排水工程施工方案.docx

排水工程施工方案.docx

《排水工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水工程施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

排水工程施工方案

排水工程施工方案

1.0工程概况及设计标准

苏州太湖科技产业园道路工程凤凰南路工程属苏州太湖科技产业园管委会，太湖科技产业园道路一期工程第三标段（凤凰南路）路线起于与南银矿路交叉处（桩号AK1+675.00），沿凤凰北路方向终于苏福路（桩号为AK4+438.793），路线全长2.764KM；设大桥1座、中桥1座、小桥1座、涵洞4道（全为箱涵）。

1.0.01道路等级：

城市主干路（Ⅰ级）

1.0.02行车速度：

60km/h

1.0.03行车道数：

双向四车道

1.0.04路基宽度：

47.5m

1.0.05行车道宽度：

机动车道2*3*3.75m，非机动车道2*5.0m

1.0.06路面标准轴载采用BZZ-100

1.0.07设计荷载标准：

城-A级

1.0.08设计洪水频率：

大桥1/100，其它1/50

1.0.09地震动峰值加速度：

0.05g

1.0.1路基的一般设计

路线位于湖积平原区，根据沿线地表不同土质的含水量及工程地质特征，路基处理方案如下：

1、新建路段

路线位于湖积平原区，沿线地表土质一般为低液限粘土，根据沿线地表不同土质的含水量及工程地质特征，路基处理方案如下：

1）、机动车道

（1）当H（路床顶面边缘至原地面高差，下同）>90cm时，清除耕植土20cm，再翻挖20cm掺6%石灰伴和并碾压，要求压实度≥90％；其上填筑一层15cm5%石灰土，压实度要求≥92%；其上填筑5%石灰土至机动车道路床底部，要求压实度≥94%。

此后，机动车道路床（0～80cm）采用6%石灰土填筑，压实度要求≥96%。

（2）当H≤90cm时，应向下开挖至机动车道路床顶以下110cm，再翻挖20cm掺6%石灰伴和并碾压，要求压实度≥90%，其上填筑两层15cm5%石灰土至机动车道路床底部，压实度分别为≥92%、94％。

此后，机动车道路床（0～80cm）采用6%石灰土填筑，压实度要求≥96%。

2）、非机动车道及人行道

（1）当H＇（非机动车道路床顶面边缘至原地面高差，下同）≤60cm时，应向下开挖至非机动车道路床顶以下60cm，翻挖20cm掺6%石灰伴和并碾压，要求压实度≥90%，其上回填一层20cm5%石灰土至非机动车道路床底部，要求压实度≥92%；此后，非机动车道路床（0～40cm）采用6%石灰土填筑，压实度要求≥94%。

最后人行道部分继续填筑6%石灰土至人行道路面底部，要求压实度≥94%。

（2）当H＇>60cm时，清除耕植土20cm后，进行原地面碾压，要求压实度≥87％，其上回填一层20cm5％石灰土，要求压实度≥90%；其上采用5%石灰土分层填筑至非机动车道路床底，要求压实度≥92%；此后，非机动车道路床（0～40cm）采用6%石灰土填筑，压实度要求≥94%。

最后人行道部分继续填筑6%石灰土至人行道路面底部，要求压实度≥94%。

3）、其他注意事项

（1）当地面纵、横坡度陡于1:

5时，需对地面开挖成台阶：

宽度≥200cm，台阶向内倾斜成4%的坡度。

（2）河塘路段需对地面开挖成台阶：

宽度≥200cm，台阶向内倾斜成4%的坡度；台阶向内倾斜成4%的坡度；河塘清淤后，先回填50cm碎石土，再回填5%石灰土至清表或开挖后地面标高，要求压实度≥90%。

；当处于上路堤范围时，压实度不应小于相应层次的压实度标准；回填顶面以上同一般路基填筑。

（3）台后填土为减少桥梁台后路基的不均匀沉降，台后路基采用6%石灰土填筑。

2、拓宽路段

1）施工完机动车道12%石灰土底基层路段要求将20cm12%石灰土挖除，并碾压整平至路床顶面标高；已施工完机动车道6%石灰土路床的路段，要求翻挖20cm并掺6%石灰土重新碾压整平至路床顶面标高，要求压实度≥96%。

2）从距机动车道外边缘向内50cm处开挖台阶，顶层台阶高80cm，宽100cm，底层台阶高30cm，宽50cm，已施工的非机动车道部分路基全部挖除。

已施工完毕的雨水口，雨水管道及检查井，污水管道及检查井全部挖除。

3）机动车道：

从最底层台阶向下翻挖20cm掺6%石灰伴和并碾压，要求压实度≥90%，其上填筑两层15cm5%石灰土至机动车道路床底部，压实度分别为≥92%、94％。

此后，机动车道路床（0～80cm）采用6%石灰土填筑，压实度要求≥96%。

4）非机动车道及人行道：

应向下开挖至非机动车道路床顶以下60cm，翻挖20cm掺6%石灰伴和并碾压，要求压实度≥90%，其上回填一层20cm5%石灰土至非机动车道路床底部，要求压实度≥92%；此后，非机动车道路床（0～40cm）采用6%石灰土填筑，压实度要求≥94%。

最后人行道部分继续填筑6%石灰土至人行道路面底部，要求压实度≥94%。

1.0.11排水系统

采用雨、污水分流排水体制。

1雨水系统

雨水流量按下式计算：

Q＝qψF

式中：

Q—雨水设计流量（L/S）

q－设计暴雨强度（L／s•ha）

Ψ－径流系数

F－汇水面积（ha）

苏州市暴雨强度公式为

暴雨重现期P＝2年

综合径流系数Ψ＝0.75

设计降雨历时：

t=t1+mt2（min），

地面集水时间：

t1视管道长度、坡度和汇水面积取5min。

折减系数：

暗管m=2

管渠内雨水流行时间：

t2（min）按计算确定

汇水面积F（ha）分地块计算。

本项目雨水干管敷设于道路两侧人行道外1m处，距离道路中心线24.75m。

根据建筑群及地块情况，沿线布置雨水支管，预留接口。

雨水管具体布置详见《市政雨水管线平面布置图》（SIII-3）。

雨水干管管径为DN400、DN500、DN600。

雨水口连接管DN300，坡度不小于0.01。

2污水系统

教育科研、旅馆、服务业医疗用地用水85m3/公顷.天，其它用地55.5m3/公顷.天。

二类居住用地R2用水148m3/公顷.天,一类居住用地R1用水74m3/公顷.天;商住用地R2C2用水296m3/公顷.天。

按总用水量的90%计算污水量。

依据规划，污水干管敷设于道路西侧人行道外3m处，距离道路中心线26.75m。

根据建筑群及地块情况，沿线布置过街污水支管，预留接口。

污水管布置详见SIII-6《市政污水管线平面布置图》。

污水干管管径为DN400、DN500、DN600。

3管材、接口

雨水管DN400、DN500、DN600管采用FRPP双壁加筋波纹管，接口采用O形橡胶圈接口，接口邵氏硬度：

50±5。

边井支管采用DN300FRPP双壁加筋波纹管。

雨水管管材环刚度均为8KN/m2，技术指标参照《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG—TJ08—308—2002）。

所有管材必须完好。

污水管DN400、DN500、DN600管采用FRPP双壁加筋波纹管，接口采用O形橡胶圈接口，接口邵氏硬度：

50±5。

污水管管材环刚度为10KN/m2。

技术指标参照《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG—TJ08—308—2002）。

所有管材必须完好。

4排水管基础

FRPP双壁加筋波纹管采用中粗砂基础。

基底铺垫一层0.15m碎石垫层，其上再铺垫一层0.05m砂垫层。

满沟槽回填至管顶以上0.5m，其上按道路路基填筑要求回填。

管道基础作法见图《管道基础设计图》（SIII-10）。

5检查井

雨水DN400管采用800×800mm方形砖砌雨水检查井,做法可参见《给水排水图集》（苏S01—2004—145）。

雨水DN500管采用800×800mm方形砖砌雨水检查井,做法可参见《给水排水图集》（苏S01—2004—145）。

雨水DN600管采用1000×1000mm方形砖砌雨水检查井,做法可参见《给水排水图集》（苏S01—2004—147）。

检查井盖板均采用A级钢纤维混凝土盖板，技术指标参照《钢纤维混凝土检查井盖》（JC889-2001）。

污水DN400管均采用800×800mm方形砖砌污水检查井，做法详见《给水排水图集》苏（S01—2004—94）。

污水DN500管均采用800×800mm方形砖砌污水检查井，做法详见《给水排水图集》苏（S01—2004—94）。

污水DN600管均采用1000×1000mm方形砖砌污水检查井，做法详见《给水排水图集》苏（S01—2004—95）。

检查井盖板均采用A级钢纤维混凝土盖板，技术指标参照《钢纤维混凝土检查井盖》（JC889-2001）。

检查井井盖、盖座安装要求与路面齐平。

雨、污水检查井盖应有两个φ5mm的透气孔。

检查井井盖应有明显的雨、污水标识。

6雨水口

采用钢纤维砼雨水箅子。

井箅需满足《钢纤维混凝土水箅盖》（JC/T948-2005）中的Ⅰ级标准。

雨水口连接管采用DN300FRPP模压管，以1.0%的坡度接入雨水检查井。

7沟槽开挖

污水管采用原地面支撑、直槽开挖方式。

雨水管则待路基填筑完毕后，反开挖施工。

污水管沟槽底宽度：

DN400管槽为1.1m，DN500管槽为1.2m，DN600管槽为1.3m。

雨水管沟槽底宽度：

DN400管为1.1m，DN500管为1.2m，DN600管为1.3m。

1.1编制依据

1.1.1、凤凰南路施工设计文件和施工设计图以及有关设计文件。

1.1.2、现场实际踏勘所了解的情况。

1.1.3、交通、市政、建筑安装有关道路、排水、管渠等的施工规范、施工工艺及操作规程和质量验收评定标准。

1.2雨水、污水施工工序

雨水管施工流程：

沟槽开挖→管道基础→安管→管道接口→窨井砌筑→沟槽回填。

污水管施工流程：

沟槽开挖→管道基础→安管→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填。

1.3基槽开挖

本工程雨、污水管沟槽开挖深度不等，在开挖时按照施工图的设计标高，根据先施工“大管径、深沟槽”的原则，先开挖埋设较深的污水管沟槽，后施工雨水管。

污水管采用放坡开挖，放坡系数1：

0.25，管道基槽宽度1250㎜，雨水管为放坡开挖，放坡系数也为1：

0.25，基槽底宽DN400为1200㎜，DN500为1400㎜，DN600为1600㎜，必须在灰土做至雨水管顶部以上500mm再开挖，沟槽开挖之前，先摸清施工区域内的地下管线情况，如有则在其位置上做好标记，地下管线较为密集地区采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等加固措施，无地下管线处采用机械挖土，机械挖土时安排专人指挥，重要部位作详细交底。

钢丝绳

板桩

一般地下管线保护方法简图：

原管线

挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，机械挖土严格控制标高，避免超挖或扰动基底面，槽底以上20CM采用人工修整底面，若有超挖则采用相应的措施进行处理（灰土回填等）并保证处理后的压实度大于天然基槽底压实度。

基槽经验收合格后，即进行基础施工。

沟槽边单面堆土高度不大于1.5M，离槽边的距离不小于1.2M。

若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的横撑板离管线10CM左右，上下板之间用短木填塞，且对地下管线采取吊、撑、托、包等保护措施。

1.4管道基础

本工程管道FRPP管基础均采用砂石垫层基础，钢筋砼管采用120度C10砼基础。

施工前先复核高程样板的标高，基础的底层土由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用碎石（灰土）填实。

碎石垫层厚度为10CM，按规定的沟槽宽度满堂铺筑，摊平、拍实。

钢筋混凝土管采用120°C10混凝土基础。

在碎石垫层上安装混凝土基础侧向横板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线。

为固定模板之间的间距，每隔2.5M安置一个横挡搭扣，在浇筑后才可拆除。

碎石垫层面上有积水时，不浇筑混凝土。

混凝土用平板振动器振实、拍平。

混凝土基础浇筑完毕后，12小时内避免浸水，并进行养护（洒水）。

混凝土强度达到2.5MPa以上才可拆模。

FRPP模压管采用砂石基础，HDPE双壁波纹管采用10㎝中粗砂基础，对于软土地基采用15cm碎石垫层上铺5cm中粗砂。

污水干管穿越平交口段采用C20混凝土包封雨水干管基础。

1.5管道铺设

管道铺设前复核该高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水，在沟槽底标高和管道基础质量检查合格后进行管道铺设。

在铺设前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。

在管节水平中心线的承口外壁上，拉出一条定位边线，边线离开承口外壁约10MM。

排管从下游排向上游，铺设前管口用清水刷净。

排管时，在管口内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心对准垂球线，使管节居中。

高程和走向经过测量调整后，将沟管下的管枕垫实，排好后的管道避免摇动。

1.6管道接口

FRPP、HDPE管均采用橡胶圈接口,技术指标参照《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.3-1996）》。

橡胶圈的质量要求须达到《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》所规定的标准。

采用橡胶密封圈接口，是利用橡胶密封圈止水，在施工中应注意管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。

橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。

橡胶接口属柔性接口，橡胶密封圈不得与油类接触，橡胶密封圈质地紧密，表面光滑，不得有空隙气泡，橡胶密封圈要安放在阴凉，清洁环境下，不得在阳光下暴晒。

橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的沟槽内。

接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。

接口方法：

一人用麻绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力缓缓插入A管的承口至预定位置。

平口混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

镀锌钢丝网水泥砂浆抹带接口为钢性接口。

混凝土管在抹带部分的管口应凿毛，在灌注砼管座时，将钢丝网插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固，在带的两侧安装好弧形边模，抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘接牢固，厚度为15mm，然后将两片钢丝网包拢，用20号镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，厚10mm并将两片钢丝网包拢扎牢，搭茬与第一层错开，待第二层水泥砂浆初凝后，抹第三层水泥砂浆，与模板抹平初凝后赶光压实。

抹带完成后，用草袋覆盖，并洒水养护，一般4～6小时可以拆模，拆模时应轻敲轻卸，不碰坏带的边角。

1.6窨井施工

1.6.1砖砌窨井施工方法如下：

⑴施工准备：

清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

⑵施工要求：

在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

⑶在管材上半部窨井处砌拱圈，拱圈高度为125mm。

⑷用1:

2水泥砂浆抹面：

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。

⑸窨井流槽：

砼窨井流槽用C15砼现浇，高度为管子顶平，两肩略向中间落水，砖砌窨井流槽采用砖砌，高度为管子中心线平，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:

2水泥砂浆分两次抹面。

⑹窨井的直线收口：

600×600以上的窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。

安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得弄反；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:

2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:

2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:

2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。

⑺预留管的处理：

窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。

预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:

2水泥砂浆抹成45°三角接缝。

预留的管材如果管材管径较小，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。

各预留管口用M7.5水泥砂浆砌一砖墙封口。

砖砌井体时，砌筑井壁应垂直，错缝砌筑，砂浆饱满，灰缝平整。

井壁采用1：

2砂浆抹面，抹面时应控制好厚度，做到均匀、平整、光滑、无裂缝、空鼓现象。

窨井施工时应在窨井底板外侧开挖集水坑，用水泵抽水保证窨井施工的质量。

1.6.2混凝土窨井的施工方法

本部位用砼拟采用自拌砼。

为确保混凝土质量，要切实做好混凝土的养护。

混凝土的养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能发挥混凝土材料的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。

保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，又能使水泥水化顺利进行，提高了混凝土的极限拉伸强度。

从材料、施工、价格三方面来综合考虑，采用传统的方法，即：

底为覆盖一层塑料薄膜，面上覆盖二层草袋。

由项目经理部负责组织砼施工全过程，砼浇灌过程中不得停顿和拖延，为避免砼浇筑出现冷缝，施工时应严格按浇筑顺序进行施工，以确保混凝土浇捣顺利进行。

对操作工人作好安全、技术交底，使其对下料方法、振捣步骤做到心中有数。

使用砼振捣器时，每一位置的振捣时间以砼不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍，同时按顺序依次振捣，以防漏振。

混凝土的自由落度高差不得大于2米,并设一名质量员检验、监督其密实程度。

安排钢筋工和木工及时跟班，保证钢筋、模板符合规范要求，发现问题及时整改。

混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各项，各级验收通过，最终由项目经理部技术负责人下达混凝土浇筑令，混凝土才能开泵进行浇捣。

1.6.2.1自拌混凝土的施工方法如下：

1、材料

（1）水泥：

选用325#普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、出厂日期等检查证明，同时项目部应复查试验，按其试验结果选用。

（2）黄砂：

要求采用颗粒级配良好的中粗砂，其含泥量应不大于3%，其坚固性和有害物质应符合规范要求。

（3）碎石：

碎石应质地坚硬，粒形、级配良好，其质量标准除应符合有关技术规范要求外，并按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定执行。

（4）钢筋：

钢筋应有出厂合格证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场材料应按炉号及直径分批检验，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

2、砼制作

均采用现场自拌。

混凝土的配合比：

（1）不同结构部位的抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。

（2）各标号砼拌合前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整控制施工配合比进行混合料的拌制。

（3）砼的水灰比应以骨料在饱和状态下的单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。

（4）粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、控制和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。

（5）砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。

（6）密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程中的砼配合比。

混凝土的拌合与运输：

（1）施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

（2）砼只能按工程当时需用的数量拌制。

炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇注过程中过量硬化和出现裂纹。

更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。

（3）砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。

拌合机按其规定的转速运行，必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。

（4）加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。

（5）砼的运输能力应适应混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。

（6）砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼的质量。

（7）在运送混凝土的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。

3、砼浇筑

浇筑砼前，应详细检查有关准备工作，模板、钢筋绑扎是否符合设计要求，并做好记录后可进行砼浇筑，主要做到以下几点：

砼的浇筑应按一定的厚度、次序、方向、分层进行。

浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。

浇筑砼时如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量，不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除。

砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间隔时间，则按施工缝处理。

砼浇筑期间如表面泌水较多，应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，防止砂浆流失。

使用砼振捣器时，每一位置的振捣时间以砼不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍，同时按顺序依次振捣，以防漏振。

4、砼养护及砼试块制作

砼的养护

砼养护工作应设专人负责实施，对于砼构件表面，采用洒水养护方法，另外砼表面为防止风吹日晒应采取覆盖塑料布和草包的方法，加强砼的养护工作，砼的养护时间及有关要求按规范规定要求执行。

（2）砼的试块制作

砼在浇筑过程中，应随机做好具有代表性的砼试块。

每组试块应在同盘砼中取样，在浇筑地点按标准制作，砼试块的制作养护等应有专人负责实施。

1.6.2.2模板工程技术措施

模板的尺寸、标高、垂直度等必须准确，支撑体系必须牢固、可靠、安全。

从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美。

支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在砼浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板，支撑等有否移位、松动、变形等不良现象产生，一旦发现，则需及时修复处理。

支模工作必须由项目工程师根据施工图要求以及现场实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇筑砼的龄期、强度满足时下达拆模通知书，方可进行，任何人员不得擅自拆模。

模板在每一次使用之前，均应全面检查模板内表面光洁度，不允许有残渣存在，否则必须进行认真清理，然后喷刷一隔离剂。

1.6.2.3钢筋工程技术措施

受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并不小于35mm。

为保证保护层厚度，应在钢筋下或外侧设置水泥砂浆或混凝土垫块（尺寸分别为30×30及50×50mm），在垫块内埋入20号铁丝，便于绑扎在钢筋上固定。

光面钢筋应按规定在末端设置弯钩，以确保钢筋的锚固长度。

钢筋的绑扎接头均应符合规范规定，且接头搭接位置应相互错开。

钢筋表面的油迹、漆污、锈斑等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

1.7闭水试验

污水管每个井段间都必须做闭水试验，管道两端堵用砖砌，养护3d、4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2m．注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水现象，再浸泡管和井24h后进行闭水试验．对渗水量的测定时间不少于30min。

根据规范要求根据管径的大小确定管子的允许渗水量，渗水量按下式计算：

q＝W／（T×L）

式中q--实测渗水量（L／min．m）

w—补水量（L）

T--实测渗水量观测时间（min）

L-