大厦项目化粪池施工方案.docx

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大厦项目化粪池施工方案

化粪池施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

深圳市xx（集团）股份有限公司

编制日期：

二0一三年八月十三日

1工程概况

xx大厦工程化粪池选用02J701标准图集，在基坑北侧地下室负一层底板上修建化粪池，化粪池长度为15.25m，宽度为3.7m，高度5.2m。

2编制依据

2.0.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009；

2.0.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

2.0.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

2.0.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2008；

2.0.5《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011。

3项目管理机构

项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

（项目经理）———现场总负责

副组长：

向（项目副经理）———现场施工总协调

技术总工）———方案制定

组员：

（技术负责）———技术指导

周质量主任）———质量验收

（安全主任）———安全监督

（施工员）———现场施工协调

（质量员）———现场施工质量检查

（专职安全员）———现场施工安全检查

4砖砌化粪池施工工艺流程

砖砌化粪池施工工艺流程如下：

土方开挖基坑检查与平整碎石垫层施工砼垫层施工测量放线池底板钢筋绑扎底板钢筋砼施工墙体模板施工顶板底模支设墙板、顶板钢筋绑扎（检查并加固）模板固定检查后顶板砼浇筑。

4.0.1前期准备：

首先提交砼浇筑计划、钢筋抽检送样确定所用钢筋满足要求。

4.0.2钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符。

4.0.3砼垫层浇筑完后1—2天（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，根据设计尺寸进行放线，放出墙体定位轴线及操作控制线。

4.0.4在浇筑混凝土前，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量，均应与标准图一致。

砼应一次性浇筑完毕，不留施工缝。

砼浇筑后，其强度未达到1.2/m2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。

4.0.5化粪池四周回填时，应严格按规范和设计要求进行回填，严禁用机械将土直接推入坑内一次性填至化粪池，化粪池进、出口应用连砂石回填，并在进、出口预留管道施工时增加10cm厚的砼带基，确保施工质量。

4.0.6化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇筑，预留化粪池通气管，严格按要求及规范布置做好接头处理。

回填与基坑回填要求一致。

5分项工程施工措施

5.1土方工程施工措施

5.1.1土方开挖

基坑回填完两周后采用机械进行挖土，土方开挖采取机械开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：

1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高，预留100-200mm采用人工清理至基底。

基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成（需要时），浇注混凝土垫层。

5.1.2土方回填

开挖基坑边口（含坑底预留工作面）至化粪池池壁间以及化粪池盖板顶与检查井周边均采用机械上土或转土，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的方法分层回填。

详见《基坑回填施工方案》。

5.2防水保护层砌体工程施工措施

5.2.1采用灰砂砖砌筑，砌筑砂浆为M10水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。

所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

底部砌筑370mm砖，高度500mm，上方再砌筑240mm砖，高度5.1m。

中部加一道150X240圈梁，配4Φ12钢筋，箍筋Φ6@200，用C20混凝土浇筑。

砌筑总长度14.75m。

5.2.2砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。

搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

5.2.3砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

5.2.4砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。

落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

5.2.5砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

5.2.6砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。

皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

5.2.7撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，

按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

5.2.8砌筑过程中，应经常检查并做到：

1墙大角和墙面垂直准确。

2五皮一吊线，三皮一靠尺。

5.2.9砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

5.2.10靠地下室外墙砌筑时，应防止对防水卷材造成破坏。

5.3钢筋工程施工措施

5.3.1．材料要求

1钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

2成型钢筋、20～22号捆绑丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

5.3.2主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

5.3.3作业条件

1按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

2进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

3弹好标高水平线及墙的外皮线。

4圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

5.3.4．操作工艺

1支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

2如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3圈梁钢筋的搭接长度：

因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于42d（d为受力筋直径）。

受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

4圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

5圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5.3.5质量验收

1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2钢筋表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3钢筋对焊或电焊焊接接头：

按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

5弯钩的朝向正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

6对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2mm。

电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。

5.4模板工程施工措施

本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。

5.4.1材料设备要求

1木板（厚度为18mm），阴、阳角模，连结角模。

2方木、木楔、支撑，铅丝（12～14号），隔离剂等。

5.4.2主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

5.4.3作业条件

1弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。

办理预检手续。

2钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

5.4.4支模板

1圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。

2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时高度调整合适。

3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。

如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

4外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

5.4.5质量验收

1模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

2模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。

3模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

5.4.6成品保护

1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

3应保护钢筋不受扰动。

5.4.7注意事项

1支模板时应在外墙面采取加固措施。

2圈梁模板外胀：

圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。

浇筑混凝土时没专人修理模板。

3混凝土流坠：

模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

5.5砼工程施工措施

5.5.1所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好进场复试，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验。

5.5.2所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。

5.5.3条件具备情况下优先采用商品混凝土浇筑。

5.5.4在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。

在浇筑时应分层浇筑，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

5.5.5砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

5.5.6砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，养护时间不得小于7天。

5.6抹灰工程施工措施

5.6.1操作工艺

工艺流程：

墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1抹灰采用1：

2.5防水砂浆。

2基层处理：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

3吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

4冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

5.6.2质量验收

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

5.6.3成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5.6.4注意事项

空鼓、开裂和烂根:

由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

6安全施工措施

6.0.1保证安全生产投入，强化安全生产教育；结合本施工现场实际，做到生动、形象并深入让受教育者安全意识得以质的提升，并系统完善书面记录。

同时加强对安全设施设备的管理（检修、维修），严格执行相关安全管理制度。

6.0.2沟槽坑边1.2米范围内不准堆土；设置临时施工防护，悬挂安全警示牌。

6.0.3施工用临时爬梯（无裂纹、虫蛀、腐朽、严重磨损的）必须完好，在基坑下便利处安放稳固备用，雨天施工时注意随时保持相对干燥使其不滑。

6.0.4施工前应积极加强各方联系，相互通报交叉施工部分的工作安排与工程进度，预防交叉施工中高空坠物发生导致人员伤害。

6.0.5在土方内转运与其他材料运输过程中，对机械与运输车辆等所经过与涉及的场内路段进行多方了解与实地调查，特别是涉及供电、供气、供水等；若有以上管线出现在通行区域时应主动与相关管线管理方取得联系，待共同完善保护措施后方能通行。

6.0.6临时用电时必须按规范准备符合现场施工用电要求的分电箱（三相五线制、二级保护），在搭接或连接时，电工、安全员在场，同时完成。

6.0.7消防器材准备到位；由安全员与项目经理一道强化对本项目管理人员及员工的预防火灾的安全教育。

6.0.8在施工过程中，应具备成品的保护意识。

在施工措施方面应强化成品保护，同时在施工过程中严格执行保护其他施工单位的劳动成果，做到文明施工。

6.0.9强化管理人员文明施工意识，加强人工、机械管理，做到文明施工与操作。

6.0.10切实可行的做到防尘、降尘（采取人工洒水）工作，为文明施工现场管理尽到本项目部职责。

6.0.11落实好人员及设备，做到近出场机械与材料运输车辆在出场前进行清洗，确保通道与相邻道路不被污染。

附图1：

化粪池平面布置图