班组长岗位职责工作内容.docx

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班组长岗位职责工作内容

班组长岗位职责工作内容

一、班组长角色认知与能力素质要求。

A、班组长在企业管理中的地位与作用。

B、班组长的主要角色与职责

C、班组长常见角色误区

D、班组长能力素质需求

注：

A、班组长在企业管理中的地位与作用。

班组长是特殊的领导，是生产经营的直接指挥者和组织者，在企业最基础的负责人，是司令是政委是战士。

领导是什么？

是影响者、倡导者、激励者、决策者、先驱者。

B、班组长的主要角色与职责

执行者、管理者、团队领导者。

C、班组长常见角色误区

1、传声筒，缺乏责任意识

2、救火员，缺乏管理意识

3、工作生硬，缺乏领导艺术

4、局限思考，缺乏大局意识

5、自我设限，缺乏积极工作心态

D、班组长能力素质需求

1、专业技术能力

2、自我管理能力：

价值观、自控度、进取心、责任感、心态

3、组织管理能力：

交流沟通、决策、计划、协调、监督

4、团队领导能力：

引导力、影响力、团队整合、人际关系、员工培养

5、现场管理能力：

生产、安全环保、成品、设备、质量

二.班组长日常管理工作

1、管理对象、人机料法环（4M1E）、管理项目：

Q:

质量C：

成本D：

交货期M：

士气S：

安全

确认类

内容

相关资料

实例

设备、工具夹

点检表

测试化气点检

现场5S确认

5S确认

5S要求干净、整洁、标识……

生产进度确认

工单看板生产报表

调度

型号转换确认

工单排成表（BOM）

点检、工具、辅料

变更点通知书

变更通知书

要求改变

产品质量确认

OQC检验/自控

返工不良品确认

如何处理（QC7大手法、IE7大手法）

员工操作现状确认

状态不对、操作有问题

生产结束确认

工作是否整洁、产品状态是否明确

异常类

安全事故处理

报告记录表

压了、夹了、烫了、点击了

设备故障处理

启动不了、乱动作、温度达不到

动力异常处理

网带运行有异常噪声

材料异常处理

产品异常处理

温度超标、潮湿

生产等待处理

等材料

基本类

早会

安排生产任务、考勤宣导、传达通知事项

人事管理

考勤、辞工单、转岗、总人数、新员工上岗、人员动态

员工培训

作业指导书、培训记录单、思想工作

临时顶岗

各类临时会议

巡检

巡视现场、查看交接日记、生产计划确认、部分设备预热

通知事项传达

向上级汇报工作

工作记录

交接班

设备保养

不良、保养、改进要求和计划

生产总结

试生产讨论

纠正预防工作

生产协调

质量周会

达标数、质量事故、品质异常、下月目标

车间会议

指标类

生产

昨日产量

在制品检验单不合格评审单

交接日记，车间库存，后车间相应不良率

合格率

个人原始记录，转道单

产量，合格率，库存

今日计划

生产计划书

辅助工具，材料，前车间生产

材料

昨日损耗

损耗统计表

原料辅料

报损率

生产量，损耗量，库存，损耗控制计划

今日领料

领料单

看生产备料

每日基本工作内容

1.巡视现场，查看交接日记，生产计划确认，设备运行正常确认

2.早会，考勤，安排生产任务，传达通知事项

3.5S管理，生产设备点检

4.生产开始

5.巡检，生产进度管理，生产异常处理，质量异常处理，作业指导书改善（管理内容循环）

6.生产结束确认，5S确认

7.工作记录，交接班

三每日工作顺序表（生产班组长）

（一）早会

要点：

考勤，工作安排重要事项传达，营造工作的紧张气氛

（二）计划确认

生产能力确认，近期生产状况是否有新品种或试生产

（三）生产安排

尽量按照标准产能安排生产，尽量减少型号转换（缩短转换时间）有困难及时上报

（四）生产准备

1、作业标准确认：

有变更内容确认避免造成批量报废，员工是否明白信息。

2、5S状况如何

1S整理：

区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。

2S整顿：

将必要的东西放到指定的地方，保持一定的数量并做好标识

3S清扫：

彻底清扫灰尘，油渍，铁锈，污物等使工作场所设备用具等达到清洁度

4S清洁：

保持整理，整顿，清扫阶段所达到的效果，丙将实施方法标准化，建立检查制度

5S素养：

通过以上四阶段的实施维持，培养员工的遵守意识，养成良好的习惯

3、点检

4、材料确认（零部件，耗材）

5、变更事项确认

（五）生产过程管理

1、质量确认

2、对4M1E持续确认

3、生产进度管理

4、品质异常处理：

（QC七大手法，IE七大手法）

5、保留品处置

6、型号转换注意事项（彻底5S）

（六）生产结束前确认（产品委托检查，水，电，气开关检查，设备开关检查，材料退库，不良品处理，5S）

（七）报告与数据整理（生产日报，合格率，材料损耗）

（八）交接日记填写（产量，库存，质量异常，生产异常，上级指示，材料在制品交接）

·四车间目标管理

一，管理基础一（7S整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约）

目标

1.车间干净，整洁

2.物料归位管理，标识清楚，摆放整齐

3.员工操作机器设备都是经过培训上岗，直到安全操作机器设备

4.生产摆放物料都是政治生产的产品所用的，无关的物料全部归入暂放区或入库

5.生产区域没有物料浪费，物料掉地上都能及时主动的拾起

6.产线换线时，员工主动将前一个产品多余的物料收集并由物料员归到相应暂放区或入库

7.员工能主动对自己的工作区域随时进行7S管理

措施

1.指定生产车间员工清洁之日轮次表，每天下班时由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由组长监督；对不认真的由组长劝导返工，不服从安排等，态度端正者建议每次小额罚金并进行公告以警示其他员工，对屡教不改者建议清除工厂。

2.车间进行定值管理

A设置“原材料暂放区，待检验半成品暂放区，已检验半成品暂放区，待检验成品暂放区，已检验成品放置区，等物料暂放区。

B在生产线按生产工序设置相应待用料放置区，在用料放置区，待入库区，并挂标识卡方式标识，要求标示卡要大一点并挂在醒目的地方

3.所有的物料容具都必须清楚表明所装物料名称，规格，数量

4.对车间7S管理区进行划分车间的每一块地方制定专门员工负责管理，并用7S管理标示卡（在卡上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理。

将7S管理标识铁在相对应区域并要求标示卡醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。

5.要求所有的员工应随时管理好自己的7S管理区域，对没有责任心的员工由组长劝导，不服从安排，或7S管理不到位的员工建议每次小额罚金并公告以警示其他员工，对屡教不改建议清除出工厂

6.对7S管理区域划分问题院长上应将每个员工的工作台面或自己所在工作的机器设备所在区域作为员工7S管理范围，其他区域应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理

7.对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训一定要他能完全正确安全的操作机器设备的操作

8.所有的新员工或投入心的产品时组长都应该对员工进行岗位培训或平时休息时间进行专门培训，并加强制程监督避免因员工的不熟练而带来物料损坏和产能低下，以节约成品，降低报废品，快速提升效率

9.物料掉地上，组长应要求员工及时主动拾起要经常对员工进行宣导使其在员工心中成为一种常识动作

10.关羽生产换线时，前一个产品的多余物料组长应该要求手机并及时归到相应暂放区，不能放在生产线上，导致物料混乱。

二管理基础二员工培训和教育

目标

1.所有员工都能梳理良好的人生价值观，对公司敬业爱岗

2.对所从事的生产工站工艺要求能快速敏捷了解掌握要领能在极端事件内提升自己基于产品的熟练度与品质观念快速提升员工的技能。

措施

1.对员工进行人生价值课程教育

2.增加公司企业文化活动

3.对员工进行在岗培训和专门的培训教育课程。

以达到成员对产品的熟练和快速作业

4.允许并鼓励员工多提意见和建议，对员工进行有问比答，充分做好员工意见和建议的反馈工作，对员工的建议进行合理化采纳并对员工进行奖励

5.鼓励员工对生产工艺进行莞产和思考，并鼓励他们提出自己的工艺改善方法并进行鼓励，以提升员工在工作中的主动性积极性和成就感，并利于公司效率的提升。

6.对思想波动或偶尔犯错的员工进行正面教育引导员工重新梳理好的生活做份和良好的工作态度。

7.对有困难的员工伸出援助的手，鼓励员工互相支援和帮助，让员工之间梳理良好的人际关系（除金钱交易往来）

三管理基础提高产品品质直通率的提升，降低不良率，客诉率

目标

1.直通率95%终极目标100%

2.不良率基于3