S1706地块 混凝土工程专项施工方案.docx
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S1706地块混凝土工程专项施工方案
合肥市包河区S1706地块B区
混
凝
土
工
程
专
项
施
工
方
案
安徽省第一建筑工程有限公司
二〇一八年六月
第一章编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
2.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
4.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
5.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2017））
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
7.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2016）
8.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2017）
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
10.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
11.公司质量、环境、职业健康安全管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。
第二章工程概况
第一节工程概况
工程名称：
合肥市包河区S1706地块B区工程
建设单位：
安徽信万华房地产开发有限公司
设计单位：
华东建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
安徽省城建设计研究总院有限公司
监理单位：
安徽众任工程管理咨询有限公司
施工单位：
安徽省第一建筑工程有限公司
建设地点：
合肥市包河区北京路与龙川路交叉口东北角
合肥市包河区S1706地块B区工程由1#—6#楼高层、7#楼为小高层及8#、9#楼、幼儿园为多层，一层地下车库组成，工程总建筑面积约10.77万㎡（其中地上建筑面积约8.46万㎡，地下建筑面积约2.31万㎡）；各单体建筑面积：
1#楼建筑面积约为12475.08㎡、2#楼建筑面积约为12424.14㎡、3#楼建筑面积约为15264.03㎡、5#楼建筑面积约为13415.97㎡、6#楼建筑面积约为13169.68㎡、7#楼建筑面积约为㎡、8#楼建筑面积约为3127.79㎡、9#楼建筑面积约为6256.08㎡，
幼儿园建筑面积6661.00㎡。
第二节混凝土工程设计概况
1、设计混凝土强度等级
1
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
1#楼、2#楼
楼层
梁板
柱、剪力墙
基础筏板
C35P6
负一层
C30
C40
一层~三层
C30
C45
四层~七层
C30
C40
八层~十层
C30
C35
十一层~十三层
C25
C30
十四层~机房层
C25
C25
3#楼
楼层
梁板
柱、剪力墙
筏板基础
C35P6
负一层
C30
C40
二层~四层
C30
C45
五层~八层
C30
C40
九层~十二层
C30
C35
十三层~十六层
C25
C30
十七层~机房层
C25
C25
5#楼
筏板基础
C35P6
负一层
C30
C40
一层~4四层
C30
C45
五层~八层
C30
C40
九层~十二层
C30
C35
十三层~十六层
C25
C30
十七层~机房层
C25
C25
6#楼
基础筏板
C35P6
负一层
C30
C35P6
一层~三层
C30
C40
四层~六层
C30
C35
七层~九层
C25
C35
十层~机房层
C25
C25
7#楼
楼层
梁板
框架柱、剪力墙
筏板基础
C30P6
负二层
C30
C35
负一层
C30
C35
一层~三层
C25
C30
四层~机房层
C25
C25
8#楼、9#楼
楼层
梁板
框架柱、剪力墙
筏板基础
C30P6
负二层
C30
C35
负一层
C30
C35
一层
C25
C35
二层~三层
C25
C30
四层~屋面层
C25
C25
幼儿园
基础顶面至屋面
C30
C30
地下车库
地下室顶板
C30、P6
地下室底板
C30、P6
内墙及框架柱
C35
外墙及框架柱
C35、P6
2、外加剂
地下室底板、承台、底梁、外墙侧壁、屋面均采用抗裂防渗膨胀混凝土，抗裂防渗膨胀混凝土：
按普通混凝土配合比中的水泥（包括粉煤灰等）用量的6%~8%用混凝土膨胀剂等量替换水泥，要求膨胀剂生产厂和搅拌站根据所需定的原材料进行配合比试验和限制膨胀率测试。
本工程底板混凝土限制膨胀率标准值大于0.026%，并满足设计抗渗等级（P6）的要求。
第三节设计结构构造与施工要求
1、各部位钢筋保护层：
序号
部位
保护层厚度
1
基础底板
40mm
2
地下室外墙
外侧50mm
3
内侧20mm
4
框架柱、梁
20mm~22mm
5
剪力墙、楼板
15mm~20mm
2、施工缝及后浇带布置
2.1、地下室外墙下部水平施工缝底板上30cm，居中预埋300宽中埋式钢板止水带。
2.2、后浇带浇筑时间。
该建筑后浇带为伸缩后浇带和沉降后浇带，在后浇带后浇筑混凝土龄期，温度后浇带需60天后进行后浇带混凝土浇筑；沉降后浇带主体完成14后浇筑。
第三章总体部署
第一节部署原则
1、要满足工期的要求。
根据本工程既定的质量和总工期目标，结合工程特点进行分解，把工程施工管理目标层层分解到各分包单位，部门及操作班组，具体到操作人。
2、确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
3、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工。
4、严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标，严格管理，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
第二节总体部署
混凝土采用商品混凝土，固定泵送混凝土，布料杆进行布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
基础地下室阶段泵管设置于基坑周围引入，主体阶段泵管置于预留泵管洞内，采用脚手架钢管扣件对泵管进行固定。
本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土时须提前与商品混凝土搅拌站联系工作，做好合理安排运输车辆和混凝土输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。
根据施工工序和工期安排，基础地下室混凝土连续浇捣，夜间施工项目部做好各相关审批及外部协调工作，主体施工阶段混凝土浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程的混凝土量大，工期紧，还需要安排在晚上加班（6：
00~22：
00）浇筑混凝土。
现场管理分成两班，每班8小时，各专业有关负责人和施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
第三节项目管理机构
工程项目经理部主要管理人员一览表
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
卜小崔
高级工程师
一级建造师
2
执行经理
张思成
工程师
二级建造师
3
技术负责任
李大文
高级工程师
二级建造师
4
安全员
贾成明
5
安全员
薛峰
6
安全员
黄智俊
7
施工员
孔平
兼测量
8
施工员
姚利
9
施工员
王胜华
10
资料员
曹凯丽
11
材料员
李春培
第四节施工机具配置计划表
规格
单位
数量
备注
HZ69-70A插入式震动机
台
10
P2-50平板振捣器
台
6
铁锹
把
80
铁抹子
个
80
木抹子
个
60
混凝土汽车泵
台
3
混凝土罐车
台
30
混凝土地泵
台
5
空压机
台
3
第五节劳动力配置计划表
序号
工种名称
人数
人员名单
1
现场生产总指挥
1
张思成
2
现场技术总指挥
1
李大文
3
混凝土浇筑队长
3
胡本国、孔平、姚利
4
混凝土供货验收
2
李春陪
5
泵车处放料
5
6
浇筑点放料
6
7
机械振捣员
8
8
找平、抹面
25
9
护模
6
10
护筋
4
11
电工
2
12
泵管移动
4
13
泵管紧急修理工
5
14
混凝土厂家
1
15
现场车辆调度
1
16
现场安全员
3
第四章混凝土工程主要施工方法
第一节准备工作
1、钢筋隐蔽验收工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，符合规范要求。
3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。
4、混凝土浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，满足浇筑要求。
5、浇筑机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。
试模已准备。
6、各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。
7、模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。
8、商品混凝土供应连续，使泵车能连续工作。
9、施工人员向班组认真交底技术、质量、安全措施。
10、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑期间不要有车辆入场供货。
11、将养护覆盖材料配备齐全（一层薄膜，一层保温被或麻袋），部分备用。
12、泵车停机点及主要行车通道提前清理障碍物等。
13、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）或对讲机。
第二节施工段划分
1、施工段划分
根据本工程的实用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
2、基础施工缝留置与处理
基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。
若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：
2.1、必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。
2.2、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
2.3、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
3、地下室外墙混凝土水平施工缝留置与处理
3.1、施工缝留设位置
外墙水平施工缝均留设在底板上翻300mm处，内墙水平缝与楼面结构齐平。
3.2、接缝形式
施工缝处采用300宽中埋式钢板止水带。
3.3、施工缝的处理
水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：
1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
4、楼层施工缝留置与处理
4.1、一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。
4.2、楼层施工缝的处理：
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。
浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
5、后浇带留置与处理
5.1、施工缝留设位置部位及留置形式
后浇带的留置，上下贯通，水平、垂直施工缝处采用3厚300宽中埋式钢板止水带居中设置。
5.2、施工缝的处理
后浇带在主体结构完成，沉降基本稳定，经设计认可后浇灌，浇混凝土前施工缝提前24小时保持混凝土面浇水湿润，浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密，并且经过验收后，高一级的膨胀混凝土浇捣密实，养护不少于28天。
6、施工操作工艺
混凝土运输→基础垫层→筏板基础→柱、墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
6.1、清理
模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净，钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续
6.2、混凝土运输
工程选用合肥市建龙混凝土有限公司供应商品混凝土，计划动用10台混凝土搅拌输送车，混凝土汽车泵一台或固定泵两台。
要求初凝时间大于45min，严禁直接加水。
混凝土入泵坍落度为150±30mm。
第三节泵送混凝土技术
1、泵送混凝土的输送采用混凝土搅拌运输车。
混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：
1.1、混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；
1.2、车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；
1.3、夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
2混凝土泵的布置要求
2.1、混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
2.2、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。
2.3、混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车方便。
2.4、为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电放使便。
2.5、在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压线，同时要有防范高空坠物的措施。
3、泵送混凝土的浇筑顺序
3.1、采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，逐段拆卸输送管。
3.2、在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
3.3、当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
3.4、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
3.5、泵送混凝土的布料方法
3.5.1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
3.5.2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3米范围内水平移动布料。
且宜垂直于模板。
混凝土浇筑分层厚度一般为300~500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6~1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
4、商品混凝土泵送
4.1、泵送开始前先用适当水泥砂浆（0.5m3）润滑输送管内壁。
天热施工，在管径外应用湿草包覆盖，并经常浇水散热。
4.2、在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻塞。
4.3、泵送进程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。
4.4、为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。
4.5、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并减慢压送速度或使泵反转，以防止堵塞。
5、输送管布置
5.1、布置水平管时，采用混凝土浇灌方向与泵送方向相反，布置向上垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
5.2、混凝土泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值在于1:
4。
5.3、垂直管布置用抱箍固定在柱子或墙上，逐层上升到顶，并应保持整根垂直管在同一条直线上。
第四节基础垫层浇筑
挖土至基础板底标高，24小时内须完成素混凝土垫层，垫层应延伸至围护结构边，开挖一块，随即浇筑一块，钉控制桩，利用塔吊进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板振动器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋杆的上标高的及水平标高小棉线为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平。
第五节筏板基础、底板、电梯井浇筑
先浇地下室电梯井、筏板基础，分层浇筑，每层厚度不大于500mm为宜，浇筑电梯井、筏板基础分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长2~3米，使逐段逐层呈阶梯形推进并注意先使混凝土充满胎模边角，然后浇筑中间部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
承台独立柱插筋部位对称浇筑，并避免碰撞钢筋，以保证混凝土密实。
底板根据筏板基础、底板浇捣顺序依次浇捣，采用“分段分点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，保证上下混凝土的凝结不超过初凝时间。
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.6cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护
外墙根部的施工缝在底板上45cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
第六节外墙
1、外墙结构自防水混凝土施工关键技术
为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施：
1.1、混凝土配合比设计
提前进行商品混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。
如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
1.2、外加剂
本工程地下结构抗渗混凝土中掺UEA膨胀剂，等量取代水泥。
掺合料宜选用矿物掺合料以提高混凝土的和易性及降低水化热，配合比通过试验后选定，选定配合比时应按设计要求的再提高0.2N/mm2。
为防止混凝土裂缝水泥尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。
掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以改善和易性推迟水化热的峰值期。
掺UEA混凝土膨胀抗裂剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。
1.3、地下室墙体混凝土浇捣顺序
地下室连在一起的外墙必须一起浇筑混凝土，计划采用混凝土输送泵从外围两端向中间合拢进行浇筑，不留任何施工缝。
1.4、墙体浇筑
地下室外墙混凝土具有浇筑高度高、墙体宽、长度长且钢筋密集等特点，混凝土浇筑质量的好坏直接影响混凝土结构防水效果。
混凝土分三次入模，第一次灌入混凝土为总高度的1/3，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。
第二次灌入混凝土：
待混凝土经第一次振捣坍落度消失时（根据现场实际定）灌入混凝土，将高频振捣器插入混凝土中振捣，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土10cm。
待第二次灌入混凝土经振捣后坍落度消失时（根据现场实际定）进行第三次灌入混凝土，灌入高度至梁底，将高频振捣器插入混凝土中振捣，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土10cm。
第七节柱的混凝土浇筑
1、浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
2、柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3、严格控制泵送混凝土的坍落度，严禁向混凝土搅拌车内掺水。
4、混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。
第八节梁、板混凝土浇筑
1、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平和铁板压实压光。
有预埋件及插筋处用木抹子、铁板找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6、平板混凝土的标高控制
在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱和受力柱的主钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉线控制楼板混凝土的厚度及平整度，整个楼面平整度控制在10mm以内，并注意有水房间与无水房间的高差控制，即相对高差为3cm。
7、楼板混凝土微裂缝控制
平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，在混凝土表面撒上同品牌、同标号干水泥，用木抹进行三至四次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。
8、细部要求：
8.1、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证混凝土浇捣时不漏浆；梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细
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