牵引变电所工程施工方案.docx
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牵引变电所工程施工方案
一、编制依据
1.城市轨道交通试验线建设项目工程施工设计第一册建筑第一分册牵引变电所
2.城市轨道交通试验线建设项目工程施工设计第五册房建结构
3.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
4.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
5.屋面工程技术规范（GB50345—2004）
6.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
7.建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
二、工程概况
2.1建筑概况
铁科研牵引变电所为框架填充墙结构，本工程共2层，总建筑面积为1388m2，平面空间布置呈“一”字形状，建筑高度为9.8米。
抗震设防为标准设防类（丙类）。
屋面防水等级及耐久年限：
II级，耐用15年。
建筑结构设计使用年限：
50年。
建筑耐火等级：
二级。
框架的抗震等级：
二级。
建筑抗震设防烈度：
8度。
2.2地基与基础
本工程采用天然地基上的筏板基础，基础底埋深约3米。
回填土的压实系数为≥0.96。
2.3砌体
+0.5m以下砌体采用烧结页岩砖MU10，砌体砂浆采用M7.5水泥砂浆；+0.5m以上部分采用加气砼砌块（密度不大于7KN/m3）,用M5混合砂浆。
2.4钢筋砼结构
纵向受力钢筋的砼保护层厚度
部位
板
墙
柱
梁
梁板式筏基的保护层厚度
梁柱箍筋及构造筋
基础梁
基础板底（有垫层）
基础板底
最小保护层（mm）
25
迎土
室内
30
30
35
40
25
15
35
20
注：
各部分钢筋的保护层厚度均不应小于钢筋直径
各部位砼强度等级
构件部位
基础垫层
柱
梁
板
楼梯
独立基础
地下室墙体
筏板、基础梁
构造柱
混凝土强度等级
C15
C30
C30
C30
C30
C30
防水砼C30
防水砼C30
C25
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
2.5门窗
窗采用断桥铝合金，门窗立樘位置：
除特殊说明外，均于墙面居中。
2.6装饰
外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高级外墙涂料。
内墙面均为涂料墙面。
顶棚为刷涂料顶棚。
电缆夹层为有防潮水泥地面，首层牵变室、开关柜室、材料工具室、控制室、备品备件库为无垫层铺地砖楼面。
首层备用房间、二层用房、楼梯间、走廊为有垫层铺地砖楼面。
室内楼梯为碎拼大理石面台阶，室外台阶水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。
2.7屋面
屋面采用50厚硬泡聚氨酯防水保温一体化材料，排水采用有组织外排水。
三、工期安排
3.1工期目标
结合本工程特点及节点工期要求，我单位房建工程计划开工日期2011年3月16日，竣工日期2011年9月6日，总工期175日历天。
其中牵引变电所计划开工日期2011年3月16日，竣工日期2011年5月29日，总工期75日历天。
3.2工期保证措施
a.我单位将选派一批参加过类似工程的管理人员，组建现场指挥机构，并成立保证施工工期领导小组，合理部署，确保本工程工期目标的实现。
b.采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。
通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序。
c.认真审核图纸，详细、准确掌握材料、设备要求和规格、型号，根据施工组织计划编制材料供应计划，根据施工进度计划调整编制物资修正供应计划，确保物资供应满足工程实际需要。
d.深入施工区域做好施工前的现场调查，了解地方材料物资分布情况、质量情况和价格。
调查周围交通运输条件，确定材料设备采购运输方案。
尽量缩短运输里程，确保材料设备如期完好到达施工现场。
e.项目经理召集项目部主要成员及施工队队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证工程按计划顺利完成。
四、施工部署
4.1组织机构
按照统筹安排、工区管理、专业集中、协调一致的施工组织原则设定。
项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通市政工程施工、胜任各岗位专业人才组成。
施工组织机构管理见下图：
施工组织管理机构图
a.时间部署—考虑季节施工因素
根据工程具体开工时间及工程进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，施工注意天气变化，以保证工程施工质量。
b.空间部署—考虑平行、立体交叉施工
充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。
c.工艺部署—考虑分部流程
按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。
五、施工工艺方法
施工流程为：
测量放线→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→室内安装、设备安装工程→附属工程→清理验收。
5.1施工准备
a.组织有关人员进行图纸会审，复核横断面及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。
b.根据控制测量结果放出牵引变电所所在位置，并进行复测校核。
c.对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。
5.2物资准备
a.工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。
b.制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。
c.根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定具体的奖罚措施。
5.3机械准备
所有机械为新置设备并按规定进行保养、检修,保证施工顺利进行。
5.4现场准备
a.作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。
b.查明施工区域管线分布及建筑物、构筑物情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。
c.施工场地既有线围网的拆除及施工场地的围护。
5.5施工工艺
5.5.1地基处理
本工程采用筏板基础，基础底埋深约3米，拟采用粘质粉土层作为持力层，如基坑开挖后，局部未到持力层，应下挖至持力层并用级配碎石回填夯实（压实系数不小于0.96）至基底标高。
基底下地基土应满足房屋使用、沉降、设备等相关要求，且承载力特征值不应小于100Kpa。
基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量渗水可先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。
基坑支护采用按自然条件放坡，放坡比例按1:
1放坡。
基坑周边严禁堆积荷载。
5.5.2基础工程
a.基坑开挖，并普遍钎探后及时通知甲方，勘察，设计，监理等有关部门进行验槽，验槽合格后方可施工。
b.本工程筏板、基础梁采用C30防水混凝土，基础筏板厚度为400mm。
基础筏板下敷设100厚C15混凝土垫层。
基础尺寸大致为48m×14.2m，基础内含有多条900mm或750mm高的基础梁，在3、5、7轴处设置700×700×800集水坑。
基础筏板以上，根据建筑做法，回填至建筑底面标高。
c.筏板垫层施工每隔2米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。
垫层机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。
混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。
d.模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的部分，侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
e.基础梁及筏板筋的绑扎流程：
弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。
具体操步骤为：
按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。
骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。
纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
f.钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。
5.5.3主体结构工程
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
5.5.3.1钢筋工程
（1）材料要求
钢筋：
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
（2）钢筋的制作加工
钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
（3）钢筋的安装、绑扎
A.钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
B.钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
C.受力钢筋的连接头应设在受力处且同一根钢筋上宜少设接头。
直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接，不得采用绑扎的搭接接头。
轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎的搭接接头。
纵向受力钢筋的接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，机械连接接头连接区段长度不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。
D．当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
E．板上孔洞施工时做好与各工种的沟通，根据各专业图纸全部预留，确保不会遗漏。
当洞口尺寸不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm小于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋的长度在板受力方向应伸入支座长度≥5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各lae，且置受力筋上。
纵向受力钢筋的锚固长度la，lae；搭接长度lL，lLe
钢筋等级
la
lae（1.15la）
lL
lLe
注：
任何情况下锚固长度不应小于250mm。
C25
C30
C25
C30
ζla
ζla
HPB235
27d
24d
31d
28d
HRB335
d≤25
34d
30d
40d
35d
d＞25
37d
33d
42d
38d
F．板上有隔墙时，延建筑隔墙方向在板内设置2Φ20加强筋，两端锚入支座250mm。
5.5.3.2砼工程
（1）准备工作:
对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门（主要请设计院、质监站）共同交接和隐蔽验收。
（2）砼浇捣顺序：
柱→梁→板。
5.5.3.3砌体填充墙
砌筑砂浆用的水泥必须要有出厂合格证并取样送试验室鉴定，合格后方能使用。
水泥出厂日期超过三个月或存放条件不良而受潮、结块应重新鉴定标号。
砂浆骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等
杂物，水泥砂浆或强度等级大于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过5%，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过10%。
砌筑砂浆应随拌随用，且必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。
砌砖宜采用三一砌法：
即一铲灰、一块砖、一挤揉，操作时铺灰不宜过长，每次铺灰不超过四个丁头。
不要将灰压实，要灰时，用大铲向后弹灰和铺灰相结合，灰厚比需要的灰缝厚3-5毫米。
在砌筑中应坚持“三层一吊，五层一靠”，严禁事后砸墙，并坚持“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
（1）操作工艺
1）工艺流程
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。
2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4）拌制砂浆
（2）注意事项
1）砌体填充墙与钢筋混凝土柱墙交接处，沿高度每隔500或（相近砌体皮数的倍数），配置2Φ6钢筋与混凝土柱墙拉结且钢筋沿墙全长设置。
在施工混凝土柱墙时应预留墙体拉结筋。
2）砌体填充墙高度超过4m时，在墙高中部或门窗洞顶设置与框架柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁，圈梁截面为墙宽×120，配筋为4Φ12，Φ6@200，圈梁纵筋与混凝土柱墙预留钢筋搭接。
3）砌体填充墙长度超过5m时。
墙长中部增设构造柱，其间距为3m。
当门窗洞口宽度大于1米时在洞口两边增设构造柱。
构造柱在上下楼层各H/6（且不小于500mm）高度范围内箍筋间距为100。
构造柱与预埋钢板焊接，埋件钢板厚6mm，面积与构造柱相同。
4）砌体填充墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。
5）生根于边框梁挑檐上的外墙构造柱与框架采取有效拉结，此处设置拉结筋。
6）砌体填充墙门窗顶过梁详见下表：
洞宽
900～1500
1500～2100
2100～2500
2500～3000
3000～3600
h
120
150
200
250
300
As上
2Φ10
2Φ12
2Φ12
2Φ14
2Φ16
As下
3Φ12
3Φ14
3Φ16
3Φ18
3Φ18
6）女儿墙做法：
框架柱在女儿墙处截面缩小为240×240，配纵筋4Φ12，箍筋Φ6-200。
女儿墙水平长度大于4米时，在墙中间设置一根构造柱，生根于屋面梁内。
构造柱长240mm，宽同墙厚，配筋4Φ12，箍筋Φ6-20。
5.5.3.4楼地面工程
1.水泥地面
本工程电缆夹层地面为水泥地面。
其厚度为120mm。
施工时，地面基层分层夯填，排夯密实，压实系数0.90。
其上敷设100厚C15混凝土垫层，本层地面有排水要求，排水坡度在垫层中找出。
在做水泥砂浆面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。
面层水泥砂浆配合比选用1：
2.5,其厚度为20mm。
施工时，先弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。
砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。
水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。
砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。
面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。
面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。
2.地砖楼面
本工程铺地砖楼面分为有垫层地砖楼面（厚度为100）与无垫层地砖楼面（厚度为30）。
a.材料要求
块料面层验收符合产品标准。
b.块料面层作业
试拼：
在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐。
弹线：
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。
十字线弹在混凝土垫层上（如无垫层则弹在钢筋混凝土楼板上），并引至墙面底部。
基层处理：
在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆（内掺建筑胶）。
施工准备：
块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。
地砖类块料面层：
地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。
挤出水泥砂浆及时清理干净。
待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。
铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。
块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。
5.5.3.5屋面工程
1.加气碎块混凝土层与DS砂浆找平层
进行加气碎块混凝土层施工前应对钢筋混凝土屋面板进行清理，施工时加气碎块混凝土层最薄厚度为40mm，并找出排水坡，排水坡度为2%，当厚度超过120mm时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50mm厚加气碎块混凝土；当加气碎块混凝土层达到强度后，对其表面进行清理，铺20mm厚DS砂浆找平。
2.防水保温层
本工程屋面防水保温层采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料。
（1）现喷硬泡聚氨酯工艺特点及工作原理
该材料的特点是拉伸强度高，断裂伸长率大，能较好地承受温差变化所引起的基层伸缩、开裂所引起的变形等；聚氨酯刷防潮底漆，防潮透气效果好。
工作原理是喷涂施工后形成一层一定厚度无接缝的保温层，该保温层导热系数低，保温性能良好；界面层由聚氨酯界面砂浆组成，介于聚氨酯保温层和抗裂防护层之间，确保两者具有良好的粘结性；不会发生空鼓，有良好的低吸湿性、气密性。
（2）现喷硬泡聚氨酯操作要点
1）施工准备
A气候条件：
施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。
B基层条件：
对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9％。
2）施工工艺
A基层处理
除去基层油垢、浮灰、尘土。
B屋面细部聚氨酯涂膜防水施工
对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0．8～1．0kg／m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0．3～0．5kg／m2为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。
C聚氨酯底漆施工
涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。
涂刷两遍，时间间隔2h。
阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。
注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。
D喷涂硬泡聚氨酯保温材料
做好遮挡以防污染相邻部位。
开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。
第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。
喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300－400mm为宜，并成梅花状分布。
插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。
控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。
（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不到标杆）。
E聚氨酯表面界面处理
聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。
F抹20mm厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：
钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。
G女儿墙内层墙面墙高250mm以下施工与屋面施工同，250mm以上内墙面，自防水层以上喷25mm厚硬泡聚氨酯，外抹6mm厚DBI砂浆。
5.5.3.6装饰工程
1.内墙涂料施工
（1）墙体处理：
整体墙面进行处理铲出墙体表面遗留下来的灰砂，清楚灰尘、污垢和油渍。
若墙体表面缺损，影响施工整体效果，应用聚合物水泥砂浆进行修补达到平整，垂直。
用线弹出整个墙面柱、梁、阴阳角的直线，将柱、梁及填充墙等突出墙面的混凝土剔平，凹处刷净用水湿透后，再用水泥砂浆进行修补，达到横平竖直。
（2）基面刮糙：
墙面修补完毕后，抹3mm厚外加剂专用砂浆，抹前先将墙面浇水1—2遍，水渗入墙体15—20mm厚方可施工。
（3）基层处理（批刮腻子）
1）批灰前准备
所用腻子应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应现场验收，不合格的材料不得使用。
2）批灰施工
A墙体基层处理后对墙体进行第一遍批刮腻子，表面达到平整、不堆积、不漏刮。
B第一遍批刮腻子完全干透后，对墙体表面遗留的痕迹、粗糙部位进行剔除，方可进行第二遍刮批腻子。
C第二遍噶批腻子完全干透后，确保墙体表面平整，阴阳角线平直。
才能进行第三遍刮批腻子，第三层腻子为精品（面层专用）粉刷石膏罩面。
3）墙面打磨清理
A第三遍批刮腻子完全干透后进入打磨阶段，用30cm×15cm的平板工具夹300#砂纸先磨，500#后磨。
边打磨边从不同角度检查打磨平整度。
B打磨完毕，后先用鸡毛扫除尘，再次全面检查墙面打磨平整度，是否遗漏或打磨未打透，确保在符合标准的情况下进行底漆施工。
（4）底漆涂料施工
1）严格执行上述工艺，在底漆施工前应先用报纸、塑料纸等将其它不需涂刷部分或物品包裹保护。
才进行滚、扫或喷等方式的底漆施工，施工时要尽量注意保持地面环境整洁干净。
2）底漆完全干透后、检查确保均匀一致、不流挂、不遗漏，对沙眼、沟路等用腻子修补并用500#细沙纸进行打磨，清除表面浮灰后补上底漆。
（5）面漆涂料施工
1）底漆完成干透后刷涂/滚涂第一层面漆。
2）第一层面漆完全干透后再次检查遗漏、沙眼、沟路等问题，用旧砂纸对漆膜表面进行打磨（滚涂不需打磨）并补涂底漆及面漆各一遍，以防止暗哑色差。
3）修补面漆完全干透后刷涂/滚涂第二层面漆（滚涂二层即可），待第二层刷涂完全干透后再刷第三层（最后一层）面漆，约4小时漆膜表干后用白棉布轻磨漆膜表面（滚涂不需打磨）。
4）施工完毕，拆除胶纸、报纸等，将施工现场卫生清理干净。
5.5.3.7外墙装饰施工
（1）施工准备
1）材料、机具：
外墙蘑菇石（规格符合设计要求），水泥、砂、木抹子，铁桶，扫帚，平铲，橡皮锤、分格条、小线。
（2）作业条件：
1）墙面清理。
将墙面附着砂浆、杂物清理干净；
2）弹线排砖。
根据设计要求，按墙面实际尺寸及蘑菇石尺寸，在墙面弹线排砖。
3）检查基层的含水率，宜为15％～25％。
（3）施工工艺
工艺流程：
必须先做样板块，经鉴定合格并确定施工方法后，方可大面积施工
处理基层→抹找平层→排砖、分格、弹线→贴蘑菇石→勾缝→清理表面。
1）基层处理：
施工前将基层表面局部凸出墙面的杂质清理干净
2）在基体处理完毕后，抹找平层，找平层为1：
3水泥砂浆。
找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。
检查方法见后边附表。
3）排砖、分格、弹线：
砖缝宽度原则上为8mm，分格，排砖必须使用整砖。
对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，采用整砖切，放在不影响外观处，窗口赶整砖，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1／3。
楼与楼之间的水平缝要交圈，标高要控制好。
4）粘贴蘑菇石：
应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为4～8mm。
在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。
阳角处,以保证阳角相交成90度,阴角采用大包小做法。
5）
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