高炉常见事故及处理.docx

高炉常见事故及处理.docx

《高炉常见事故及处理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉常见事故及处理.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高炉常见事故及处理

高炉常见事故及处理办法

一、鼓风机突然停风

1.原因：

1、鼓风机断电 

2、风机设备故障

3、岗位人员误操作

2.主要危险：

1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。

2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。

3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。

3.处理：

发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作

1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀

2、停止喷煤及富氧，停止下料

3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关

4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。

5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。

6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。

7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。

4.注意事项

1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理

2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤

3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口

二、高炉水压突然降低及突然停水

1.原因：

1、循环水泵站停电

2、设备故障

3、供水管道破裂

4、操作失误

5、过滤器或管道堵塞

2.主要危险：

1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。

2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。

3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。

3.处理：

1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理

2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。

3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。

4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。

5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。

6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。

7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。

8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。

4.正常供水后操作：

1、小开总水阀门及分水阀门。

2、先通风口冷却水，送水应逐渐缓慢通入，防止蒸汽爆炸。

3、风渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，如有堵塞立即处理，注意防止蒸汽爆炸

4、确认全部出水正常后开全总水阀门恢复正常水压。

5、根据休风时间长短炉内制定相应送风方案，补足无计划休风的热损失。

三、紧急停电

1、若因断电引起停水，立即按紧急停水处理。

2、若因断电而使风机停风，立即按突然停风处理。

3、若停风、停水同时出现，先按风机突然停风处理，再按紧急停水处理。

四、炉前停电

1.主要危害

1、出铁前停电，造成开铁口时间过长，炉内易憋压悬料，气流失常。

2、出铁过程中停电，无法正常堵口，造成放风堵口，甚至铁水落地。

2.事故处理

1、出铁前停电，预计到出铁时不超过安全容铁量，可保持正常风量作业，否则提前减风。

2、当炉缸存铁量达安全容铁量时，减风到风口不灌渣的最低风压，组织人工开铁口出铁，出净后休风，人工堵铁口。

3、只有了解在1小时内能送电的情况下方可送风。

4、出铁过程中停电时，无法正常堵口，放停风人工堵口。

3.注意事项

1、人工堵口时注意安全，防烫伤，防滑到。

2、铁前减风时，防止风口灌渣。

3、减风要及时，防止铁口跑大流及铁水落地。

五、装料系统停电

处理：

1、影响上料，不能马上恢复的停电，立即减风至允许低限，力争一步到位。

2、注意炉顶温度变化，必要时打水降温。

3、查明原因，预计30分钟以上不能恢复上料，立即组织出铁休风，休风前停炉顶打水。

4、故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。

六、热风系统停电

处理：

1、电动执行机构断电，采用手动操作。

2、煤气系统断电，根据煤气处理部门要求，低压、切断煤气或休风。

七、风口突然烧坏、断水

1.原因：

1、渣铁水溶损。

2、煤粉磨损

3、风口小套质量差开裂

4、冷却强度不够或断水水质差异物堵塞

2.主要危害：

1、漏水量过大，易造成炉凉及炉缸冻结。

2、易造成风口结焦，煤粉堆积，甚至发生风**炸。

3、风口烧穿大量红焦喷出，造成人员及设备损伤。

3.处理：

1、当发现风口烧漏时，水量控制不小于三分之二，迅速停止该风口喷吹燃料，风口外面喷水冷却，安排专人监控，防止烧出

2、根据情况改常压操作或放风。

3、组织出渣出铁，准备停风更换。

4、为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口粘铁延长休风时间，

5、若风口已烧出，炉内立即放风，按紧急休风程序操作。

4.注意事项；

1、严格按风口点检制度点检，发现问题及隐患及时处理。

2、安排人员监护时，避开风口正面，防止风口烧穿时造成人员烧烫伤。

3、放休风时注意防止风口灌渣。

4、处理及时果断，防止烧坏风口二套及其他设备。

八、送风吹管烧坏

1.原因：

1、吹管耐火材料质量差。

2、捣打质量问题,运输储存撞损。

3、吹管安装不严，跑风。

4、吹管上部漏水，至使局部温差变化过大。

5、使用时间过长未及时更换。

2.危害：

1、风口烧穿大量红焦及渣铁喷出。

2、减放风时，造成风口灌渣。

3、烧坏其它设备及造成人员受伤。

3.处理：

1、发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。

2、发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。

3、炉内立即改常压，放风，使风压降到不灌渣为止。

4、迅速组织出铁，休风更换。

4.注意事项：

1、严格按风口点检制度点检，发现问题及隐患及时处理。

2、安排人员监护时，避开风口正面，防止风口烧穿时造成人员烧烫伤。

3、放休风时注意防止风口灌渣。

4、处理及时果断，防止烧坏风口小套及其他设备。

九、热风炉切风

1.原因：

1、设备故障

2、手动操作时岗位人员误操作。

3、连锁信号受干扰，传输错误。

2.危害：

1、造成风机设备及冷风管道损坏。

2、造成热风炉及设备损坏。

3、造成高炉风口灌渣。

3.处理：

1、当发现冷风压力陡升，热风压力和风量陡降时，查明原因如是热风炉误操作造成立即制止误操作。

2、若切风已成事实，热风压力及风量已回零，热风阀或冷风阀已无法打开，应立即打开放风阀，防止憋坏风机。

调压阀组改手动，炉顶通蒸汽，打开放散阀，（炉顶放散若打不开开重力除尘器放散），切煤气操作。

3、检查风口是否灌渣，组织人员处理。

4.注意事项：

1、打开放风阀及炉顶放散时及时果断，避免事故扩大化。

2、切风后严禁强行打开冷热风阀，以免损坏设备。

十、调压阀组失灵

1.原因：

1、执行机构失灵。

2、传输信号干扰。

3、调压阀组断电。

4、积灰堵塞。

2.危害：

1、憋坏风机或造成风机喘振保护给高炉放风。

2、顶压陡升憋坏炉顶设备及煤气管道。

3、易造成风口灌渣。

3.处理：

1、自动调节失灵时，改手动操作。

2、若因故障使原来打开的阀自动关闭，顶压迅速升高时，立即打开另一阀门。

3、若各阀同时自动关闭，且无法控制，顶压迅速升高时，打开炉顶放散阀或重力除尘器放散阀，采取措施消除故障。

4、慎重减风防止风口灌渣。

4.注意事项：

1、及时清理积灰。

2、检查信号传输线路状况。

3、处理风口灌渣时注意防烧烫伤。

4、禁止下料防止料灌篷料。

5、减放风必须在采取降顶压措施无效时采用。

十一、顶压急速升高的处理

1.原因：

1、调压阀组突然失灵。

2、煤气遮断阀突然落下。

3、TRT故障停机。

2.危害：

1、产生负压，煤气倒流，管道爆炸。

2、风口灌渣。

3、煤气管道压力过大，防爆孔破裂。

3.处理：

1、当遮断阀突然落下，顶压急剧上升，立即打开炉顶放散阀。

2、炉内迅速放风（防止灌渣），按切煤气程序操作。

3、故障消除后，复风引煤气，关闭炉顶放散阀。

4、处理：

①在TRT控制炉顶压力方式下，因TRT系统本身故障而紧急停机时，TRT系统各阀迅速关闭，导致炉顶压力快速升高，连锁条件下调压阀组的Φ300快开阀迅速打开。

②炉内工长快速手动打开Φ600量程阀和Φ600自动调节阀，关闭Φ300快开阀，使炉顶压力稳定在要求值后投入自动阀自动调节。

4.注意事项：

1、禁止下料防止料灌篷料。

2、减放风必须在采取降顶压措施无效时采用。

十二、突然停煤

1.原因：

1、混合器堵塞。

2、过滤器堵塞。

3、分配器堵塞。

4、压缩空气突然停风。

2.危害：

1、造成高炉慢风作业。

2、炉凉。

3、引起高炉气流变化，炉况失常。

4、发现不及时烧坏煤枪

3.处理：

1、停止富氧，从停煤开始的那批料加适量净焦。

（见下表）

2、变料，变料即保持停煤前的综合焦比不变，为防止停煤后煤气流分布发生变化，引起新变料下达后炉凉，变料后应适当减轻负荷，增加综合焦比。

3、停煤1~2h后开始适当减风操作，迎接停煤时炉内上部重负荷料的下达，减    风幅度视当时的炉温基础而定。

4、若长时间不能恢复喷煤，要退全焦负荷。

5、长时间无计划停煤时，炉况基础较差高炉可考虑休风堵风口冶炼，休风时机尽量在停煤2小时内。

停煤时间（小时）

1

2—3

4—5

补焦系数

0.5~1.0

1~1.5

1.5~2.5

补焦量=亏煤量×补焦系数×置换比。

4.注意事项；

1、重负荷料下达，减风时机及减风量必须控制合理，防止炉凉。

2、气流变化及时调整，防止炉况失常。

3、检查煤枪站在上风口，防止煤气中毒。

十三、突然停氧

1.原因：

1、制氧设备故障

2、供氧管道断裂及氧压低。

3、电器故障。

4、氧气管道冻结

2.危害：

1、影响煤粉的燃烧率，置换比降低。

2、降低冶炼强度，影响高炉产量。

3、影响高炉煤气流变化。

3.处理：

1、关闭快速切断阀、流量调节阀，按停氧操作程序执行。

2、炉内适当减少煤量，保证风口前煤粉的燃烧，相应减轻焦炭负荷。

3、如果是富氧率较高时，一般都维持炉缸煤气量一定的操作，此时可允许再加点风量。

4.注意事项：

1、注意风量及煤量调整幅度，防止炉凉，减少炉况波动。

2、长时间停氧启用之前应彻底清扫，检查，符合规定方可送氧。