华能发电厂参数曲线图.docx
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华能发电厂参数曲线图
华能丹东发电厂投运情况汇报
华能丹东电厂二期#3机组容量是350MW锅炉为亚临界、单鼓、一次再热、自然循环燃煤锅炉;锅炉采用单炉膛，再热器为一级，分为低温段和高温段，二段之间无联箱，其低温段位于竖井烟道一级过热器的下部再热器入口设有喷水减温器，正常汽温调节使用烟气再循环控制.CCS投入时基本使用的是CTF方式。
一、华能丹东电厂机组被INTUNE系统优化前后的参数曲线图如下：
1）
优化前机组负荷、主汽压力曲线：
2）优化后协调投入CTF方式（9hour）速率8MW/min效果图：
3）优化后CTF方式（100min）速率8MW/min效果图：
4）优化后CTF方式,投入AGC效果图（负荷率8MW%）：
5）优化后CBF方式（2.5hour）8MW/min效果图：
6）优化前主汽温度曲线
7）优化前后主汽温度5摄氏度扰动效果图：
8）优化后1天内负荷65MW扰动，及磨煤机启动对主汽温度扰动情况：
9）优化前后主汽温度响应情况比较
INTUNE生成的报告分析
优化前主汽温度绩效报告（分析时间为2days）
1）A侧主汽温度与设定值的平均偏离值（AAbsE）为4.2摄氏度,主汽温度最大为546.168摄氏度，最小为533.047摄氏度。
2）B侧主汽温度与设定值平均偏离值（AAbsE）为4.265摄氏度，主汽温度最大值为545.664摄氏度，最小为536.358摄氏度。
优化后的主汽温度（分析时间为2days）：
3）A侧主汽温度与设定值的平均偏离值（AAbsE）为1.092摄氏度,主汽温度最大为543.054摄氏度，最小为533.117摄氏度。
4）B侧主汽温度与设定值平均偏离值（AAbsE）为1.086摄氏度，主汽温度最大值为544.862摄氏度，最小为535.68摄氏度。
注：
SECDUCTPRESSCTRL_163：
二次风压力
AFINALSHTEMPCTRL1_167：
A侧一级减温水主调
AFINALSHTEMPCTRL2_169：
A侧一级减温水副调
ASECSHTEMPCTRL1_171：
A侧二级减温水主调
ASECSHTEMPCTRL2_173：
A侧二级减温水副调
BFINALSHTEMPCTRL1_175：
B侧一级减温水主调
BFINALSHTEMPCTRL2_177：
B侧一级减温水副调
BSECSHTEMPCTRL1_179：
B侧二级减温水主调
BSECSHTEMPCTRL2_207：
B侧二级减温水副调
REHEATTEMPCTRL1_209：
再热汽温度主调
REHEATTEMPCTRL2_215：
再热汽温度副调
AAbsE：
偏差绝对值（|SP-PV|）的平均值
StdDevE：
AAbsE的标准值
AE：
平均误差
COhiPct：
CO高饱和时间的百分比
COloPct：
CO低饱和时间的百分比
MeanCO：
CO的平均值
MeanPV：
PV的平均值
MinPV：
PV的最小值
MaxPV：
PV的最大值
HATT：
高报警总时间，在周期时间内高报警的时间总和。
HATPct：
在分析周期内，高报警时间所占的百分比
LATT:
低报警总时间，在周期时间内低报警的时间总和
LATPct：
在分析周期内，低报警时间所占的百分比
ManModePct：
投入手动时间的百分比
AutoModePct：
投入自动时间的百分比
优化后CCS系统控制绩效报告（2days）：
1）在分析时间内CCS投入的是CTF方式，负荷与设定值的偏离平均是2.231MW，在分析过程中负荷最大值为338.579MW，最小负荷为215.222MW
2）压力与设定值的偏差平均值为0.011Mpa，在分析过程中主汽压力最大值为16.288Mpa，主汽压力最小值为16.119Mpa，可以看出压力在负荷扰动中能保持平稳。
注：
TURBINEMWCTRL_CTL-43：
汽机负荷调节
BOILERMWCTR_253：
锅炉负荷调节
BOILERPRESSCTRL_255：
锅炉压力调节
TURBINEPRESSCTRL_257：
汽机压力调节
AAbsE：
偏差绝对值（|SP-PV|）的平均值
StdDevE：
AAbsE的标准值
HATT：
高报警总时间，在周期时间内高报警的时间总和。
HATPct：
在分析周期内，高报警时间所占的百分比
LATT:
低报警总时间，在周期时间内低报警的时间总和
LATPct：
在分析周期内，低报警时间所占的百分比
COhiPct：
CO高饱和时间的百分比
COloPct：
CO低饱和时间的百分比
MeanCO：
CO的平均值
MeanPV：
PV的平均值
MinPV：
PV的最小值
MaxPV：
PV的最大值
AE：
平均误差
ManModePct：
投入手动时间的百分比
AutoModePct：
投入自动时间的百分比
INTUNE投运后对于机组的经济效益计算：
（1）降低过热汽温和再热汽温的控制误差各3℃，提高允许的运行温度各5℃时，对机组热耗的改善分别为0.074％和0.107%。
降低主蒸汽压力控制误差，提高其定值0.2Mpa。
可改善机组热耗约0.125％。
在符合环保要求条件下,3项合在一起的热耗降低为0.4720.306％，由此可计算出每年标准煤的节省约为2,198.5t，按市价标准煤的价格可估计为500元/t，由此每年燃料费的节省大约为110万元。
（2）降低事故停机时间，提高机组可用率。
设每年累计多运行1天，即每年累计多发电量720万kw·h，按电价0.40元/（kw·h）计算，则每年增发电量的经济效益为288万元。
（3）降低在负荷急剧变化下暂态过程的热应力，以保护设备，延长运行寿命。
一台350MW发电机组的造价假定15亿元，设计寿命为30a，延长寿命1a相当于减少设备消耗的经济效益为5,000万元。
按30天平均，每年设备费的节省约167万元。
从以上3方面衡量，自动控制系统优化采用后，本台350MW机组年经济效益约为565万元。
二、INTUNE投运后的收益
在北京控软公司的INTUNE系统投入运行后，大大改善了华能丹东电厂机组的控制品质和响应特性，同时也提高了机组的效率。
使用INTUNE系统后可以达到的效果
1）提高机组稳定性，主汽压力保持偏差在0.2Mpa以内（通过回路绩效和曲线得出）;
2）机组升降负荷率可达4%,机组的实际升降负荷率可达到3%;
3）升降负荷的延迟时间大大降低（特别是在CTF方式下）;
4）风煤配比改善很大，氧量偏差能达到0.3以内;
5）主汽温度和再热汽温度偏差能控制在3摄氏度以内（再热汽平均偏离偏差在2.1摄氏度，主汽温度偏离偏差在1.5摄氏度以内，由报告得出）;
6）启停磨和大负荷扰动情况下，主汽温度得到了很好的控制。
能控制在3摄氏度以内;
7）能够有效的实现8%的一次调频。
总结：
INTUNE5在通讯架构正常情况下，能从服务器中读取相关的数据，并对这些数据进行分析优化，对Ovation系统数学模型集成化具有自动生成PID参数的功能，该参数适合工况要求,参数下装后通过PID控制回路的有效控制，主汽压力的稳定性得到很大的改善，有力的提高了机组的运行安全性。
保证压力稳定的前提下，提高了负荷的快速响应性，能够更好的实现AGC和一次调频功能。
风煤配比的改善和主汽温度、再热汽温度的有效控制有力的提高了锅炉的热效率，降低了节流损失。
同时降低了各个回路的执行机构的震荡频率，降低日常维护费用。
同时INTUNE能生成相应的绩效报告，自动生成的定期报告可以很好的监测全厂所有回路的执行情况，并加以记录，可以通过生成的报告来衡量工厂过程控制水平的高低。
报告使用基于Web的浏览方式，可以很方便地查看到全厂的过程控制情况，便于工程师远程监测和维护全厂所有回路，并对问题回路进行改进。
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