基坑围护结构施工方案和技术措施完整版.docx

基坑围护结构施工方案和技术措施完整版.docx

《基坑围护结构施工方案和技术措施完整版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑围护结构施工方案和技术措施完整版.docx（3页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

基坑围护结构施工方案和技术措施完整版

编号：

TQC/K851

基坑围护结构施工方案和技术措施完整版

Inordertoclarifytheobjectives,collectdataforqualityandquantity,pointandsurfaceanalysis,doagoodjobinfeasibilitystudy,putforwardsuggestions,andthroughacertainrangeofresourceswithstrictimplementation,achievethedesiredeffect.

【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

编写：

________________________

审核：

________________________

时间：

________________________

部门：

________________________

基坑围护结构施工方案和技术措施完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　基坑围护结构施工方案和技术措施

　　1.围护结构施工的内容：

三轴水泥搅拌桩坑外止水帷幕施工；钻孔灌注围护桩、围护桩、支撑桩、工程桩施工；压顶梁、第一道水平支撑梁、围檩施工；第二、道水平支撑梁、围檩施工；底板传力带施工；第一、第二道换撑构件施工。

　　2．三轴水泥搅拌桩施工

（1）桩机配备：

本工程拟安排一台SF636K型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。

负责基坑止水帷幕的施工。

（2）施工顺序：

三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后，方可进行围护桩的施工。

搅拌桩的施工从西边往北向南进行施工，桩机沿基坑周边由西向南顺时针方向运行。

　　（3）施工工艺：

　　（4）三轴水泥搅拌桩施工程序示意图

　　三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工，示意如下图：

　　跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图

　　4、障碍物清理及路基加固

　　根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示，场地土质均比较均匀，基本无障碍物。

　　因连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理（包括灌注桩施工范围也必须清除干净，以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物，而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。

）

　　因本场地地表较为软弱，对今后施工形成安全隐患。

为此从搅拌桩边向外侧填筑一条厚40cm，宽15m的道路作为桩机行走道路。

施工时再配备路基板，做到双重保险，以防桩机倾覆酿成安全事故。

　　5、测量放线

　　根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图，具体详见附图。

按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，并请甲方及监理验收。

　　4.5开挖沟槽

　　根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200㎜，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以三轴水泥搅拌桩正常施工。

　　6、桩机就位

　　由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现在障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并衣时纠正；桩机应平稳，平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩定位偏差应不小于10㎜，成桩后桩中心偏位不得超过30㎜，桩身垂直度偏差不得超过1/150。

　　7、水泥土配合比

　　根据三轴水泥搅拌桩的施工特点，水泥土配合比的技术要求如下：

（1）、设计合理的水灰比，使其确保水泥土强度。

（2）、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

　　（3）、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：

水灰比为1.5；42.5级普通硅酸盐水泥掺量为20%。

现场配备磅秤一台，控制水泥用量。

　　（4）、三轴水泥搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

　　8、制备水泥浆液及浆液注入

　　在施工现场搭建拌浆施工平台采用半自动搅拌机施工，在开机前按要求进行水泥浆液的配制。

将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

　　水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10～12小时。

注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。

注浆压力：

0.5-1.0Mpa，注浆流量：

50-250L/min/每台。

　　注浆浆量计算以及注浆量通过计算来取得。

注浆浆量计算：

　　水泥用量=桩体积×土体比重×水泥掺量

　　注浆量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥浆液比重

　　注：

桩土体体积根据设计计算，土体比重通常取1.8×103kg/m3，水泥浆液比重通过取得，一般为1.8×103kg/m3。

注浆量的控制决定成桩质量，即水泥用量。

　　9、钻进搅拌

　　三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.0～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录,避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。

　　10、清洗、移位

　　将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一要根桩的施工。

　　11、施工冷缝处理

　　施工过程中一旦出现冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。

在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10㎝。

　　12、报表记录

　　施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

每个台班要求做一组70.7×70.7×70.7试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位见证送检，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0Mpa。

本处可输入公司或团队名字

THISTEMPLATEISDESIGNEDBYFOONSHION