设备验收EHS项目评审清单.docx
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设备验收EHS项目评审清单
设备验收&EHS项目评审
设备名称
设备所属部门
负责的经理/工程师
采购单(如果适用)
备注
完成(预先评审或投入使用阶段评审)时,请将清单和其支持文件递交安全协调员。
项目经理/工程师:
编写该文件是为给项目经理/工程师提供一个工具,以识别和解决新设备/新制程或设备/制程改造带来的一系列环境、安全、设备和维护问题。
为使EHS项目评审更为行之有效,在工厂安全/环保协调员的帮助下,工程师/项目经理需在初始计划阶段(PAR前)和设备/生产设施最终投入生产前前彻底评审该项目。
修改类别(选择适用的各项):
更改为/
新的
生产设备(包括零部件)
更改为/
新的
管道系统
更改为/
新的
设备器材
更改为/
新的
建筑材料
更改为/
新的
生产使用化学品(包括浓缩物)
更改为/
新的
设备使用化学品(包括浓缩物)
更改为/
新的
公用设施
更改为/
新的
工厂布置
更改为/
新的
操作流程或说明
更改为/
新的
维护程序
为科研/试验目的更改
EHS评审清单
预先审核
投入使用阶段评审
EHS类别和潜在危害
适用
不适用
完成
是
否
不适用
一.上锁/挂牌
不适用
1.通过设计使潜在的储存能量最小
2.隔离端接受上锁或其它物理装置
3.上锁端容易接近(尽量接近机器设备)
4.隔离端有图纸,并修订、发行
5.上锁/上牌程序已制定、发行
6.化学、机械、电力隔离端已标识清楚
7.提供双阻塞部件和排泄阀已被提供以用于隔离需隔离的气体、蒸汽或其它有害液体。
二.机械防护
不适用
1.是否识别所有需防护的危险?
2.操作员是否会进入自动化或电力区域?
3.足够的防护设施已被识别/安装
4.防护措施通过"AUTO"(四周Around,下面Under,穿过Through,上面Over)测试
5.所安装的防护装置在不使用工具的情况下不容易拆除
6.已有感应装置已被检测,可正常动作
三.电力方面
不适用
1.设备安装是否符合消防要求和国家电力法规要求?
2.保险公司是否已评审新的或已更新的变电站?
3.仪表板前空隙不得小于36英寸(92厘米)。
4.合理的断开位置,站在此面有甩开空间。
5.用标签正确标明断开位置(进出)
6.确定并安装足够的插座以限制延长线路的使用
7.是否合理接地?
8.在易受潮或潮湿区域安装漏电故障断路器(GFCI)
四.限制空间
不适用
1.通过设计尽量减少或排除进入需要
2.确定并标明限制空间的进入口
3.执行限制空间评估
4.如果需要,是否进行适当的进入培训?
5.是否已更新限制空间程序文件?
五.防止坠落
不适用
1.尽量减少或消除登高的可能性
2.有潜在坠落危险的工作平面均有护栏,门和梯子的保护
3.围栏、梯子和楼梯的设计符合OSHA的标准
4.根据屋顶作业需要制定屋顶计划
5.当需要时设计提供工程上固定点供吊挂。
6.是否识别并消除绊倒/滑倒危险?
7.对绳索和软管使用可回收卷轴。
8.敞开的洞口有合适的防护。
9.若需配备防坠落设备,是否进行相关培训?
六.可移动设备
不适用
A.车辆通行
不适用
1.设备的放置不影响行人和车辆通过
2.人行道与车行道有物理隔离
3.人行道上无车辆通行
4.操作员不需在过道附近工作
5.不存在盲区
6.人行道与车道分别标识清楚
7.按需要张贴停止标记和其它图标
8.新设备应符合通力公司和当地规范要求
9.员工经培训方能操作机器设备
10.根据车辆负载量选择使之能顺利完成工作任务
11.提供操作前检查清单
12.车辆种类、型号和使用适合其工作区域
B.升降机
不适用
1.检测升降机方向键与功能键是否可工作?
2.恰当划分升降机级别以供预期用途
3.升降机的安放不影响其它设备工作
4.检测行程限制
5.是否合理安装并用标签标明悬挂按钮?
6.是否完成125%满载测试并备有保存记录?
7.升降机是否列入检验计划内?
8.提供故障安全制动
9.装载限制标明于显著位置
10.当升降机同时朝三个方向运作,主线和紧急停机电路短路。
七.健康
不适用
A.噪声
不适用
1.是否考虑到噪声潜在的可能性?
2.新设备达到符合职业安全与卫生条例(OSHA)的85dBA要求的期望值。
供应商在设备设计规范的指导下利用成熟的科技(如低噪声泵/马达)来降低噪声。
3.从其它方面考虑来削减噪声,例如:
设备位置、围栏、屏障、吸声材料等。
4.在设备安装前收集原有噪声资料并备保存在相应的项目档案中。
5.在设备初步使用阶段收集设备安装后的原有噪声测量资料,表明设备安装对设备安装前测量的原有噪声级别并无增长。
6.如果设备安装后原有噪声级别与设备未安装前相比有所增长,则应采取措施降低噪声级别。
生产设施所有者和安全工程师审核、批准此措施。
7.如果噪声级别超过85dBA界限,是否执行听觉保护培训和个人防护用品选用?
B.人机工程
不适用
1.是否已识别作业和工作站中潜在的人机工程危险?
2.是否合理设计工作任务和工作站,以尽量减小或排除推、拉、提升、弯曲、扭曲、延伸、运送、拖动、弯腰等需要?
3.是否合理设计工作任务和工作站,将步行量减至最小?
4.是否排除从较低位置人工搬运材料、产品、工具等需要?
5.工作高度是否可调整?
(如:
如需升降式桌面)
6.是否考虑储备需要的工具?
(如:
工具放板)
7.工具的更换、安装和维修是否可避免高难度身体姿势?
8.是否精简重复作业或将其自动化?
9.是否需要更换照明和/或通风设备?
10.机器控制设备和显示装置的安装是否考虑人性化因素?
(如:
紧急停机设备的安装位置)
11.笨重的手执工具是否配套安装工具平衡装置等?
12.手持工具是否虑及腕关节位置?
13.设备的设计是否考虑减震?
14.是否执行设备减震评估?
C.化学品
不适用
1.MSDS新使用的化学品在进入车间使用前是否通过环保工程师批准?
2.是否进行暴露评估/监测?
3.给化学品容器正确粘贴标签
4.为员工提供新化学品化学危害性培训
5.工作中是否选用危害性最小的化学品?
6.是否考虑采用防泄露措施?
7.是否指定合适的安全储存柜?
8.设立符合美国国家标准化组织(ANSI)标准的应急洗眼/冲淋场所,确保通往该场所的通道畅通无阻。
9.生产过程是否需要通风?
若要,需何种类型?
湿气
化学烟雾灰尘其它
八.个人防护用品(PPE)
不适用
1.确定工作所需的PPE
2.需要时,提供PPE培训
3.已进行/更新PPE危害评估
九.环保事项
不适用
A.废弃物
不适用
1.生产过程是否产生废弃物?
如有,属何种类型?
气体液体固体
2.废弃物中是否含有化学品?
数量:
频率:
化学品:
3.该化学品是否是<美国资源保护与回收法>RCRA规定的危险废弃物?
4.如是,是否提供符合RCRA规章要求的分类存放区?
5.是否已采取合适的措施处理废弃物?
6.若产生建筑废弃物,在其产生后是否立刻采取措施处理/回收/再使用该材料?
数量:
B.水/废水
不适用
1.生产是否使用城市用水,去离子水(RO),和/或再循环用水?
若是,使用哪一种(或几种)?
城市RO再循环
2.是否考虑防逆流措施?
3.是否检测水资源再使用/循环使用来减少水资源消耗量?
4.废水:
连续的成批流出
数量:
最高值平均
5.是否申请/更新排放许可?
C.气体排放
不适用
1.是否识别生产过程可能产生的气体排放?
化学烟雾灰尘其它
使用化学品?
2.化学品是否含有VOCs(挥发性有机物)?
3.化学品是否含有HAP(空气污染物)?
4.生产过程是否需要空气污染控制设备?
5.是否需要气体排放许可申请或许可证更新?
环保工程师是否审核过申请/许可证更新申请?
D.地上储罐
不适用
1.是否拥有容量大于250加仑(1.14立方米)的储存罐并且储存罐90%以上的容量安置在地面以上。
2.如果有,该储存罐是否用于储存管制物质?
3.该储存罐是否通过泄漏测试?
何时?
2.是否采用二次围堵来处理110%储存容量?
E.多氯联苯(PCB)/石棉/耐火陶瓷纤维(RCF)/铅基涂料
不适用
1.设备/生产设施是否含有石棉或耐火陶瓷纤维(RCF)?
2.设备/生产设施是否含有铅基涂料?
3.PCB考虑-设备是否通过多氯联苯(PCB)测试?
4.若已测试,注明日期:
5.设备是否含有多氯联苯(PCB)?
6.多氯联苯(PCB)替换/更换日期:
F.污染防治/废弃物缩减
不适用
1.是否精简原材料的购买量?
2.是否再使用/循环使用原材料,而非直接处理?
3.是否替换或重新设计生产设施以减少废弃物数量?
十.焚化系统
不适用
1.是否按现行标准与规范来来设计此系统?
2.安装手动关闭阀门并用标签标明
3.排泄口的安装远离操作系统
4.制定并张贴启动和关闭程序
5.系统运作已检验
6.相关员工已培训并记录
十一.火灾预防
不适用
1.是否需要附加灭火器?
(确保正确选择灭火器种类)
2.灭火器是否已安装、鉴别完毕,并纳入月检查清单?
3.是否需要固定的消防系统?
4.新系统是否能不干涉固定的消防体系的运作?
5.是否测试并校验此固定系统?
6.是否提供闪点大于100华氏(37摄氏度)温度的液体?
7.装有易燃液体的容器是否接地?
(﹤10欧姆)
8.是否需对生产过程中使用的一定量的易燃液体提供防爆建筑/设备设计?
9.确定并标明禁烟区
10.是否在需要的地方安置处理容器和围堵材料?
11.是否确定畅通的撤离路线?
12.用经核准的储存柜储存易燃物品
13.是否需要增加额外火灾警报器/闸?
十二.控制设备和显示装置
不适用
1.控制操作是否易于到达,易读并以标签标明?
2.在需要的地方安装足够的急停按钮
3.对各控制设备,报警器和急停按钮在操作前,进行功能、可操作性测试。
4.根据需要,安装故障保护控制设备
5.对控制设备进行PLC逻辑审核
6.根据需要提供重复控制
7.根据需要安装并测试限位,接近开关和其它感应器
8.合理安装控制设备和显示装置,确保操作员在操作过程中可以看见
9.安全阀是否按设计指定压力安装并在安装后检测其压力?
十三.标记和标签
不适用
1.标记和标签并非是仅有的保护形式
2.确定、张贴标记和标签
十四.程序
不适用
1.是否推出并修改JTI(工作培训指导)?
2.是否拟写或修改作业指导?
3.JTI是否包含紧急停机程序?
3.是否实行合理的培训和/或再培训?
十五.其它文件
不适用
1.是否提供制造商的操作手册?
2.是否提供制造商维修手册?
I
3.PM系统是否包括必要的预防维修?
4.工作现场是否备有重要备件,是否将其纳入备件系统?
5.是否更新工厂布置图以示更改?
6.是否更新管道和器械图表以示更改?
7.是否根据情况变化更新紧急预案?
8.是否需要校准?
9.校准是否纳入校准系统?
十六.常规要求
不适用
1.潜在的高温表面/管道是否设有保护和警示装置
2.是否按需要给管道系统贴标签?
3.基于原始材料本身鉴别并控制该材料的放射性(咨询环保工程师)
4.若使用激光,是否寻求激光安全专家(LSO)的指导?
5.若项目含有外界承包人员,是否进行承包人安全程序培训?
6.区域内是否设有残疾人可进入?
十七.特种设备
不适用
1.是否属于特种设备?
2.制造商是否提供出厂合格证、使用维护说明书、装箱清单等出厂随机文件?
3.是否向特种设备监察机构注册,登记,并取得特种设备使用证?
4.是否有持相应有效资格证书的人员操作设备?
5.是否订定定期维护保养计划?
EHS项目评审“改进计划”
项目
问题
职责
预计完成时间
完成日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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预先评审批准
项目经理
日期
生产设施所有者-制造部门
日期
设备经理
日期
环保工程师
日期
安全工程师
日期
参与者
参与者
参与者
参与者