项目管理手册.docx
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项目管理手册
项目管理手册
*****开发有限公司
序言
《工程项目管理手册》是针对“******建设项目”进行编制，是******建设项目建设的重要体系文件，是指导、规范本项目施工工艺做法、质量标准、安全标准等各项工作重要的基础之一。
管理手册共有四部分组成，分别是：
工程技术统一标准、质量标准及管理要求、安全文明施工管理标准、施工现场管理处罚办法，具有针对性、通用性和可操作性。
针对管理手册中第一部分“工程技术统一标准”是依据设计图纸、通常做法、相关规范等综合考虑制定，对此参与******建设项目项目相关各方必须严格按照管理手册组织实施，对管理手册中未明确的内容按照******建设项目设计施工图及现行相关规范实施。
由于时间、条件有限，难免存在不足之处，诚恳地希望大家不吝指正，以求更加完善。
项目管理手册由****房地产开发有限公司工程管理部负责最终解释。
第一部分工程技术统一标准
一、主体结构工程
1.1钢筋混凝土结构
1）阳台降板50mm；沉箱式卫生间降板350mm。
2）钢筋HRB400：
直径≥22采用直螺纹机械连接，套丝的钢筋必须采用无齿锯切割，保证钢筋端头平直，无马蹄形或翘曲。
直螺纹加工完成后应保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁端头磨平毛刺，已加工的直螺纹应有保护帽。
3）±0.000以下剪力墙、柱采用对拉螺杆加固模板时，外围剪力墙及水池四周墙体所使用的对拉螺杆必须带有止水环（翼环），上部结构外墙加固采用一次性对拉螺杆，不设套管。
4）沉降观测点样式要求
5）钢筋保护层垫块
6）地下室顶板主楼范围内防水及保护层做法同室外部分，回填土为素土回填，分层回填、分层夯实，地坪采用150mm厚C20混凝土浇筑，内设￠6@200的抗裂钢筋网。
7）施工缝的处理：
柱、墙在楼板部位的施工缝应先在模板控制线内5mm处用无齿锯切直，然后将混凝土表面软弱层凿毛并清理干净。
8）为保证混凝土楼地面观感质量，该项目混凝土楼地面需进行“人工铁板收面压光”。
9）地下室底板结构混凝土表面用铁板提浆压光（达到地坪漆施工要求）。
1.2砌体结构
1）±0.000以下墙体：
采用免烧实心砖砌筑。
2）外墙：
采用加气混凝土砌块，外墙门窗洞口宽度≤2米的周边可选用免烧实心砖套砌或用混凝土浇筑，门窗洞口≥2米的两侧需浇筑构造柱。
3）内隔墙：
卫生间和厨房隔墙的墙体材料选用轻质免烧实心砖砌筑（海浮砂砖）。
其它内隔墙采用加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块套砌实心砖的应提前预订符合模数尺寸的小非标免烧实心砖砌块。
4）入户门、防火门及户内门每边应预留不小于60mm门垛。
5）墙体拉结筋沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的拉结钢筋，拉结筋沿墙全长贯通布置。
6）
加气混凝土砌块斜顶砖、垫底砖等设置。
做法如下图所示：
7）窗台压顶构造要求：
各楼层窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土带，厚度为80mm，内高外低，纵向配筋2Ф10，横向配筋Ф6@200，压顶混凝土强度等级不低于C20。
做法如下图所示：
8）门窗洞口设置
部位
墙体厚度＜200mm
墙体厚度≥200mm
备注
门窗洞宽度＜1.5米
门窗洞宽度≥2.0米
门窗洞宽度＜2.0米
门窗洞宽度≥2.0米
内墙
加气砼砌块砌筑，门窗洞两侧应套砌实心砖
设置构造柱
加气砼砌块砌筑，门窗洞两侧应套砌实心砖
设置构造柱
当构造柱设置完毕，剩余墙体长度不足400mm时，可全部采用免烧实心砖砌筑，同时取消构造柱
外墙
/
/
有门窗部位墙体采用免烧实心砖砌筑
设置构造柱
9）构造柱设置:
当门洞墙垛、窗间墙的宽度小于200mm时，应做成构造柱；当200≤门洞墙垛、窗间墙宽度≤600，而其后面又无横墙时，应用实心砖砌筑。
砌筑长度大于5米的填充墙须在中部加设构造柱，构造柱钢筋须在主体结构混凝土浇筑时同步预埋，定位必须准确，构造柱做法详见结构施工图。
10）当砌体厚度与相邻剪力墙的厚度不一致导致室内出现凸出线条时，墙体厚度调整为与剪力墙同厚。
11）
反坎设置：
设备房、屋面女儿墙、厨房、卫生间、砖墙邻屋面露台、有防水要求的楼板与内墙交接处、突出外墙的构造板（雨棚、装饰板、遮阳板）、突出屋面的（管井、烟道井、排风井）等，砖隔墙底部统一要求做混凝土墙基，高度为200mm，宽度同墙宽，混凝土强度C20。
屋面（女儿墙、烟道等）墙基需同屋面板同时浇筑。
12）客厅阳台玻璃栏板扶手/栏杆固定位置为蒸压加气混凝土砌块时应套砌实心砖。
二、建筑装饰装修工程
2.1楼地面
2.1.1涉及土方回填的地面必须按照规范要求分层回填、分层夯实，严格控制分层厚度，回填密实度必须保证0.94以上，严禁使用水夯法。
2.1.2钢筋混凝土楼地面采用原浆压光，工艺如下：
用插入式振动棒、平板振动器振捣密实或平板振动刮尺→用刮杆刮平→静停（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机提浆、搓毛、压实→铁板数遍压光→混凝土养护→成品保护。
2.2内墙抹灰
2.2.1暗埋管线槽补平后挂镀锌钢板网片（网格10mm×10mm，直径φ0.8mm或粘贴耐碱网格布，网眼尺寸4mm×4mm），挂网宽度为超出管线槽边200mm，管线比较密集而无法砌筑时，采用细石砼浇灌，再挂钢丝网。
2.2.2砼梁柱与砖墙交接处挂400mm宽镀锌钢板网（0.8厚网眼尺寸10mm×10mm）。
2.2.3风井、烟井内抹灰随砌随抹。
2.2.4混凝土基层、加气混凝土砌体基层涂刷界面处理剂或拉毛处理。
蒸压加气混凝土砌块界面剂的工艺要求：
涂刷EC界面处理剂一道，配比为32.5水泥:
砂:
EC界面处理剂=1:
1:
1，调成粥状，用滚刷均匀满涂于砌块表面。
2.2.5内墙抹灰工艺：
墙体→界面处理→1:
3水泥砂浆打底扫毛→1:
3水泥砂浆打底→1:
2.5水泥砂浆罩面。
2.3外墙抹灰
2.3.1施工工艺：
墙体→洞眼封堵→砼梁柱与砖墙交接处挂400mm宽镀锌钢板网（0.8厚网眼尺寸10mm×10mm）→混凝土基层、加气混凝土砌体刷界面处理剂→1：
3水泥砂浆打底，两次成活扫毛或划出纹道→1:
2.5水泥砂浆罩面→刮外墙腻子（二道）打磨平整→渗透型底漆一道→真石漆→面涂（封闭面油一道）。
2.3.2外墙分隔缝做法：
外墙抹灰层完成后进行切缝，缝宽25mm，深度切至基层，缝内打密封胶，每层设置，具体位置现场确定。
2.3.3滴水线做法：
采用成品滴水线安装，深度不小于10mm。
2.3.4其它：
外墙抹灰砂浆水泥采用P.O32.5水泥；如因施工原因造成外墙抹灰超厚，须分层养护、隔夜施工，严格要求每层厚度控制在10mm内，须由监理或甲方分层验收并办理书面验收手续；对总厚度大于35mm的采取加强措施，厚度大于50mm，要求满钉挂φ4钢筋网，并与主体有效连接。
2.4顶棚
施工工艺：
混凝土顶板→露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理→表面清理、打磨→不抹灰（光滑、洁净、接槎平顺、无裂纹、无渗漏痕迹，施工达到平整度要求）。
2.5公共部位装修及做法
2.5.1地下室（含设备间）：
墙面、顶棚内墙腻子刮白两道并打磨平整。
2.6阳台装修做法
厨房阳台和客厅阳台墙面和顶棚（外墙腻子刮白两道）；地面（混凝土楼面，原浆收光）。
三、防水工程
3.1地下防水
3.1.1地下室剪力墙防水做法：
钢筋混凝土结构自防水→20mm厚水泥砂浆找平层→三元乙丙卷材防水（厚度≥1.5mm）一道→120mm厚免烧实心砖砌筑保护墙。
3.1.2地下室顶板防水做法：
出地下室风井周边、挡土墙等防水有卷边要求的，应高于种植面300mm，地下室底板与主楼交接部位防水卷边高度至±0.000。
防水工艺为：
钢筋混凝土结构自防水（原浆赶光）→三元乙丙卷材防水（厚度≥1.5mm）一道→闭水试验合格→50mm厚C20细石混凝土防水保护层（内设抗裂钢丝网）、侧墙保护层采用120mm厚免烧实心砖砌筑；
3.1.3主楼区域地下室顶板防水层施工同3.1.2条。
3.2屋面防水
屋面防水做法：
屋面防水卷材在阴角处上翻600mm，墙面设槽压边收口。
钢筋混凝土结构（原浆赶光，阴角用1:
3水泥砂浆做倒角处理）→三元乙丙卷材防水（厚度≥1.5mm）一道→400g丙纶卷材防水一道→蓄水试验合格→1:
3水泥砂浆保护层兼做找坡隔热层（最小厚度≥40mm）设置分隔缝间距≤2m（沥青油膏填缝）。
3.3卫生间防水
卫生间防水做法：
钢筋混凝土结构层（原浆赶光，阴角用1:
3水泥砂浆做倒角处理）→阴角及管道周边做宽度≥200mm的防水加强层）→400g丙纶卷材防水一道（四周从楼层标高起算上翻高度1.8m→蓄水试验合格→验收。
卫生间管道包封节点大样做法如下：
3.4厨房、阳台防水
厨房、阳台防水做法：
厨房、阳台楼板不做防水层，只在所有管口周边200mm范围内设置一道JS涂膜防水层，烟道位置需上翻200mm高。
如图所示：
3.5其它部位防水
3.5.1混凝土结构雨棚防水做法：
钢筋混凝土结构层（原浆赶光，阴角用1:
3水泥砂浆做倒角处理）→400g丙纶卷材防水一道（阴角处上翻高度≥300mm，墙面设槽压边收口）→20mm厚水泥砂浆保护层。
3.5.2消防水池内侧须进行防水处理，采用两道防水：
钢筋混凝土自防水结构层→一层高分子涂膜，厚度1.2mm→三元乙丙复合防水卷材（卷材厚度≥1.5mm）→防水砂浆保护层。
3.5.3施工图中“变配电室及发电机房墙体内侧及顶棚高分子涂膜防水”取消不做。
四、建筑电气工程
4.1强电、弱电系统施工的技术要求
4.1.1家居弱电箱尺寸为400mm×350mm×100mm，箱内配五孔电源插座。
4.1.2在配电箱底部、开关插座底部必须设置水平控制线，标高以建筑标高为准。
4.1.3在砌体上开槽，必须用切割机，不得采用人工锤直接剔打，要求横平竖直。
4.1.4对开槽的尺寸要求：
宽度比管的外径大1㎝左右。
4.1.5管放入槽后，须用管卡固定，管必须固定牢固，不得松脱，固定距离必须符合要求。
4.1.6管固定好后用水泥砂浆补缝。
4.1.7对管比较密集（如电箱出入口），必须先用细石混凝土补缝，再挂钢丝网，钢丝网搭接宽度不得小于200mm。
4.1.8所有线管、线盒、电箱必须做好防护措施，避免砂浆污染或堵塞。
4.1.9线管在进入配电箱处应排列整齐。
4.1.10电箱开孔必须用开孔器，不允许开长方孔。
4.1.11电箱、插座面板必须紧贴墙面，不允许有间隙，厨房配电箱面板应高出罩面层15mm，客厅配电箱、弱电箱面板高出罩面层5mm。
4.1.12进入箱、盒的线管需加装锁扣。
4.1.13若埋盒过深（盒口离墙面超过10㎜）要加增高圈。
五、建筑给水、排水工程
5.1室内给水系统
5.1.1入户冷热给水管沿楼板敷设时，给水管离墙的垂直距离需≥200mm；必须采用蓝色、红色线条分别标明冷、热水暗埋管线在地面、墙面的走向，并沿线注明“热水管”、“冷水管”等字样标记。
5.1.2预留的给水管接口，必须凸出抹灰面10mm；并每户预装1个普通水龙头。
5.1.3每户水表前增加止回阀。
5.1.4穿板供水管采用预留洞口，管道安装后统一封堵。
5.2室内排水系统
5.2.1室内排水主管选用内螺旋消声U-PVC排水管和外墙排水管道选用普通U-PVC排水管。
5.2.2穿板排水立管预埋套管采用止水环套管。
5.3器具预留安装高度
5.3.1燃气热水器的给水管口标高为H+1.15；电热水器的给水管口标高为H+1.15；
5.3.2公共卫生间淋浴龙头标高为H+0.80；
5.3.3浴缸龙头标高为H+0.65；
5.3.4洗衣机龙头标高为H+1.15；
5.3.5花洒供水龙头标高为H+1.15；
5.3.6台面盆、柱盆、洗菜盆预留冷热水口标高（即角阀标高）为H+0.45；
5.3.7坐便器进水角阀标高为H＋0.15，角阀中心离坐便器中心水平间距宜为140mm。
5.3.8冷热水管：
管口的水平间距为150mm；安装高度：
冷水横管距完成地面0.25米、热水横管距完成地面0.40米。
5.3.9洁具预留排水口中心离完成墙面（指瓷片表面）间距如下（按市场主流品牌洁具尺寸）：
浴缸350、400mm（侧面、靠龙头面）、坐便器350mm、柱盆250mm、台盆150mm、地漏（厨房和淋浴间地漏除外）150mm、淋浴间地漏150mm，厨房地漏150mm。
5.4墙体内给水管槽施工要求
墙体内给水管槽的施工需先放线，后用机械开槽方式开凿。
5.5成品保护
5.5.1给排水立管安装完成后必须采用普通塑料薄膜保护，不允许砂浆及油漆等污染。
5.5.2设备、阀门、消防箱：
保护措施必须抗打击和防污染。
第二部分质量标准及管理要求
一、施工组织设计涵盖范围
1.1项目概况
1.2项目组织机构及人员配置（人员不得更换）
1.3项目协调与管理
1.4项目工期计划（总工期计划、节点工期计划、材料采购计划，及其保证措施）
1.5施工方案（临时水、电方案、现场平面布置、主要工艺、大型设备）
1.6项目质量承诺及保证措施
1.7现场文明施工及环境管理措施
1.8现场安全管理及技术保障措施
1.9文件管理
1.10会议制度
1.11紧急事件处理程序
1.12工程移交
二、样板工程
2.1样板工序
在工程部通知进场后第二次拨付工程款前完成“工序样板”施工，样板工序内容如下：
2.1.1钢筋（结构柱、板钢筋）
2.1.2混凝土（柱、梁、剪力墙）
2.1.3拉结筋（间距分别按空心砖、蒸压砌块尺寸留设）
2.1.4填充墙砌筑（免烧空心砖、蒸压加气混凝土砌块）
2.1.5蒸压加气混凝土砌体填充墙
2.1.6墙体顶砖
2.1.7构造柱钢筋、构造柱模板、构造柱混凝土
2.1.8门洞过梁（窗台压顶）
2.1.9混凝土、蒸压砌块表面拉毛
2.1.10钢板网铺设
2.1.11墙面抹灰灰饼
2.1.12墙面抹灰底糙
2.1.13线盒、线槽预埋样板
2.1.14线盒、线槽封堵
2.1.15墙面抹灰罩面
2.1.16质感涂料
2.2样板房
第三次工程进度款支付前，总包单位按照建设交房标准的要求在现场完成样板房（不同户型各1户）的施工，并保证进出样板房安全通道畅通、整洁。
三、工艺技术要求
3.1主体工程
3.1.1模板工程标准做法
1）周转材料
A1：
墙柱板及梁侧模板为≥15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。
A2：
楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。
A3：
墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4:
楼板支撑体系采用工具式钢管架，且必须是符合国家安全生产规范要求的合格产品。
2）测量放线
A5：
模板放设梁、柱上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
注：
抹灰罩面完成后，在公共部分墙面上放水平控制线。
建设过程中，在建筑四大角放竖向控制线。
3）模板支撑体系
立管
A5:
楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。
A6:
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150。
A7：
楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
A8：
梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。
A9:
（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m。
A10：
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
A11：
梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A12：
墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。
A13：
当梁腹板高≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
A14：
梁墙交接处，梁侧模板支撑伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
A15：
墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。
A16：
层高3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。
A17：
墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
A18：
墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
A19：
安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
A20：
剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm；内撑条须绑扎固定到位。
A21：
现浇独立柱采用步步紧加固。
A22：
墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。
A23：
预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
A24：
制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
3.1.2梁柱节点箍筋做法
梁柱节点箍筋采用按下图预先点焊制成的箍筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，保障柱头核心区箍筋的位置、间距。
3.1.3二次构件
A25：
构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A26：
砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A27：
现浇过梁采用钢管支撑
备注：
水电安装工程在砖砌墙体上开槽前，必须完成墙体顶砖及构造柱浇筑施工；强弱电线盒安装必须在墙体抹灰罩面开始前完成底盒安装。
A28：
墙基采用卡箍加固，侧模上下采用5×10cm方木固定，卡箍间距≤500mm。
底模架设加固简图
木枋支设间距详图
3.1.4混凝土
1）选用商品混凝土时，必须严格控制商品混凝土质量，重点原材料、外加剂、塌落度，泵送混凝土塌落度不得超出140~160mm的范围。
2）下一层的剪力墙、柱、梁等施工前，必须对接头处进行凿毛处理，接头处凿毛必须将浮浆清除干净。
3）所有凸窗的结构包括窗台板及下部墙体须与主体结构同步浇筑完成。
3.2砌体工程
3.2.1作业条件
1）现场存放场地应夯实、平整、不积水、码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸确实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
3）砌加气混凝土块的部位应在结构墙体上分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标注窗口位置。
4）砌筑前应做完地面垫层，加气砖墙根部先砌好180高的实心砖（踢脚高度）或做成混凝土带。
5）门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱。
6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
8）按照设计要求预先在结构墙柱上预埋拉结钢筋、构造柱。
3.2.2基层处理
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
3.2.3拉结筋
每砌筑一层，必须在柱上画出墙体的顶砖，腰带，窗台梁、门窗过梁中间的皮数等，然后把柱中墙体拉结筋，腰带，窗台梁，门窗过梁的钢筋植好，墙体的拉结筋沿墙高每600㎜设置一道2￠6钢筋（带弯勾），拉结钢筋在砌体中通长设置，拉结筋采用钻孔100㎜以上，孔洞清理干净后灌胶插筋。
3.2.4构造柱
每层主体结构混凝土浇筑前，必须把门窗边、超长墙体的中间、自由墙两端、构造柱的预埋钢筋安装到位，加定位箍点焊固定。
在砌筑时，沿墙高每隔≯600㎜设置2Φ6拉结筋，于墙内通长设置。
施工图未注明的构造柱，配筋为4Φ12，Φ6@200。
构造柱的设置：
墙厚200，宽度大于2米的洞口两侧；墙厚100，宽度大于1.5米的洞口两侧；当构造柱设置完毕，剩余墙体的长度不足600㎜，可取消构造柱；长度超过2.5米的独立墙端部；当墙体长度超过5米时，墙体中间应设构造柱；外墙的阳角应设置构造柱；其它设计要求设置的部位。
每层构造柱的设置均以每层户型放大样,在平面图中注明,报监理审批。
3.2.5墙体砌筑
砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，搅拌现场设置有效的计量器具以及各类砂浆配合比告示牌，砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%，砂浆随拌随用，落地砂浆、隔夜砂浆以及超过3小时的砂浆严禁使用。
灰缝厚宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
墙体砌筑前先进行试摆。
砌筑时，孔洞垂直于受压面。
为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层墙体拉线砌筑。
同时，线应拉紧，并穿线看平。
砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。
每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。
不得已需断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。
砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应满足规范要求。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
水平灰缝砂浆的饱满度不得小于80％，竖向灰缝砂浆的饱满度不得小于90％，砖墙与剪力墙、柱等混凝土构件交接处砂浆必须填塞饱满，横向灰缝的一次铺灰长度不应大于750mm，当气温超过30°时不得超过500mm。
对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不得在砌好的砌体上随意凿洞。
宽度超过300mm的洞口则需设置过梁。
在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。
临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
填充墙砌体与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，通长设置。
圈梁、构造柱的插筋预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
不同材料接头处理：
填充墙与梁、剪力墙、柱接头处挂400宽镀锌钢板网（0.8厚网眼尺寸10mm×10mm）或粘贴耐碱网格布，网眼尺寸4mm×4mm。
界面处理：
墙面抹灰施工前，进行界面处理，对于蒸压加气混凝土砌块砌筑的填充墙，需涂刷界面处理剂。
底糙施工时，对墙面拉毛必须铺满墙面、毛刺均匀，不得出现脱落、起灰现象。
分项工程实测记录表
工程名称：
检测日期：
项目经理：
实测项目：
检查部位：
检测项目/部位
允许偏差
设计值
实测结果
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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