10kV变配电室及外电源综合项目施工组织设计.docx

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10kV变配电室及外电源综合项目施工组织设计

第一章工程概况、施工方案及成品保护

第二章施工现场组织机构

第三章质量目标、质量确保体系及技术组织方法

第四章文明施工、防扬尘及环境方法

第五章安全管理目标、安全确保体系及安全技术方法

第六章劳动力计划及关键施工机具设备

第七章工期、施工进度计划和确保方法

第八章和监理方、设计方及发包方配合方法

第九章计划、统计和信息管理

编制说明

我企业本着确保工程质量，满足国家施工验收规范，达成国家优良工程标准和国家电力企业“达标投产”标准，在认真领会和熟悉《施工图纸》、现场概况基础上，编制本工程施工组织设计。

其编写依据是：

1、现场实际情况；

2、建设单位提供施工图纸；

3、《北京地域电气规程汇编》；

4、《建筑电气工程施工质量验收规程》；

5、国家、部颁相关标准、规程、规范；

6、本工程现场调查所搜集资料；

7、我企业技术力量、机械设备和施工水平情况；

8、我企业以往施工多种电压等级变配电站改造工程成熟施工方案、施工经验和工程总结。

第一章：

工程概况、施工方案及成品保护

一、工程概况

1、工程内容

关键工程量包含：

1.电缆部分

新敷设ZRC-YJY22-8.7/15kV-3*120mm2电缆，制作3*120mm2电缆终端头2套。

新建箱变基础1座，新立电杆2基，做架空线

2、工程工期

总日历工期：

20日历天

计划开工日期：

4月15日

计划完工日期：

5月4日

3、承包范围

本工程承包范围为招标项目中设备安装，电缆敷设、调试、验收工作等，对工程质量、工期负责。

4、施工特点

1）本工程施工场地在路边，留给施工周转用面积不大。

尽可能降低电缆存放时间和节省场地。

另外，施工中除了把握住电缆到货时间、合理衔接施工工序外，愈加好做好施工中交通安全防范工作、电气成品保护工作。

2）本工程实施监理制，应和监理工程师配合好，接收其监督指导，严格按工艺标准和作业指导书统一施工。

3）做好安全防护方法，对全体施工人员进行施工前安全教育，尤其是放电缆时要注意交通安全，确保安全施工。

二、施工准备

认真做好施工图审查、技术交底和其它技术保障工作，完成施工组织设计、重大施工方法、备料计划、采购文件编制，并完成材料采购，施工机械和人力资源配置等工作，满足项目法人在招标文件、施工协议和其它相关文件条款中要求施工准备要求。

1．技术准备

1）由项目总工负责组织相关人员进行施工图审核工作，施工组织设计编写和审批工作，重大施工方案制订工作。

由项目经理部负责在整体施工前进行施工技术交底，在关键工序开工前进行分项工程技术交底。

2）在接收到甲方或监理工程师依据协议文本提供全部（或部分）设计文件和施工图纸后，由项目总工组织技术、质量、安全部门人员对施工图等设计文件结合国家现行标准、规范进行认真审阅。

审阅中发觉问题和疑点立即汇总整理称书面材料报项目法人和监理工程师，并主动同设计联络处理方案，落实设计交底时间。

3）由项目经理部组织学习本工程《施工组织设计》及部颁相关规程和制订安装作业指导书，并在施工中监督实施情况。

4）正式施工前，征求运行单位对工程施工标准意见和提议，研究相关运行单位反事故方法，深入增强安装设备运行可靠性。

5）在开工前，由工程项目经理部根据ISO9001标准培训程序对该工程特殊工艺做好人员技术培训和技术交底工作。

6）结合本工程实际情况，在施工现场由项目总工组织针对设备运输临近带电设备进行安全方法制订及交底工作。

同时在施工现场成立QC活动小组，针对施工中碰到技术问题进行技术质量攻关工作，不停提升施工队伍施工水平，深入确保本工程施工质量。

2．材料准备

1）本工程所用材料质量必需达成国家相关标准、规程、规范、技术条件中要求标准和设计要求，必需含有出厂合格证、材料证实和相关试验汇报。

2）材料按计划采购、供给、运输，并派专员负责检验其质量。

3）当可直接清点数量和观察到外观产品运至施工现场时，现场施工人员应验证产品数量、规格、型号，保留随产品发来相关资料，并填写对应开箱检验统计和进货检验统计。

4）施工现场材料管理人员对到场设备材料要认真进行开箱检验工作，发觉问题立即汇报，同时要立即清点入库，妥善保管。

珍贵设备材料要有防盗方法。

现场材料员应根据计划对设备材料进行发放领用，并定时向工地责任人提供核实信息。

3．通讯设备准备

计划配置对讲机4部（在微机保护及通讯设备运行区域不使用）,用于敷设电缆。

4．施工场地准备

依据项目经理部、施工班组、材料站、施工场地和运输道路情况，在开工前由项目经理部组织相关人员在对现场进行调查后，选择最好施工场地和运输道路。

三、施工工序总体安排

四、关键工序和特殊工序施工方法

（一）、土建施工

1、施工测量

依据甲方给定水准点和坐标点，按图纸对电力管线进行测量放线，施工中实施二级测量复核制度，为施工提供正确、可靠依据。

2、土方工程

本工程因地下交叉管线较多为人工挖槽。

严禁扰动槽底土壤，如有超挖等情况应采取用低标号混凝土回填。

开槽后应立即进行钎探，立即请监理工程师验收，如发觉问题，应立即请设计、甲方、监理工程师协商处理。

3、钢筋来料后，应立即送检。

严格按图纸要求尺寸进行加工，加工成型钢筋应分类码放，钢筋加工绑扎应严格按相关质量检验评定标准检验，确保工程质量。

4、电力工程模板采取系列钢模板施工，钢木结合以钢为主。

5、模板支搭前要清理、除锈、涂刷脱膜剂，按模板设计进行支搭，支搭模板应平整、直顺、牢靠，拼缝要严密，预防混凝土施工是跑模、漏浆，模板支搭完成后应请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

6、底板混凝土采取预拌混凝土，水泥、沙子和石子由专业厂家提供，必需含有产品合格证和检验汇报，控制好塌落度。

浇筑混凝土上下料用溜槽或串筒，预防产生离析，并仔细振捣，预防振捣过分或漏振。

浇筑完混凝土后立即覆盖、养生。

电力井混凝土强度达80%以上方可拆除模板。

7、多种预埋件、电力井窗口尺寸及高程应严格控制，预防出现差错。

8、管线回填土应严格按操作规程施工，确保工程质量。

9、砖砌工程

A、砌筑用砖为环境保护页岩砖，砖质量符入现行国家相关标准要求并符合设计要求.

砌筑砂浆用砂符合现行国家相关标准要求以中砂、粗砂为宜，含泥量小于或等于3%；砂浆强度等级符合设计要求，砂浆配合比采取质量比，并经试验确定；砂浆拌和均匀流动性以圆锥体沉入度计测定，符合施工要求且保水性良好；采取机械拌和砂浆，搅拌时间宜为1～1.5min。

己拌和好砂浆在初凝前使用完成；不得使用已凝结砂浆；

B、水泥符合现行国家相关标准要求；品种符合设计要求，无侵蚀性地下水条件下宜用425号硅酸盐、一般硅酸盐水泥；受潮、标号不明或贮存过久水泥，经试验判定合格后方可使用.

C、拌和水采取饮用水或不含油等有机物杂质中性水；

D、每50m3砌体制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段计，测定砂浆强度，每组试块为6块，6个试块应取自同盘砂浆；砂浆试块抗压强度评定应符合下列要求:

1）试块抗压强度评定:

同标号砂浆各组试块强度平均值不应低于设计要求；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值0.85倍；

2）当每单位工程中仅有一组试块时，其测得强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值；

3）砂浆有抗渗、抗冻要求时，应在配合比设计中给予确保。

施工中应合适取样检验，配合比变更时应增留试块；

4）砌筑或安装段按变形缝分段段长计。

10.砌筑砖墙预制混凝土盖板矩形管沟施工符合下列要求:

A、砌砖前检验基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达成1.2N/mm2，方可开始砌筑；

1）和混凝土基础相接砌筑面应先清扫，并用水冲刷洁净；

2砌砖前依据中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法；

3）常温施工，使用前砖浸水，不得有干心现象。

4）冬季施工严禁浸砖。

B、砖砌体上下错缝，内外搭接，宜采取一顺一丁或三顺一丁砌法，侧墙采取五顺一丁砌法，但最下一层和最上一层砖，用丁砖砌筑；

C、砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为1Omm许可偏差为±2mm；

D、砌筑直墙应挂线。

砌体表面平直，随砌随找，不得敲打找平；每米高墙体砖层数应一致，墙高超出1.2m时，宜立“皮数杆”，墙高小于1.2m时，拉通线；每日砌筑高度不应超出1.2m；

E、砖墙伸缩缝和底板伸缩缝垂直贯通，缝间隙尺寸符合设计要求，并砌筑齐整，缝内挤出砂浆随砌随刮洁净；

F、砖墙转角处和交接处和墙体同时砌筑。

当砌筑间断时，砌成斜茬。

接茬砌筑时，先将斜茬用水冲洗洁净，并使砂浆饱满；

G、半头砖可作填墙心用，但先铺砂浆后放砖，然后再用灌缝砂浆将空隙灌平且不得集中使用；

J、气温低、干燥、易失水环境下，砌筑后立即行覆盖保温养护；

11、抹灰工程

A、此工程内外墙体均采取1：

2.5水泥砂浆抹面。

随砌随抹，将挤出砂浆刮平，进行砂浆抹面施工符合下列要求:

1）砌体表面粘结残余砂浆清除洁净；已勾缝砌体将勾缝砂浆剔除；将砖墙面洒水湿润；

2抹面水泥砂浆强度等级符合设计要求，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为12cm，其它宜为7～8cm；

3）抹面厚度，符合设计要求；

4）水泥砂浆抹面分两道抹成。

第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹

面；第二道砂浆分两遍压实抹光完成；

5）抹面施工接茬留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬位置离开交角处150mm以上。

接茬时，先将留茬均匀地涂刷水泥浆一道，然后根据层次操作次序层层搭接，接茬应严密。

B、水泥砂浆抹面完成后，冬季进行保温养护:

1）抹面砂浆终凝后，保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次；

2潮湿、通风不良地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，宜降低洒水养护；

3）管沟受阳光照射部位及易风干出入口部位，覆盖后浇水养护；

4）养护时间宜为两周。

12、钢筋混凝土盖板安装符合下列要求:

A、检验钢筋混凝土盖板外观质量，查对出厂合格证及对应钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计要求，方可使用；

B、盖板安装前，墙顶清扫洁净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板；

C、盖板就位后相邻板底错台小于10mm，盖板端部压墙长度许可偏差为±1Om；

D、板缝及板端三角灰采取水泥砂浆填抹密实；

E、盖板就位后吊环应卧平。

13、砖砌筑管沟质量符合下列要求:

A、砌筑方法正确，砂浆饱满，灰缝整齐均匀，缝宽符合设计要求；抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；

B、墙体伸缩缝和底板伸缩缝对正，缝宽符合设计要求，墙体不得有通缝；止水带安装位置正确、牢靠、闭合，且浇注混凝土过程中确保止水带不变位、不垂、不浮，止水带周围混凝土插捣密实；

C、沟底清理洁净、平整、密实；

D、制盖板安装压墙长度符合设计要求、位置正确、平稳、塞缝严实，铺垫砂浆及抹三角灰均应密实、饱满；

（二）、电线敷设和电缆头制作

1、电线电缆敷设:

电缆敷设方法应便于运行维护和检修,并符合相关防火要求。

A、电缆敷设前按下列要求进行检验:

隔电缆通道通畅,排水良好,金属部分防腐层完整,隧道内照明、通风符合要求。

a、电缆型号、规格符合设计要求；

b、电缆外观无损伤,相间及相地向绝缘良好；

c、电缆放线架放置稳妥,钢轴强度、长度和电缆盘重量和宽度相配合；

d、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆长度,降低电缆接头；

e、在带电区域内敷设电缆,应有可靠安全方法。

电缆敷设时,不得损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井防水层。

三相四线制系统中采取四芯电力电缆,不采取三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

电力电缆在终端头和中间头周围留有备用长度。

电缆敷设时,电缆从盘上端引出,不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。

2、电力电缆接头部署符合下列要求:

A、并列敷设电缆,其接头位置相互错开；

电缆敷设时排列整齐,不交叉,且加以固定,并立即装设标志牌,标志牌装设符合下列要求:

两条及以上高压电缆在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方,电缆上装设标志牌；标志牌规格统一,标志牌采取防腐方法,挂装牢靠。

B、在下列地方应将电缆加以固定:

垂直敷设或超出45度倾斜敷设电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处；

水平敷设电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处,当对电缆间距有要求时,每隔5-lOm处；

交流系统单芯电缆或分相后分相铅套电缆固定夹具不应组成闭合磁路；

护层有绝缘要求电缆,在固定处加绝缘衬垫。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜〉和穿入管子时,出入口封闭管口密封。

C、电缆在支架上敷设符合下列要求:

控制电缆在一般支架上不超出1层,桥架上不超出3层:

交流三芯电力电缆,不能反复敷设:

D、电缆防火和阻燃

对易受外部影响着火电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故电缆回路,必需按设计要求防火阻燃方法施工。

E、电缆防火阻燃采取下列方法:

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处,用防火堵料密实封堵；

关键电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；用耐火或阻燃型电缆。

3、高压电缆头制作:

（1）、设备及材料要求

A、全部设备及材料要符合设计要求,并有产品合格证实。

B、关键材料有:

绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。

C、辅助材料有:

接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、焊油。

（2）、关键机具

压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。

（3）、作业条件

A、有较宽大操作场地,施工现场洁净,并备有220V交流电源。

B、变压器、高压开关柜、电缆沟施工安装完成。

（4）、施工工序

绝缘摇测→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→测试绝缘→耐压试验→送电运行验收。

A、绝缘遥测

用250OV摇表,对高压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在300OMQ以上。

摇测完成后,应将芯线分别对地放电。

B、剥除电缆护层:

剥外护层:

用卡子将电缆垂直固定,从电缆端头量取65Omm,剥去外护套。

剥铠装:

从外护套断口处量取3omm铠装,用铅丝绑扎后,其它剥去。

剥内垫层:

从铠装断口处量取2Omm内垫层,其它剥去。

然后摘去填充物,分开芯线。

C、焊接地线:

用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。

先将编织铜线拆开分成三份,重新编织并分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。

用砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。

在密封处地线用焊锡填满编织带,形成防潮段。

D、包绕填充胶、固定三叉手套:

包绕填充胶:

用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处,使其外观成橄榄状。

包绕密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。

密封胶带绕包最大直径应大于电缆外径约15mm,将地线包在其中。

固定三叉手套，将手套套入三叉根部,确保绝缘管沿周围方向充足均匀收缩。

E、剥铜屏蔽层和半导电层:

由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其它剥去。

由铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其它剥去。

F、固定应力管:

用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面、确保表面无碳迹。

然后三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层2Om,从应力管下端开始向上收缩回定。

G、压接端子:

先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端部削成铅笔头状。

压接端清洁表面,用填充胶填充端子和绝缘之间问隙及接线端子上压坑,并搭接绝缘层和端子各lOmm使其平滑。

H、固定绝缘管

清洁绝缘管、应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部,（管上端超出填充胶10mm）。

由根部起加热。

I、固定相色密封管

第二章施工现场组织机构

一、工程组织机构

为了本工程顺利施工，做到安全生产、文明施工，质量优良，符合达标投产要求，我企业特成立变配电安装工程项目经理部，实施项目经理负责制，建立现场管理机构体系（见下页图）。

项目管理组织机构图

二、关键职责

1．项目经理：

全权处理本工程中各项事务，并对企业经理负责：

（1）维护企业及职员权益，确保工程按期完工及企业下达各项经济技术指标全方面完成。

科学组织和调配参与工程施工人、财、物，确保工程进度按计划完成。

（2）组织制订项目经理部各类管理人员职责、权限和各项规章制度，搞好和企业各职能部门业务联络。

（3）协调各部门之间联络，做好人力、物力和机械设备供给工作，立即处理施工中出现多种问题。

（4）落实上级相关安全法规和条例，组织制订和实施保障施工安全方法。

（5）向监理上报【开工汇报】、【施工进度计划】等关键监理报表。

（6）控制工程成本，使工程成本控制在预期目标之内。

2.项目总工：

全方面负责本工程中施工技术工作。

帮助项目经理搞好项目标各项管理工作，参与组织施工现场各项施工生产活动。

（1）实施国家相关施工技术政策和颁发相关规程、规范及各项技术管理制度。

（2）领导和组织施工组织设计和施工技术资料编制，处理本工程技术问题。

（3）落实实施ISO9001标准和程序文件，对工程质量在技术上负全责。

（4）实施国家相关施工安全管理要求和上级措施相关安全规程，确保各项安全管理制度在本工程中有效运行。

（5）做好技术培训工作，并监督检验现场施工质量和技术方法落实情况。

3．专职质量员：

编制该工程质量工作计划，对工程进行分期、分工序质量检验，搞好质量控制，组织质量验收和质量评定工作，并定时召开现场质量会，立即处理施工中质量问题。

4．专职安全员：

依据工程进展情况制订安全管理工作计划，分析工程危险点，检验施工中安全规程及该工程安全技术方法落实情况，监督检验职员安全管理工作，到现场进行安全把关，负责施工安全评定和考评，并定时召开现场安全会，分析安全生产情况，消除事故隐患。

5．文明生产员：

负责监督文明施工，对施工现场进行文明施工巡检，杜绝不文明施工现象。

6．材料管理员：

对该工程材料进行统计核实，编制材料供给计划，按计划向现场提供施工材料，搞好材料管理和考评，帮助项目经理做好成本控制工作。

7．资料管理员：

负责现场工程技术资料及管理资料搜集和整理工作。

第三章质量目标、质量确保体系

及技术组织方法

质量确保体系及技术组织方法将实施我企业依据IS09001标准建立《质量确保手册》和《质量体系程序文件》，同时严格实施作业指导书及甲方和监理工程师相关质量要求文件。

一．质量方针和目标

1．质量方针：

严格管理、精心施工，向用户提供符合协议要求工程。

2．质量目标：

本工程质量目标是：

工程移交合格率100％，优良率≥95%

分项工程优良率≥97%

协议履约率100%

用户履约率≥90%

整体工程项目实现达标投产

二．质量管理机构及关键职责

1．质量管理机构

见下页图

质量管理机构设计图

2．关键职责

1）项目经理：

做为本工程质量第一责任人，全方面负责本工程质量工作，并接收企业职能部门监督、指导。

2）项目总工：

根据本企业质量认证体系及程序文件要求组织施工，负责工程技术质量日常管理及各专业技术协调工作。

3）专职质检员：

负责施工现场质量检验和监督，对项目经理负责，帮助项目经理做好工程质量管理工作。

4）施工班组责任人：

必需严格根据技术质量规范和质量体系文件中要求进行施工，不停提升施工工艺和及施工质量。

3、质量管理活动图示

三．质量管理方法

为确保工程质量目标和“百分之百达标投产，”目标实现，依据本工程特点，制订以下质量管理方法。

1.准备阶段质量把关

1）由企业相关领导及各职能部对工程施工组织设计进行审批工作，经过后下达给项目经理部。

2）坚持两级技术交底制度，在工程开工前，由工程部组织项目经理部相关技术、管理人员，听取设计人员设计交底，由设计人员解答设计问题。

由项目经理部对全体施工人员进行技术交底，对该工程设计意图及施工技术要求、质量标准、施工方案等进行具体说明。

3）由项目经理部依据施工图纸及工程材料预算组织相关人员，全方面落实本工程材料、设备情况；由专业项目部及各专业施工责任人。

材料员组织清点，查对规格并进行外观检验。

4）工程开工前由企业工程部组织相关技术人员对工程进行调查，对发觉质量问题立即和甲方联络，进行协商处理。

2.施工阶段质量管理

1）落实施工人员质量责任制，严格实施主设备挂牌制，确保施工质量。

由项目经理部组织开展质量竞赛活动，增强职员质量意识，立即消除种质量缺点。

2）分项工程施工前，项目经理部组织施工班组进行分项技术交底并安排时间学习相关规程。

规范和作业指导书。

3）对本工程首次采取设备，设备安装前由项目经理部技术人员。

对施工人员进行技术培训。

4）安装前要对运至现场设备认真进行开箱检验和进货检验工作，并认真填写《设备开箱检验统计》和《进货检验》统计，发觉问题立即填写《不合格设备、材料评审处理单》向项目经理部及物资供给部门通报，方便尽早处理，预防因设备质量问题影响工程质量和施工进度。

5）设备到现场后，项目经理部负责搜集所带多种技术资料、厂家说明书和产品合格证，对其进行整理聚集并妥善保管。

配置专用工具、操作器械、备品备件由专业施工责任人搜集保管，并作具体统计。

以备完工时移交验收单位。

6）施工过程中严格根据设计图进行施工，发觉设计图纸、技术说明书有问题时，立即向项目经理部反应，由项目经理部和设计和监理协商处理。

7）加强工序检验，坚持质量三级检验制度。

做到：

自检不合格不移交；专检不合格不进入下道工序。

在一道工序中，施工人员除应在工作完成后进行检验外，还应在工序进行中依据设置检验点做好施工统计，相衔接两道工序，下道工序施工人员施工前必需对上道工序施工质量进行检验。

施工人职员作时要相互协调，相互帮助，确保本工序施工质量。

8）施工人员在各个分项工作完成后要有必需交接手续，检验项目、结果和日期要认真做好统计。

为了确保施工质量，项目经理部每个月组织一次现场施工质量检验，现场质量管理小组天天进行各专业施工质量监督检验。

9）为了预防错用材料、设备影响施工质量，项目经理部对施工所用材料、设备重新进行查对、计算，并标注在施工图纸上。

材料员能够根据施工图纸进行领料、发料，施工中如发觉问题应立即上报项目经理部，方便其重新调整施工方案，确确保施工质量。

10）施工统计填写必需真实、正确、立即。

各分项工程完工报质量验收时，必需提交施工统计。

11）施工班组要定时过质量日，并填写质量日活动反馈单，方便项目经理部能立即掌握现场质量情况。

12）现场安装完成主设备在对应位置贴挂施工人员质量责任牌。

13）