合成革干法工艺模板.docx
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合成革干法工艺模板
合成革干法工艺:
离型纸:
离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能,在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂,再和基布贴合后生产出人造革,最后离型纸和人造革分离,这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹,可用于革的表面后整理。
离型纸的分类
离型纸的分类方法有以下几种:
1按用途分类:
可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。
2按有无花纹分类:
可分为平面纸和压纹纸。
压纹模仿的对象有小牛皮、山羊皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。
3按光泽度分类:
可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超消光型。
不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。
4按涂层材质分类:
能够分为硅系纸和非硅系纸。
硅系纸是指其表面的离型层为有机硅树脂的离型纸;非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。
当前非硅系和硅系离型纸各有优缺点,非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB法硅系离型纸,但它能够克服EB法离型纸脆性的缺点,且其生产工艺简单,设备投资小,价格较低。
离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合,形成品种很多的产品系列,人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择
离型纸的性能要求
（l）强度
离型纸应具有一定的强度,该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。
当生产线在连续运行时,离型纸承受一定的张力,同时重复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却,仍需保持平整的状态,不断纸,不变形。
因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。
如果纸的强度不够,使用过程中突然断裂,将使生产中断,造成损失。
离型纸对撕裂强度要求较高,当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时,必须能够承受一定的撕裂负荷。
同时其表面强度要求也较高,要求在加热使用的情况下,一般使用6次以上不产生卷曲,表面不掉粉、不被破坏[10]。
（2）表面均匀性
表面均匀性包括以下几个方面:
①离型纸表面必须保持均匀的离型能力;
②离型纸表面的光泽要均匀一致;
③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致;
④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致;
⑤经多次重复使用后,离型纸仍须保持均匀状态。
（3）耐溶剂性
离型纸在生产过程中常见到许多溶剂,离型纸必须不能因溶剂而受影响,要既不溶解又不溶胀。
常见的溶剂有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯以及聚氯乙烯人造革生产中的增塑剂（如邻苯二甲酸酯类等）等[2]。
（4）合适的剥离强度
离型纸要有适当的剥离强度。
如果剥离太容易（对涂层的粘附力太小）,加工过程中涂层膜可能自行离开纸基、脱落或卷曲,使下一步涂层加工无法进行,这种疵病称为预剥离。
如果剥离太困难,会影响到纸的重复使用次数（粘附力太大）,在加工完毕后,涂层膜不能顺利地从纸上剥离,造成剥离时把纸撕破,会影响纸的重复使用次数纸。
合适的剥离强度一般为0.147~0.196N/cm。
（5）耐高温性能
离型纸要在较高温度下使用,此时离型纸已接近绝干状态,如果它的耐热性不好,经高温生产工艺过程后,将因强度降低而撕裂,也会导致生产中断,因此要求离型纸要具有较高的耐热性。
一般聚氯乙烯人造革用的离型纸要求能耐最高温度220℃,而聚氨酯人造革用的离型纸要求能耐最高温度150℃,同时都需要经得住2~3分钟的加热处理[11]。
（6）柔性
这是因为在涂覆过程中离型纸要经过小导辊,具有一定的柔性对保持离型纸的重复使用很重要。
如果离型纸有花纹的话,制造时必须有一定的柔性,以免花纹在生产中损坏。
剥离
剥离时,离型纸的走向与人造革走向成135o角最好（图2-6）,此时剥离负荷最小,或者在两个压力很小的导辊之间剥离[9]。
消除静电
离型纸放卷或收卷时易产生静电,特别是在剥离点上。
过多的静电不但会损坏离型纸的表面,也会损坏革面。
在剥离点上,还易产生火花引起火灾,同时使剥离力加大。
因此,有必要使用抗静电装置,将静电荷控制在±l0kV以下。
消除静电的方法是在放卷处、收卷处、剥离点安放静电消除器。
另外还能够在地面撒些水,保持车间有一定的湿度。
离型纸的接头
离型纸的接头需要一定的强度和稳定性,否则接头在高温下断开会影响生产,而且接头所用的时间要一短。
接头必须平直。
离型纸法生产线一般配备有离型纸检查机,离型纸每使用一次,即上机检查一次,把脏污破损的去掉后,再把前后连接起来。
这样使接头增多,接头引起的疵病也增多。
因此,连接的平直度显得更为重要。
接头使用专用的胶带纸,胶带纸在高温下不能收缩、起皱,否则在涂刮刀下会刮断,或者断裂,而且胶带纸与树脂容易剥。
接头的胶带纸有两种,一种是聚酯胶带纸,另一种是牛皮纸胶带。
离型纸采用对头接,当用聚酯胶带纸时,可用于离型纸的剥离面,但不能用于纸的反面。
这是因为离型纸含有水分,夹在两个胶带纸之间,会引起胶带纸的脱落或影响粘合特性,当用牛皮纸胶带时,能允许潮气经过,可用于离型纸的反面,即非剥离面。
为保证接头的牢度,胶带纸的宽度需大于>6cm。
离型纸的选择
离型纸的选择,首先要根据涂覆树脂的品种。
其次应根据消费市场的要求确定离型纸的种类、花纹、光泽度、宽度等,可经过小型工艺试验机试验后进行选择。
另外,选择离型纸时还应注意以下几点:
（1）离型纸的性能合适:
如强度、耐溶剂性能、耐温和剥离性能等应符合离型纸的基本要求。
（2）颜料、着色剂对离型纸的迁移性要尽量小。
（3）离型纸的价格要合理。
着色剂:
湿法工艺中已讲。
颜色复配:
1.红加黄变橙——少黄多红变深橙,少红多黄变浅黄
2.红加蓝变紫——少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红,
3.黄加蓝变绿——少黄多蓝变深蓝,少蓝多黄变浅绿
4.红加黄加少蓝变棕色——红加黄加蓝变灰黑色（按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色）-------------------------------------------------
5.红加蓝变紫再加白变浅紫
6.黄加少红变深黄加白变土黄
7.黄加少红变深黄
8.黄加蓝变绿加白变奶绿
9.红加黄加少蓝加白变浅棕
10.红加黄加蓝变灰黑色加多白变浅灰
11.黄加蓝变绿加蓝变蓝绿
12.红加蓝变紫再加红加白变粉紫红（玫瑰）
13.少红加白变粉红………………红、黄、蓝是三原色,橙、紫、绿则是三间色。
常见溶剂的介绍
在人造革及合成革生产过程中所使用的溶剂主要有[2,26]:
烃类、氯代烃、醇类、醚类、酮类、酰胺、乙酸酯等。
一般常见的溶剂有:
（1）甲苯（TOL）
无色透明易挥发液体,有类似苯的芳香气味。
与乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳和溶剂汽油等混溶,不溶于水。
遇热、明火或氧化剂易着火,蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限（体积分数）为1.27%～7.0%,有毒。
常见做溶剂和生产炸药、合成材料、医药、农药及其它有机化工产品,在人造革、合成革中主要用于干法PU革树脂的溶剂。
（2）二甲苯
溶剂二甲苯一般是指对、邻、间二甲苯三种异构体的混合物。
无色透明液体,有芳香气味。
易燃,爆炸极限（体积分数）为1.1%～7.0%,有毒。
不溶于水,溶于乙醇、乙醚等,主要用做溶剂。
（3）二甲基甲酰胺（DMF）
一种通用的强力溶剂。
无色透明液体,有轻微的氨味,是一种高介电常数、双极性非质子溶剂。
能与大多数无机及有机溶剂互溶,能与水以任何比例互溶,吸水性很强。
极限（以体积分数表示）为2.2%～5.2%,遇明火、高热可引起燃烧爆炸,毒性较低。
是重要的化工原料和优良溶剂,是聚氨酯的良溶剂,在合成革中还用于配制湿法凝固液。
（4）丁酮（MEK）
又称甲乙酮、甲基丙酮,为无色透明液体,有类似丙酮的气味。
溶于水,并能与醇、醚、苯、氯仿、油类溶剂混溶。
易挥发、易燃,遇旺火、高热、强氧化剂有引起爆炸的危险,爆炸极限2.0~11.0%。
丁酮是一种性能优良的溶剂,溶解能力和丙酮相当,但具有沸点较高、蒸气压较低的优点,挥发速度快,稳定,毒性小,主要用于聚氨酯树脂、PU革、胶粘剂、涂料等行业。
（5）丙酮（Ac）
无色透明液体,有刺激性的醚味和芳香味,能与水、甲醇、乙醇、氯仿、吡啶等混溶。
易挥发,易燃,爆炸极限为2.15%～13.0%。
低毒,是常见的塑料和涂料的溶剂,又是重要的化工基本原料,在聚氨酯行业主要用作胶粘剂的溶剂。
（6）环己酮（CYC）
无色透明液体,带有泥土气息,含有微量的酚时,则带有薄荷味,不纯物为浅黄色。
微溶于水,可与乙醇、乙醚等大多数有机溶剂混溶。
易挥发,易燃,爆炸极限为3.2%-9.0%,有致癌作用。
可用于橡胶、涂料、皮革等行业中
（7）乙酸乙酯（EAc）
又称醋酸乙酯。
无色透明液体,有水果香味,能与醇、醚、氯仿、酮、苯、汽油等混溶,微溶于水,遇水会发生极缓慢的水解。
易挥发,易燃,其蒸气在空气中的爆炸极限为2.2%～11.4%。
毒性很小,高浓度醋酸乙酯对眼、皮肤、粘膜有刺激性。
是重要的有机溶剂,具有优良的溶解能力,是聚氨酯胶粘剂、涂料等的重要溶剂。
（8）乙酸丁酯
一般指乙酸正丁酯,又名醋酸丁酯。
无色透明液体,具有愉快的水果香味,能与醇、醚、酮等混溶,与乙酸乙酯相比较难溶于水,也较难水解。
易挥发,易燃,其蒸气在空气中的爆炸极限为1.4%～8.0%。
几乎无毒性,但有刺激和麻醉作用。
在聚氨酯行业可用于胶粘剂、干法PU革浆料。
（9）异丙醇（IPA）
无色透明液体,类似乙醇的气味,能与水、醇、醚混溶。
易燃,爆炸极限202％-7.91％,毒性较低。
可作低成本溶剂
所谓干法PU合成革是将溶剂型的聚氨酯树脂（PU）溶液涂覆于基布上,挥发掉其溶剂后得到的多层薄膜加上底布而构成的一种多层结构体。
干法聚氨酯合成革生产工艺分为直接涂层工艺和转移涂层工艺
干法配料配料
离型纸放卷一涂涂层烘干冷却二涂涂层烘干冷却
配料基布
三涂涂层预烘半干贴合烘干冷却纸革分离
收卷离型纸验纸
收革验革包装或后处理后验革包装
以三涂、三烘为例来说明工艺
早期的转移涂层机是两个涂头两个烘箱的,现在的大多是两个涂头三个烘箱或三个涂头四个烘箱,个别还有四个涂头五个烘箱的,它在工艺上具有更大的灵活性,其烘箱长度及总长度比早期的要长很多,目的是提高生产效率。
以下是三涂三烘干法生产线示意图（图5-4）
图5-4三涂三烘干法生产线示意图
（1）涂层工艺:
涂层工艺一般有三涂,二涂加刮刀（二涂半）,二涂,一涂加刮刀（一刀半）,单涂（单刀）等,采用何种涂层方式要根据所做产品的品种要求及离型纸花纹、颜色、后处理工艺以及实验室所打小样的工艺来确定。
表面有特殊要求的,变色产品（如镜面变色、耐刮变色）大多采用三涂工艺。
龟裂变色、粗花纹套色、龟裂疯马等一般采用二刀半工艺。
大多数鞋面革产品、粗花纹产品、镜面产品、普通疯马产品、一般变色产品、弹力产品等大多采用二涂工艺。
一般纸纹套色产品,表面有滑爽要求的鞋里产品,中粗花纹的产品一般会采用一刀半工艺。
普通的鞋里,要求不高的鞋面以及其它要求不高的能够用一刀贴面的产品（例皮带革、装饰革）用一刀法工艺。
（2）贴合工艺:
贴合方式有湿贴或半干贴两种方式,基材为各种织物的一般用湿贴工艺。
凝固涂层所生产的贝斯为基材的产品一般均采用半干贴工艺。
（3）涂层间隙和贴合条件的确认:
涂层间隙起初以打小样的间隙为确认间隙,但在实际大生产时,因涂层料粘度的大小,贴合干湿度的不同,车速快慢,层压间隙及压力的大小不同,以及每个操作人员测定间隙时的习惯和手感不同而有变化,因此需先在机台上”打样”确认实际涂布间隙及干湿度、车速、贴合间隙等。
具体方法为取所生产产品的涂层料一小瓢,按工艺卡上设定的间隙、车速、温度（烘箱）、贴合间隙试生产一小块样品,到收卷处剥离后与要求的样品进行对比,确认其颜色、品质是否符合要求,如果符合要求就能够批量生产,如果不符合要求就要进行颜色和工艺调整,这样重复多次直到小试样品符合要求,才可投入批量生产。
干法涂层常见的问题及解决方法
干法涂层常见的质量问题、原因及解决方法见表5-1.
表5-1干法涂层常见的质量问题及解决方法
序号
缺陷
原因
解决方法
1
表皮上发生针孔
面层粘度过高
降低面层混合液粘度
溶剂沸点低
加高沸点的溶剂
涂层过厚
涂薄些
第一烘箱温度过高
降低烘箱温度
面层烘干时间短
延长烘干时间（降低车速）
面层树脂被溶解
选用耐溶剂的面料粘合层少用强溶剂
配好的料中气泡较多
静止脱泡后再使用
涂层槽内有空气夹入
涂层加档板料加满料槽
2.
贴合基布后发生针孔
粘合层粘度太低
增加粘合层粘度
涂层量大
降低涂层量
贴合间隙小
调大贴合辊间隙
贴合烘箱温度低风量小
适当提高烘箱温度提高风量
面层干燥后冷却差
充分使面层冷却
粘合层DMF过多干燥慢
少用DMF使用弱溶剂
3
表面凹陷
表皮层用的树脂耐溶剂性差
表皮层选用溶剂树脂粘合层少用强溶剂
表面处理后凹陷是由于表面处理剂中强溶剂量过多
选用弱溶剂表处剂
特殊纸纹（深粗纸纹）
选用对应的工艺调整工艺和配方
料粘度太低固含量太低
提高浆料粘度加填料增加固含量
涂层薄
提高涂布量
4
卡纸
间隙太小
按照标准工艺间隙
纸上有残留杂物
检纸人员清除纸上杂物
纸接头太厚或胶带打卷
纸接头要平直胶带要粘紧压平
操作不当
按操作规程操作
一涂刮刀边缘被二涂
二涂料盖住一涂料随时用塞尺
遮盖料皮积累卡纸
清除边缘料皮
纸背面有胶带等杂物
检纸除检表面外还要注意背面
5
表面产生刮线
刮刀刀刃有缺陷
修理或更换刮刀
料内有杂物过滤桶不干净
清洗干净的桶才能使用加强过滤
刮刀等涂台设备不干净使用工具不干净
搞设备卫生,清洗干净必要工具
过滤网使用不当,目数不对
明确过滤网使用范围注意目数
人为不小心掉入杂物
加强责任一有拖线马上用小于涂布间隙的塞尺处理
6
色条色差
色片或色料等原材料质量问题
严格把关材料
涂布量变化或车速不稳
稳定涂布间隙和车速
料槽料位太低没搅料
保持一定料位、涂台人员不停搅料
色料与树脂相容性不好引起色条
选用相配的色料或树脂
对色不严不勤
工艺员和班长严格把关
配料色差
加强责任严格把关
料分散溶解性差
加强分散调节溶剂比例加分散助剂
料分层
注意粘度调节加强搅拌上料
粘度变化大有料结皮
多使用高沸点溶剂
7
手感不对折痕太大
树脂模量不对
选用适当的树脂模量降低模量
涂料太厚
降低涂布量
贴合太湿
调整贴合干湿度
8
”鱼眼”
涂层未能润湿离型纸
降低料的粘度加流平润湿助剂
纸表面有水份
先烘干纸
料有水份
加防水剂和流平剂
9
”橘子皮”
料流平不好
降低粘度或加流平助剂
10
亮点或涂布点
纸背面有杂物
检纸时清除背面杂物
涂布辊上有杂物
清除涂布辊上杂物
升级会员 