中央空调管道清洗方案.docx
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中央空调管道清洗方案
中央空管道调清洗方案
一、 清洗内容：
中央空调冷却水、冷媒水系统。
（冷凝器、蒸发器单独清洗）
二、 清洗工期：
十天左右
三、 清洗验收标准：
清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。
除垢率：
（1）清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。
（2）清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：
（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：
水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、清洗剂除垢清洗
清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。
将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗时不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
6、清洗结束后的清理
（1）、冷却塔清理。
由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。
（2）冷却水、冷媒水系统滤网清洗。
清洗结束后会有部分泥沙 、水垢颗粒残留在系统及风机盘管的过滤网内，应对其进行清理以保障冷却水、冷媒水系统及各支路水循环通畅。
（二）、冷却水、冷媒水清洗工艺流程二、不停机中性清洗：
在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷却水、冷媒水系统循环清洗30
天左右把清洗液放出，加上保养剂清洗过程结束。
此方案清洗时间比较长，但是可以在机组正常运行状态下进行，而且不会影响机组正常运行，因为清洗液是中性，所以对系统以及设备不产生任何腐蚀。
清洗过程中系统里的污垢慢慢溶解，清洗后不会产生垢片堵塞虑网。
中性清洗剂的特征:
a、中性清洗无腐蚀：
该产品在加入中央空调水系统后不改变水的PH值，对金属无腐蚀损伤，实现了无腐蚀清洗。
b、清洗效率高：
对各种类型的水垢都有效，对硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能彻底除去，除垢率95%以上。
c、操作简单：
在中央空调正常开机条件下，将中性清洗剂加入水系统运行30天左右将清
洗剂排出即可彻底清除水系统内的各种水垢。
中性清洗原理，
根据配位场化学最新理论，金属离子的轨道在某些配位体化合物静电场影响下，
可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成O健时，若该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的分子轨道，且对称性合适，中心元素轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈π键，从而形成稳定的配位化合物。
基于以上原理，选用能使Ca2+、Mg2+轨道发生能级分裂且有π分子轨道的化合物作为π接受配位体。
当这些化合物与钙、镁水垢作用时，与Ca2+、Mg2+形成稳定配位化合物，从而破坏了钙、镁水垢的分子结构，将其溶于水中，通过排污除去。
（三）、冷凝器、蒸发器清洗工艺：
外接循环泵，敞开式循环清洗。
清洗系统图
1、清洗槽
2、循环系统回水
3、循环水系统进水
4、换热器
5、循环泵
清洗过程：
水冲洗及清洗前的检查—清洗液清洗—-中和---钝化---冲洗。
1、水冲洗及清洗前的检查：
通过水冲洗，尽量将换热器内的垢渣冲洗出，并检查清洗外接循环系统的循环状况。
2、 清洗剂清洗：
采用外接循环泵敞开式循环清洗的方法（如图所示），利用循环泵及外接管道由换热器一端将清洗液打进，另一端排出，清洗时由于有气体产生，所以循环泵要不间断循环清洗以便将清洗时产生的气体带出换热器外，避免产生气阻。
清洗液浓度控制在4%-6%，清洗过程中根据清洗液消耗状况确定补加量。
缓蚀剂：
蓝星清洗研发的多用酸洗缓蚀剂Lan-826缓蚀率98%以上。
清洗温度：
常温清洗。
外接循环系统流速：
0.2-0.5m/s。
清洗时间：
6-8小时左右。
清洗监测：
清洗过程中每半小时监测一次清洗液浓度，当清洗液浓度两次监测结果小于0.2%
时清洗结束。
3、 中和：
清洗结束后迅速排除清洗液后并加水冲洗至PH值4-5左右加入中和剂循环冲洗，中和掉换热器内的残余清洗液，中和过 程中不断监测中和液PH值调至PH值8左右，中和结束
4、预膜钝化：
清洗液清洗结束后，金属表面处于活化状态，如果清洗后不做预膜钝化处理，在金属表面很容易重新氯氧结合而被氧化返锈，因此设备清洗后需做预膜钝化处理，预膜钝化处理的目的就是在金属表面形成一层致密完整的钝化膜，阻挡金属表面出现返锈现象。
增加金属的耐蚀性。
中和结束后，在系统循环状态下加入预膜钝化剂，常温下预膜2-4
小时预膜结束。
5、冲洗：
钝化结束后，用水不断冲洗至钝化液彻底冲洗干净并测PH值至7左右冲洗结束。
六 保养
清洗全部结束后，对冷却水、冷媒水系统采取药剂保养。
冷媒水系统内加入缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。
通过螯合、抑制及晶格畸变作用。
可阻止水中成垢盐类形成水垢。
从而起到缓蚀阻垢的作用。
冷却水中加入杀菌灭藻剂，由于冷却水系统处于开放状态，循环使用过程中会有菌类及藻类产生，杀菌灭藻剂可抑制菌类及藻类的产生存活从而起到调节水质的作用。
中央空调管道清洗方案
1.1设计标准
水质处理系统的设计主要是减低管道系统内产生锈蚀和防止结垢积聚的产生。
处理设备的设定和化学药剂的添加须视乎有关系统的补水量、该系统的工作温度和压力与及整个系统的循环水量而订定。
有关水质处理配套须确保所处理的水系统在运行期间的水质要求：
悬浮固体<250 ppm
A.
冷冻水系统
pH 值7.0-9.0
混浊度（FTU） <20
总铁质增量<0.2ppm
总铜质增量<0.2 ppm
总溶解固体<2500 ppm
总硬度50 mgCaCO3/L
铁<1 mgFE/L
亚硝酸盐500-1000 ppm
细菌总数<10 npml
B.
热水系统pH 值8.0-10.0
混浊度（FTU） <20
总铁增量
<0.2 ppm
总铜增量<0.2 ppm
总溶解固体<2500 ppm
细菌总数<10 npml
硅15-25 ppm
亚硝酸盐500-1000 ppm
C. 冷却水系统
冷却塔循环水质量设计标准及运作期间之测试次数:
水质参数
单位
要求和使用条件
允许值
运作期间最少测试次数
菌落
cfu/mL
国际标ISO 11731:
1998
或澳洲标准AS/NZS 3896测试方法
小于等于
10
3
个月一次
异养菌数
cfu/mL
平皿法
小于等于
100000
1个月一次
粘泥量
mL/m3
-----
4
3个月一次
悬浮物
mg/L
根据生产工艺要求确定;换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式10
小于等于
20
3个月一次
pH值
根据药剂配方确定
7-9
楼宇自控系统记录
甲基橙碱度
mg/L
根据药剂配方及工况条件确定（甲基橙碱度以CaCO3 计）
小于等于
500
1个月一次
Ca2+
mg/L
根据药剂配方及工况条件确定（Ca2+以CaCO3计）
30-200
1个月一次
Fe2+
mg/L
-----
<0.5
3个月一次
Cl-
mg/L
不锈钢换热设备
300
1个月一次
SO4
mg/L
[SO4]与[Cl- ]之和
1500
3个月一次
硅酸
mg/L
[Mg2+]与[SiO2]的乘积
<15000
3个月一次
电导率
μs/cm
----
1500
楼宇自控系统记录
备注﹕水质采样方法需附合GB12997-91 水质采样方案设计规定及GB12999-91 水质采样样品的保存和管理技术规定要求。
1） 药剂试验 :
A） 在系统开始运行时，为所有系统进行水质化学分析。
B） 根据本说明书所提出的水质要求，来决定实际水质的化学状态。
C） 当处理方法批准后，于系统加入所需药剂然后连续运行48 小时。
D） 在系统连续运行48 小时后，对系统内的水质进行分析，并将有关详细分析
报告一式三份提交建筑师。
E） 将处理过程中如发觉有不妥善的地方，须立刻知会监理，并需无偿地采取有效的修正措施。
1.2调试和清洗
1） 预清洗:
A） 在完满地完成压力试验并在系统启动前，把清水注入循环系统的管道进行预 清洗。
B） 检查及清理滤网
C） 当整个水循环系统清洁后，注入低泡，中性的处理清洁剂并和清水循环最少8小时。
清洁剂应使管道设备等可与将要加入的药剂兼容﹔去掉油污和外界物质，预处理金属表面以防止与空气和水起作用。
D） 用于初清洗的化学剂必须可去掉污染物如油污、氧化铁等物质。
E） 预清洗应包括但不限于下列各项﹕
•收集水样板作分析
•加入化学药剂及水
•按水处理专家要求时间循环化学药剂
•冲洗，放整个系统及进行水样板收集及分析。
2） 预处理
A） 用于预处理的化学药剂应为有机缓蚀剂以产生一层保护膜于金属表面，步骤
如下﹕
a. 在完成预清洗后立即为系统加入水及化学药剂。
b. 按推荐的时间要求循环化学药剂。
c. 在系统的立管最低点收集水样本。
d. 检查及清洗滤网。
e. 收集水样本并提交水质分析报告。
B） 必须注意水的酸碱值（pH values）在预清洗及预处理时必须要恰当地控制以排除化学药剂对管道及设备的金属表面产生化学作用（侵蚀）。
3） 在开始运行之前，以碱性洗涤剂溶液循环整个水管网系统作如下的最后清洗：
A） 须用一种由水玻璃及磷酸钠酚的化合物或其它认可化合物再加无泡润滑剂所制成的特殊无泡碱性洗涤剂再与清水混合配制至一含酚碱度3000 至5000PPM 的CaCO3
循环水，然后灌满整个管网系统，作为清洗管网之用。
整个清洗过程，包括洗涤剂的配制，水质测试和监督须由一认可的水质处理专家负责。
B） 当整个管网系统注满洗涤剂后，启动循环水泵，使洗涤剂在整个管网系统24 小时内不断循环。
在一天的循环清洗完成后，将所有设在管道的过滤器拆开清洗以及将管网低点排空。
C） 完成上述循环清洗之后，须彻底将水排出系统，再灌满清水循环一天。
随后应按化学水质测试以确定水中的含碱性不多于200ppm 。
如果多于200ppm 。
则再重复排灌，循环，直到碱性降低到200ppm以下。
当低于200ppm 时，水可留在系统之中供正常运行。
PH 值应保持在8.5-9.5 之间。
4） 依水质处理专家的指示及本说明书其它章节的要求，采用正确的化学药剂进行管道的清洗。
清洗所用的化学药剂须先提交审批。
5） 水质采样方法需附合GB12997-91 水质采样方案设计规定及GB12999-91水质采样样品的保存和管理技术规定要求。
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