+314m水平南九石门岩石溜煤上山掘进作业规程.docx
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+314m水平南九石门岩石溜煤上山掘进作业规程
广安市思源矿业集团高顶山煤矿
+314m水平南翼九石门岩石溜煤上山掘进
作
业
规
程
二OO九年十月
编制依据
一、高顶山煤矿南七采区设计图；
二、高顶山煤矿南七采区地质说明书；
三、《煤矿安全规程》；
四、《安全生产法》、《矿山安全法》；
五、《四川省煤矿安全质量标准》；
六、高顶山煤矿《操作规程》、《安全生产责任制》以及各项管理制度。
七、高顶山煤矿2009年采掘生产计划。
+314m水平南九石门岩石溜煤上山掘进作业规程
一、工程概况
1、巷道用途
+314水平南九石门（七采区）溜煤岩石上山是南七采区主要上山,主要用作南七采区上区段3701掘进、回采溜煤之用。
2、上山位置及相邻关系
溜煤岩石上山，布置在+314水平南九石门七采区+314m-+380m水平底板茅口灰岩中，顺煤层倾向布置。
开口在大巷九石门以南约40米，贯通于+380四石门内约10米。
上山布置详见南七采区巷道布置图。
3、工程特征
巷道特征表
序号
巷道名称
煤岩类别
巷道长度
（m）
掘进断面
（m2）
工程量
（m3）
支护
形式
坡度
1
60°溜煤仓
岩
13
4.5
58
裸
60°
2
52°溜煤上山
岩
67
3.6
240
裸
52
3
躲洞
岩
1个/20m
3.6
裸
／
二、地质与水文条件
1、地质构造及巷道围岩特征
溜煤上山布置在距煤层底板法向距离约35米的二叠系茅口灰岩中，坚硬性强,系数f=8-6。
顶部为白灰铝土岩。
中、上部为深灰，灰色块状灰岩，含燧石结核。
下部深灰色灰岩。
从总体看溜煤上山岩层稳定完整。
掘进过程中应注意岩层变化，如发现构造变化异常，及时报告调度室。
2、水文条件
该上山布置在底板茅口岩石中，二迭系茅口灰岩具有裂隙和溶洞，施工中应注意裂隙水和裂隙瓦斯，发现异常情况应停止作业，撤离人员报告调度室。
在施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
若遇淋（滴）水要注意观察水的流量、压力、颜色、气味、声响，并报告生技科、调度室，制定措施后方可作业。
3、瓦斯
据广安市矿山救护大队2008年对我矿的瓦斯等级鉴定报告，我矿为煤与瓦斯突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量6.8m3/min、矿井相对对瓦斯涌出量24.83m3/t,岩巷绝对瓦斯涌出量0.15m3/min。
预计该上山浓度0.1-0.2%之间。
上山掘进过程中的有害气体主要有瓦斯、放炮后的二氧化硫，因此必须对掘进工作面进行通风，以稀释及排出工作面的有毒有害气体，供给作业人员新鲜空气，以改善劳动条件。
4、综合防尘
上山及平巷施工过程中，因钻眼、爆破、装岩、运输，不可避免地产生大量岩石粉尘，这些粉尘中一般含有游离的二氧化硅，其颗粒直径小于5微米，长期呼吸将对人体产生极大的危害，因此，必须采用湿式打眼，增强个体防护，加强通风，净化风流，将含尘空气排出，使粉尘浓度降低到《煤矿安全规程》中的规定的2毫克/m3/以下。
三、施工方法
溜煤上山采用由下向上施工，施工时采用气腿式凿岩机（风锤）打眼，人工装药放炮。
上山掘进碛头，必须设置操作平台，操作人员必须身系保险绳，并站在操作平台上施工。
1、供气：
由井口2台20立方米固定式空压机或井下2台10立方移动空压机提供压力风，¢108mm无缝钢管送风到工作面。
2、供水：
引用+446m水平井口取水口沉淀后，利用自然落差静压，¢51mm无缝钢管供水。
3、掘进工艺：
工作面准备2台YT-24型气腿式凿岩机，一台作业，一台备用，2#改性煤矿岩石炸药爆破，全断面一次性光面爆破，人工装（放）矸运输到车场。
施工工艺：
由下向上施工交班与安检→通风、瓦检→敲帮问顶处理安全隐患→搭架安装防护网→打眼→瓦检→装药、联线、布岗→瓦检、请示放炮→瓦检→排碴→现场文明→交接班。
四、施工技术措施
1、钻眼爆破说明书
⑴钻眼工具：
根据矿井实际情况采用YT-24型气腿式凿岩机（风锤）打眼，使用“一”字型钻头。
⑵炮眼布置及爆破器材的选择
溜煤上山：
掏槽眼：
采用垂直楔形掏槽，布置6个，每眼深1.5米，每眼装药量5节，每眼装一段毫秒电雷管一发。
辅助眼：
布置4个，每眼深1.4米，每眼装药5节，每眼装三段毫秒电雷管各一发。
顶眼：
布置1个，每眼深1.3米，每眼装药4节，每眼装四段毫秒电雷管各一发。
帮眼：
布置6个，每眼深1.3米，每眼装药4节，每眼装五段毫秒电雷管各一发。
2、爆破原始条件
名称
单位
数量
名称
单位
数量
巷道的掘进断面
m2
3.6
炮眼数目
个
17
岩石的坚固性系数
f
6-8
雷管数目
个
17
炮眼深度
m
1.4
总装药量
kg
11.7
五、通风设计
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q瓦掘×K掘面
=100×0.2×1.2
=24m3/min
式中:
q瓦掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,取q=0.2m3/min
K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均匀和备用风量（系数）,取K=1.2
2、按炸药量计算：
Q掘=25×A
=25×11.7
=292.5m3/min
式中：
25—1kg炸药爆炸后需要供给的风量m3/（min.kg）
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，取A=11.7kg
3、按局部通风机的实际风量计算：
Q掘=Q机吸×I
=90×1.34
＝120.6m3/min
式中：
Q机吸—局部风机吸入风量，取Q＝90m3/min；
I—局部风机吸风量的系数，取I＝1.34；
4、按人数计算：
Q掘=4N
=4×8
=32m3/min
式中：
4—每人每分钟的供风量，取4m3/min；
N—掘进工作面同时作业的最多人数，取N=8人；
5、按风速验算：
按最低风速验算：
Q掘＝V掘×S掘
＝9×3.6
＝32.4m3/min
式中：
V掘—巷道中的最低风速，取V掘=9m3/min；
S掘—掘进巷道断面，取S掘=3.6㎡；
按最高风速验算：
Q掘＝240×S掘
＝240×3.6
＝864m3/min
式中：
240—掘进工作面允许最高风速；
S掘—掘进工作面断面积，取S＝3.6㎡；
通过计算，选取120m3/min，作为掘进工作面供风，符合《煤矿安全规程》规定要求。
采用一台DSF2×5.5KW对旋轴流风机，安设在+314m水平南八开口以北20米的进风大巷中向工作面正压送风。
¢400mm的抗静电、阻燃风筒靠水沟一则悬挂，做到横平竖直，逢环必挂，有破必补，缓慢转弯。
上山内使用¢300铁风筒送风，风筒吊挂在上山右侧棚角处，风筒口距碛头不超过5米，配给局扇风量160m3/min以上。
局扇安设在专用支架上，离地高度0.3米。
新风路线：
地面→314平硐→314南大巷→八石门11KW局扇→¢400mm风筒→300mm铁风筒→上山碛头。
污风路线：
碛头→大巷→314八石门回风上山→446南回风岩巷→主要抽风机。
六、正规循环作业及劳动组织
1、作业方式
实行“三·八”作业制，原则上安排单头掘进，每天分早、中、夜班生产，在施工中定员、定工作量、各工种间要求紧密配合，保证在规定的时间内完成所规定的工作量。
2、人员配备
工种
早
中
晚
备注
搭架工
2
2
2
互相配合进行，班长负责当班安全
打眼工
2
2
2
放炮工
1
1
1
专职放炮员
瓦检工
1
1
1
出渣工
2
2
2
与其它工种交叉进行
合计
8
8
8
每班安排作业人员8人，上山每班掘进1.0米，日进3.0米，月进度90米。
月考核进度按影响的不均匀系数计算，则月进度90×0.85=76.5米。
3、正规循环作业图表
班次
时间（min）
工序
早
中
晚
78910111213
14151617181920
212223242526
安检交班
30
搭平台
60
打眼
210
装药
30
撤平台
60
放炮
30
出渣
60
出渣错班运行
出渣错班运行
出渣错班运行
通风瓦检
七、工程质量标准
1、巷道净宽：
净宽2.0m,巷道中心线每班在打眼前看一次。
中心线至任一帮距离不少于设计值50mm，不大于设计值100mm。
2、巷道净高：
净高1.8m,腰线以下，不少于设计值50mm，不超过设计值100mm。
3、巷道坡度：
52°，不小于设计值。
4、底子顺滑无凹凸
八、安全技术措施
1、每班配备一名专职瓦斯检查员，检查工作面瓦斯浓度，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业;回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止作业,撤出人员,设置栅栏,报告调度室，采取措施,进行处理。
装药前和紧接放炮前，放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时不准装药放炮。
2、每班作业前必须进行敲帮问顶，将巷道两帮和顶部的悬石及活动矸石处理后才许进入工作面作业。
3、炮眼装药量必须按作业规程执行。
未装药部分应用炮泥封顶满，炮泥只许用黄泥，严禁使用煤粉或岩粉兼作。
4、放炮员做引药时，应选择在顶板完好，避开电气设备和金属导体更不允许在碛头附近进行，。
5、工作面装药前，应将炮眼内的岩粉用压风清除，用木质炮棍细心把药卷装到眼底，不得冲撞或捣实，不得弄错雷管段号不得拉断雷管脚线，有水的炮眼，尤其是底眼，必须用防水药卷或加防水套，以免变潮拒爆。
6、装药联线工作只许由放炮员一人进行，工作面其余人员不得装药联线。
联线时必须将雷管脚线的接头刮净并扭接牢固，装药联线工作应建立岗位责任制，做到定人、定眼、包装、包联并设专人检查。
7、放炮器的钥匙，放炮员应随身携带，不准交与他人。
8、工作面不得随意停风，若停风必须停止工作，撤出人员，设置栅栏，报告调度室。
9、放炮母线应用专用线，严禁用裸线放炮，放炮前、后，放炮母线必须扭接短路。
10、放炮距离不小于100m，放炮地点应在+314南九石门以北60米的进风流中，放炮后，应等炮烟散尽，请示调度室同意，并经监控人员观察瓦斯浓度和通风情况，确认瓦斯不超限，通风良好后才准进入工作面。
11、放炮前，班、组长必须派专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨（九石门口）。
请示调度室同意后启爆。
放炮地点：
设在314南九石门以北60米进风处。
警戒地点：
设在放炮点、九石门口
12、放炮后，必须把放炮母线从电源上摘下，并将其扭结在一起，若通电后不爆，取下放炮钥匙，必须至少等15分钟后，放炮员才可沿线路检查，找出不响原因。
13、发现瞎炮或丢炮应及时处理，如瞎炮是由于联线不良或联线错误所造成，可重新联线起爆，否则，应距瞎炮0.3米处钻一平行的炮眼，重新装药放炮，严禁手拉或掏挖瞎炮，丢炮可重新联线起爆。
14、坚持“一炮三检制”、“三人放炮制”以及放炮请示报告制度。
15、如工作面有淋水滴水预兆时，必须坚持先探后掘的原则，并报告生产技术科制定探水措施。
16、防坠落措施：
上山掘进时，每次作业前，搭架工首先进入上山内，依次由下向上搭接（检查）楼梯至碛头工作面，楼梯固定在安全桩上并用铁丝系牢；在联络眼口、躲身硐下口（或倾斜方向每隔15米）分别安设金属防护网（规格：
1.8m*1.5m或不小于断面的2/3），塑料尼龙防护网固定在工作面下方约5米的巷道四方安全桩上，作业时关闭所有防护设施，放炮时打开。
处理好安全后，然后用优质木材搭好操作平台。
其操作平台木材规格；2.0m×0.2m×0.06m两件，备用一件。
17、在操作平台上打风锤前，首先检查平台的安全情况，发现问题应及时处理。
18、操作平台上站人不可超过3人，作业人员必须身系保险带，以免发生平台超载垮落而发生坠落事故。
19、工作面的材料、钎子等物资应在施工中堆放好，以免引起滑落伤人。
20、上、下行人必须和工作面作业人员取得联系，在没有得到工作面人员信号回答时，在施工中严禁人员进入上山。
21、上山必须设置“搭脚板和扶手”，“踏脚板”用¢25mm螺纹加工成“9”字形靠上山左帮底子设置，每隔0.5m设一对，扶手可用压风管代替，在左帮1.0m处打眼插入钎子挂压风管，上山内必须铺设优质尼龙保险绳，作行人上下之用。
施工地点下方5m设置安全防护网。
22、为防止上山的矸石堵塞上山，每班放炮后的石渣应清除干净，不得存积在上山内。
23、保险绳上端头系在安全桩上，每班作业前必须检查保险绳、保险带、防护网是否有断绳、断股、拉毛、松捻、击伤等现象。
保险绳是否牢固，安全桩是否脱落和松动，发现隐患及时处理，不得有侥幸心理蛮干。
24、用于固定操作平台的“安全桩”，固守梯子的“脚踏板”，必须垂直于上山底板，且插入深度不得小于25cm，“安全桩”、“脚踏板”材质必须是¢25mm实心铁棒。
避灾线路：
如遇上山碛头有突水时：
碛头作业人员从工作面→+314m岩大巷→3602轨道上山→446井口出井。
如遇上山碛头瓦斯灾害时：
碛头作业人员从工作面→+314m岩大巷→314井口出井。
如遇顶板灾害时：
碛头作业人员应迅速撤离到就近的躲身硐内。
九、主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
溜煤上山断面积
m2
43.6
2
循环进度
m
1.0
3
正规循环率
%
85
4
日循环数
个
3
5
日进度
m
3.0
6
月进度
m
75
7
炮眼深度
m
1.2
8
炮眼利用率
%
85
9
循环雷管消耗
发
19
10
循环炸药消耗
kg
12.9
11
单位岩体雷管消耗
发/m2
5.3
12
单位岩休炸药消耗
Kg/m2
3.6
13
掘进人数
人
24
14
进工数
m/工
0.12
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