通风系统设施精细化标准1.docx

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通风系统设施精细化标准1

山西泓翔煤业有限公司

通风设施施工管理标准

二○一四年

目录

1、闭墙构筑标准--------------------------------------3

2、风门构筑标准--------------------------------------4

3、调节风窗设置要求--------------------------------6

4、栅栏构筑标准--------------------------------------7

5、测风站构筑标准-----------------------------------7

6、风桥构筑标准--------------------------------------8

7、局部通风机安装标准-----------------------------8

8、风筒管理标准--------------------------------------9

9、隔爆设施施工质量标准-------------------------10

10、防尘管路安装标准-------------------------------12

11、瓦斯抽放设施管理标准----------------------15

山西泓翔煤业有限公司

通风设施构筑及管理标准

一、闭墙构筑标准

（一）永久密闭构筑标准

1、墙体用不燃性材料构筑，单墙体厚度不小于1m，中间填土（或砂浆）不小于1.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

2、墙面平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝重缝和空缝。

密闭墙要用砂浆抹面，要求抹平、打光压实确保不漏风，密闭外墙距巷口不超过5m，不小于1m。

密闭前的巷道底板必须水泥抹面。

3、墙体四周掏槽，要见硬顶、硬帮，与煤岩接实，在煤体中掏槽深度不小于0.5m，在岩石中不小于0.2m。

4、墙体周围5m内支架完好，无杂物、积水和淤泥。

5、密闭墙要设三孔一注：

观测孔、措施孔（2个，1个通墙体，1个通墙外）、反水孔（池、管）、水柱计等。

6、墙体前要设栅栏（反光漆栅栏）、警标、瓦斯检查牌板和施工说明牌板，牌板应固定牢靠，牌板上沿距巷道底板不低于1.5m。

7、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，竖缝不超过20mm，横缝不超过15mm。

8、所有密闭墙实行分类编号统一管理（白底、红裙、30cm直径红字、反光漆栅栏），建立台账，井下现场和图纸必须保证一致。

9、所有导电体不能进入密闭内，如管线、金属网等导电体必须与密闭墙断开，且距密闭墙1m以上（正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理）。

（二）临时密闭构筑标准

1、临时密闭墙周围5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，墙体周边见硬顶、底、帮，与煤岩体四周接触严密，不漏风。

2、临时密闭墙使用砖墙的，厚度不小于0.3m，密闭墙砌实后要抹面，要求抹平、打光压实。

3、墙体前要设栅栏、警标、瓦斯检查牌板和施工说明牌板。

4、临时密闭墙同永久闭墙相同管理。

二、风门构筑标准

1、风门材料全部为金属材料，禁止使用木制材料。

2、每组风门不少于两道，能自动关闭，并安设闭锁装置。

两道风门的间距，应能满足运输和行人的要求。

一般情况下，行人或人工推车时，风门间距不小于5m；使用绞车运输时，风门间距不小于10m；

3、风门墙体可用砖、料石或混凝土等不燃性材料砌筑，厚度不小于0.8m（严密不漏风、手触无感觉、耳听无声音）。

嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，在煤巷构筑的风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬顶、底、帮，进入实体煤不小于0.5m。

4、墙面要平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。

四周要有不少于0.1m的裙边。

5、风门水沟要有反水池，确保严密不漏风。

通车风门要设底坎，底坎高出道面50mm～80mm，要预留足够的过线孔、过管孔，并封堵严密。

电缆孔与风水管路孔在同一侧时，电缆孔必须在风水管路孔上方0.3m以上的地方，通信和信号电缆孔与电力电缆孔在同一侧时，通信和信号电缆孔必须在动力电缆孔上方0.1m以上的地方。

高、低压电缆孔之间的距离不得小于0.1m。

6、通过风门墙体的风筒、水沟、刮板运输机道等，必须设有防逆风隔断装置。

7、门框要包边沿口，有衬垫，与四周接触严密（不透光为准，通车底坎除外），门框和门轴都要向关闭的方向倾斜80º～85º的倾角，以使风门能靠自重关闭。

8、风门闭锁装置联锁绳采用Φ6.3mm钢丝绳固定在风门上角距上沿和侧沿各200-250mm处，长度应保持在当一扇风门开至与风门墙垂直位置时，联锁绳张紧吃力，另一扇风门不能同时敞开。

9、风门必须安设开、关传感器和声光报警装置。

10、风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

风门前后5m及风门中间应铺设步行砖或硬化。

11、风门墙上要设施工说明牌板。

12、当巷道围岩破碎，压力大，不能保证风门正常使用时，风门墙体与巷道要进行连体加固。

（1）煤巷风门前后5m范围内应进行喷砼或喷浆或加密棚距加固处理。

在墙体施工位置补打锚杆，实现设施与巷道连体。

（2）对岩巷风门前后5m巷道的围岩进行喷浆、锚索联合加固。

三、调节（永久、临时）风窗的设置要求

1、必须设置两道，墙体用不燃性材料（砖、料石、水泥等）构筑。

2、调节风窗的位置一般应设在上方。

3、墙体构筑同永久、临时密闭，调节风窗采用插板（不燃性材料）调节或自动调节，调节风窗位置符合防火要求。

4、调节风窗的行人门构筑同永久、临时风门。

四、栅栏构筑标准

1、不行人的巷道，长度超过6米的水仓口及硐室，密闭墙前、采掘工作面回风口、抽放钻场等处，必须设置栅栏。

2、栅栏采用钢筋网（栅栏网格为50mm×50mm的正方形）或木条制作（厚度10mm、宽度50mm），高度不低于1.5m。

3、栅栏应留有供人员进出的小栅栏门，小栅栏门宽度为500mm。

4、栅栏要涂反光油漆，并悬挂“禁止入内”警标。

五、测风站构筑标准

1、井下设置测风站的地点应包括矿井总进风、总回风、主要大巷，采区上、下山进回风巷、各独立通风的设备硐室、采掘工作面等。

2、测风站应设在平直的巷道中，其长度不得小于4m，前后10m内无风流分支、断面无变化、无拐弯、无杂物、无积水淤泥等。

3、测风站设在巷道支护完好处，要有鲜明的标志。

断面必须规整光滑，两端成流线型，以降低通风阻力。

4、测风站应涂为白色，两端沿巷道周边涂成宽度为0.1m的红色条带。

5、测风站要标注风流方向，设置测风记录牌板，牌板应四角固定在测风站中间，上沿距底板1.5m。

测风牌板内容齐全（地点、时间、断面、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等参数）

6、测风站要统一标准（白底、反光漆红边）进行管理。

六、风桥构筑标准

1、风桥用不燃性材料构筑。

桥面平整不漏风（以手触感觉不漏风为准）。

2、风桥前后5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

3、风桥通风断面满足要求应不小于原巷道断面的4/5，风速不超限。

桥面成流线型，坡度小于30°。

4、风桥两端接口严密，四周要固定在实帮和实顶底中，壁厚不小于0.45m，并要充填捣实。

５、风桥上下和风桥内均不得设风门或调节风窗。

七、局部通风机的安装标准

1、局部通风机及启动装置必须安装在全风压通风的进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，不得发生循环风并符合最低风速要求。

按设局部通风机的地点必须支护良好、无淋水、无积水、无杂物。

局部通风机前、后10m巷道范围内严禁堆放杂物和其它堵塞巷道断面的物体。

2、局部通风机应安装在专用支架上或进行吊挂，与运输设备最突出部分之间的距离不得小于0.4m，离地高度不得小于0.3m。

需要吊挂的局部通风机必须用不小于Φ10mm的钢丝绳（两端各用不少于2个绳卡固定）吊挂在专用吊挂设施上。

安装在刮板输送机或胶带输送机一侧的局部通风机，必须吊挂或安装在巷道顶部，高度与刮板输送机或胶带输送机保持1.0m以上的安全间隙。

3、局部通风机安装要与巷道坡度一致，与中线平行。

4、局部通风机实行挂牌管理，管理牌板内容为：

地点、型号、安装时间、风筒长度、供风量、检查时间、检查人员等。

5、局部通风机管理牌板要求统一固定在该局部通风机上，四角固定牢靠，不得歪斜。

6、局部通风机的附件齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫。

八、风筒管理标准

1、风筒接头严密（手距接头0.1m处感不到漏风），无破口，无反接头，软质风筒接头要双反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝。

异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

风筒上无杂物、积尘。

严禁将风筒掉落在地上或积矸上。

2、吊挂风筒必须采用拉线，拉线采用Φ6.3mm钢丝绳或钢绞线，拉线固定在巷帮或顶板上。

一条巷道内的风筒应使用同一种材料吊挂，做到吊挂平直、逢环必挂、环环吃劲。

3、风筒吊挂要做到靠顶靠帮，直巷要平直一条线，变坡巷道要尽量趁平，每段也要保持直线。

风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm）、挤压（总深度不超过100mm）。

4、风筒与局部通风机或硬质风筒连接时，必须用不少于两道铁卡固定。

5、风筒与胶带输送机、刮板输送机之间的距离不得低于1.0m,与其它运输设备最突出部分之间的距离不得低于0.5m。

6、迎头100m内至少存放2节备用风筒，备用风筒要叠好、码放整齐。

不用的风筒及时升井。

7、风筒必须编号，号牌粘贴在风筒中间位置，按顺序编号（临时风筒除外）。

九、隔爆水袋安装标准

1、按隔爆区最大断面计算水量，实际水袋要比计算值多增加一组。

2、隔爆架刷绿漆，在迎风侧水袋中间位置逐个编号。

隔爆设施说明牌悬挂在一端，正面迎向风流，杜绝铁丝吊挂，风吹牌板不摇摆。

3、隔爆水袋底面在一个平面上，拉线测量误差最大不超过5cm，位置不超过2处。

4、吊挂钩全部用圆钢焊制，吊挂钩有脱钩时，必须更换隔爆架，不准用铁丝钩挂水袋。

5、水袋内水平面低于吊挂眼距离最大不能超过3cm，袋内无杂物。

6、擦洗水袋外表面，无灰尘附着。

7、每周至少对隔爆设施全面检查一次，有专人负责牌板和填写记录。

8、使用钢管做固定架，钢管要平直，刷蓝漆，钢管突出隔爆水袋边缘不得超过2cm。

9、隔爆区前后30m范围内不得设测风站。

10、隔爆棚安设地点

⑴主要隔爆棚安设地点：

矿井两翼与矿井井筒相连的主要进回风巷道；相邻采区之间的运输巷和回风巷；

⑵辅助隔爆棚安设地点：

采煤面进、回风巷道；煤巷、半煤巷掘进面；与煤仓相连的巷道；有煤尘爆炸危险的其他巷道。

11、隔爆水棚安设要求

⑴主要隔爆水棚必须由不小于60L/个的水袋组成，水量应满足400L/m2。

辅助隔爆水棚必须由不小于40L/个的水袋组成.

⑵主要隔爆水棚必须集中式安装，排间距为1.2～3m，棚区长度不得小于30m。

水棚距顶板两帮间隙不小于100mm，距轨面不小于1.8m，高度要保持一致。

⑶辅助隔爆设施集中式安装水量应满足200L/m2，水棚排间距为1.2～3m，棚区长度不得小于20m，首列水棚距工作面60～200m。

12、安装设施要规范。

挂钩选用Φ4～8mm的圆钢制作，角度为45度，弯钩25mm，将弯钩按水袋规格尺寸焊接在废旧钢管上。

13、水袋采用易脱钩的布置方式。

将带有弯钩的旧钢管横向固定在巷道中（不牢固的安设走向固定钢管或采取其他固定措施）挂钩对正，相向布置，钩尖对钩尖，水袋要撑开挂平，水量充满，保证水袋迎冲击波侧能首先脱钩。

禁止将水袋安装在支柱和其他设施后面。

14、水棚应设在巷道的直线段，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处的距离不小于50m。

15、所有的隔爆设施必须设置说明牌，每周检查一次，并有记录。

十、防尘管路

1、每隔6m设一个吊挂点，遇有巷道拐弯或变形而无法按规定间距吊挂时，可适当缩小距离。

2、使用专用卡子吊挂，杜绝铁丝捆绑，多趟管路平行吊挂时，下部管路可以使用S型钩吊挂在其上部管路上。

3、新敷设的管路（工作面切眼及服务期限小于3个月的除外）要刷漆防腐，管路必须先除锈并刷防锈漆，然后防尘水管刷黄漆。

4、沿水在管路中流动的方向依次对管路印制编号，编号采用白底红字，白底距管路起始接头端20cm,长宽分别为30cm、6cm,字体正向行人侧。

5、主要巷道每隔6m打一个吊挂眼，使用专用托管架吊挂管路。

有多趟管路时，管径大的应吊挂在上，风管在水管之上。

6、未经批准,任何地点不准随意将管子折弯使用，管路在过龙门或拐弯时不得使用小于或等于90度的直拐弯头,要求缓慢拐弯

7、管路接头垂直使用，有螺丝端超向巷道里侧。

8、滴水、渗水的管路、接头、阀门必须及时修复或更换，管路表面不准有水锈蚀的痕迹。

9、闲置管路必须上架，并挂牌管理，标明名称、责任单位、负责人和检查人。

10、防尘管路的敷设地点

主要运输巷、辅助运输巷、主要回风巷、回风斜井、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。

防尘管路要吊挂或垫起，达到平直，并进行防锈处理。

采煤工作面：

⑴上、下顺槽每100m范围内安设一道净化水幕。

⑵机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾，雾化良好。

内喷压力不得小于2Mpa，外喷压力不得小于1.5Mpa，如果内喷雾不能正常喷雾，必须增加外喷数量，制定机组割煤时防治煤尘的措施，经矿总工程师批准。

无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。

掘进工作面：

⑴掘进井巷和峒室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

⑵在距迎头20m范围内安设放炮喷雾装置，30m-50m范围内安设安设净化水幕

（3）掘进机作业时，应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa，如果内喷雾的水压小于3Mpa或无内喷，则必须增加外喷数量，制定掘进机掘进时防治煤尘的措施，经矿总工程师批准。

无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。

十一、瓦斯抽放设施管理标准

（一）管路布置及敷设

1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应采取防冻、防腐蚀、防漏气、放砸坏、防静电和雷电等措施。

2、选用金属管材时，在安装前应涂抹防腐蚀剂。

防腐蚀材料可采用经过热处理的沥青、油漆和丹红等。

3、在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩。

4、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。

在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。

5、管路宜平直敷设，并宜减少弯头等附属管件，同时宜避免急转弯；管路应保持一定的坡度，其坡度应根据巷道的坡度确定，不宜小于1‰。

6、敷设的管路应能排除管路中的积水。

7、井下敷设管路，宜采用法兰采连接。

法兰中间应夹有橡胶垫，且垫的厚度不宜小于5mm。

8、新敷设的管路应按规定进行全面的质量检验。

9、管路不得与动力电缆敷设在巷道的同一侧。

11、风井管路安装

风井瓦斯抽采管路安装选择沿井筒托挂敷设方式。

每隔100m左右在风井壁安装一个托梁支撑瓦斯抽采管路。

12、专用回风巷管路安装

管路敷设采用沿巷道侧帮敷设。

管路用混凝土支撑墩垫起，墩高0.5m，管路距侧帮0.2m，每隔6m设一个墩，12m设一个并用半圆卡固定支撑墩上，防止管路下滑。

13、工作面瓦斯抽采管路安装

工作面瓦斯抽采管路安装采用侧帮吊挂方式。

用φ4.2铁丝将瓦斯抽采管路吊挂在侧帮锚杆上。

14、地面管路安装

瓦斯抽采泵房位于风井工业广场内，距风井距离110m。

地面管路安装采用沿山坡地表架空敷设方式，架空高度0.5m，每隔6m设置一个支撑架，并在支撑架上设有半圆形管卡固定管路，防止管路下滑。

15、管路防腐、防锈

瓦斯抽放管路用喷砂除锈后，刷环氧富锌底漆2遍，漆膜厚度60μm，防护面漆选用环氧沥青类防腐涂料，至少刷3遍，漆膜总厚度不小于250μm。

16、抽采管路转弯时角度不应大于50°。

17、在主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。

18、抽采瓦斯管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽采设备能力相适应，抽采管路按全流速为5～12m/s和最大通过流量来计算管径，抽采系统管材的备用量可取10%。

19、抽采管路系统中必须安装调节、控制、测定、防爆、防回火、防回气装置。

（二）附属装置及设施安装要求

1、主管、干管、钻场及其他必要地点应装设瓦斯量测定装置。

2、钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器，管路宜每隔200~300m设置一个放水器，最大不应超过500m。

3、在管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。

4、管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

5、瓦斯抽采泵吸气侧管路中，应装设具有防回火、防回气和爆炸作用的安全装置。

6、阀门：

在瓦斯抽采管路（主、支管）上和钻孔的连接处，均需安设阀门，主要用于调节与控制各个独立抽采地点的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。

设计选用的阀门为截止阀。

7、在主、支管以及钻孔连接装置上均应设置测压嘴，以便经常观测抽采管内的压力。

测压孔高度设计为80mm，选用内径6mm的紫铜管，在安装管路之前预先焊上，平时用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。

测压嘴还可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析。

8、计量装置

①安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于1~2%；

②孔板前（按气流方向，下同）0.5D（管径）和孔板后半部D处预先焊接两个测压嘴，直径6mm，材料为紫铜管；

③安装孔板的管道内壁，在孔板前边D的范围内，不应有凸凹不平、焊缝和垫片等；

④孔板流量计的前端，管道直线段的长度不小于20D，后端的长度不小于10D；

⑤要经常清洗孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要及时更换；

⑥瓦斯抽采量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。

⑦孔板使用1年后，要对孔板进行校正，以减小计量误差。

9、放水、排渣装置

放水装置主要选用自动放水器，局部地点根据需要可采用人工放水器，每隔500米应设置排渣器.

10、为防止停泵后管路内积水、瓦斯倒流，在管路的正压端与负压端应设置止回阀。

（三）泵站

1、抽采泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。

3、泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火。

4、抽采泵站建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。

5、泵站周围必须设置栅栏或围墙。

6、泵站附近管道应设置放水器及防爆、防回火、防回水装置，设置放空管及压力、流量、浓度测量装置，并应设置采样孔、阀门等附属装置、放空管设置在瓦斯抽采泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口要高出泵房房顶3m以上。

7、泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。

8、泵房必须有直通矿调度室的电话。

9、抽采泵站应有供水系统，瓦斯抽采泵站设备冷却水一般采用开路循环。

泵站消防水池距离泵站不超过50m，配备整套的专用消防器材。

10、为防止抽采泵的回火、爆炸事故，在抽采泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。

11、抽采泵房和泵房附近的放空管设置两套避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。

泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。

12、抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，否则必须停泵，查明原因并处理。

13、发电用瓦斯输管道系统中宜安设防逆流装置，防止抽采泵突然停泵而出现回流。

14、低浓度瓦斯管道输送系统不得设置缓冲罐。

15、抽采设备应选择湿式抽采泵。

16、正压输送时，输送压力不宜超过20kPa。

17、安全保障设施安设段管道及附件应能承受正压2.5MPa的压力，其它管道及附件应能承受正压1.0MPa、负压0.097MPa的压力。

安全保障设施安设段管道宜选用金属管道，当选用非金属管道时，其管材还应符合AQ1071的有关规定。

18、采空区抽采用低浓度瓦斯管道输送

（1）易自燃、自燃煤层的井下采空区低浓度瓦斯抽采，应在靠近抽采地点的管道上安设抑爆装置。

抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。

（2）自动喷粉抑爆装置的安设地点距最近的抽采瓦斯管口的距离（沿管道轴向）应小于100m。

（3）自动喷粉抑爆装置应至少安设1组，每组抑爆装置需安设2个喷粉罐，两个喷粉罐之间的距离为50m。

（4）抑爆装置的火焰传感器应安设在自动喷粉抑爆装置与抽采管进气口之间，距离抑爆装置的距离（沿管道轴向）应大于50m。

19、地面瓦斯输送管道应采用埋地敷设，特殊情况需采用架空敷设时，在管道进、出建筑物100m范围内，应每隔25m接地1次，其接地电阻不应大于20Ω。

二○一四年二月