SHS20锅炉安装方案.docx
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SHS20锅炉安装方案
邯郸润和煤气发电有限公司
SHS20-2.45／400-Qg锅炉安装方案
本方案为邯郸润和煤气发电有限公司一台SHS20-2.45／400-Qg锅炉安装而编制，在安装锅炉时各专业施
工组和检查员必须按本方案施工和检验。
本工程为我公司交钥匙工程，用户不参与主机和辅机的出厂验收，也不负责对辅机、备品配件的保管，故在锅炉发运直至安装竣工验收之前由本工程的施工领工长负责锅炉
主机、辅机、备品配件和施工工具的保管和维护。
一方案编制的依据
1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2JB／T1613-94《锅炉受压元件焊接技术条件》
3GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
4锅炉安装使用说明书及图纸资料
二图纸资料
1锅炉地基图、锅炉总图、锅炉本体、主要受压元件图、钢架图、燃烧设备图、锅炉砌砖图、本体管路图、锅炉房设备平面布置图、锅炉房热力管道工艺流程图、管路施工图和电控图等。
2锅炉试制报批文件、锅炉质量证明书、强度计算书、安装使用说明书、包装清单和材料表。
3开工前由施工单位组织，建设单位和设计单位参加，进行图纸会审。
有关技术问题应通过图纸会审全部解决。
4开工前应向全体施工人员进行技术交底，使参加施工的全体人员明确施工任务、施工程序、技术要求、检查要点和安全注意事项等，确保施工质量。
5根据双方签订的锅炉安装合同，：
锅炉安装工程施工的范围是：
锅炉本体安装：
各种管道的界限为锅炉出口法兰、排污管道到连续排污扩容器汇总管排出室外；烟风道制造和安装；锅炉烘炉、煮炉、试运行。
其
它安装内容由用户另行安排施工。
三锅炉概况:
1锅炉参数
额定蒸发量
20t／h
额定蒸汽出口压力
2.45MPa
额定蒸汽出口温度
400℃
锅筒工作压力
2.6MPa
给水温度
105℃
排烟温度
170℃
热风温度
115℃
煤气耗量
17714Nm3/h
锅炉效率
87.1%
上锅筒规格
Φ1400*30
下锅筒规格
Φ900*22
主汽阀规格
DNl50
2燃料（高炉煤气）特性
低位发热值
3429KJ／Nm3
煤气入炉前温度
50℃～
80℃
分析成分
CO：
28％
C02：
5.6％0N2
：
55.2％
H2：
0.6~／6
CH4：
0.5％
3结构简介
本锅炉采用双锅筒横置式布置。
前部有水冷壁组成燃烧室，在炉膛出口和对流管束之间布置对流式过热器，尾部烟道布置有钢管省煤器和管式空气预热器，炉膛前后水冷壁管直接进入上锅筒，两侧水冷壁设有上集
箱，然后由汽水引出管弓
I入上锅筒。
锅内装置：
设有水下孔板，上部设有钢丝网加均汽孔板，保证蒸汽
质量，上锅筒内径1400mm，下锅筒内径900mm。
过热器为两级布置，中间减温。
一级过热器为碳钢
20
／GB3087，高温级过热器采用合金钢
15CrMo／GB5310，管径均为φ38×3.5；对流管束由φ60×3管子
组成，错列布置。
纵向
14排，横向
24排。
横向节距为
155mm，纵向节距为150mm。
省煤器为钢管省煤
器，分上下两组，中间设有检查孔。
省煤器管子布置形式为错列布置。
横向节距
80mm，纵向节距60mm，
规格为φ32×3，共43根。
水流程为：
给水进入省煤器进口集箱经过一半管子到上集箱，然后由连通管引
到入口另一半集箱，经过剩下的一半管子进入出口集箱，
经给水管如上锅筒。
空气预热器采用管式空预器，
管子为φ40×1.5。
空预器入口端加装套管。
管子横向节距
75mm，纵向节距46mm。
共1005根管子。
空气
流程为双回程。
炉膛水冷壁结构尺寸
前水冷壁
后水冷壁
侧水冷壁（每侧）
管子根数
20
20
16
管子规格
φ60×3
φ60×3
φ60×3
管子节距
190
190
160
下降管根数
2
2
2
下降管规格
φ133×5
φ133×5
φ108×4
截面积
0.519
0.519
0.429
燃烧器采用2只涡壳式燃烧器，布置于锅炉左侧。
煤气压力为6—15KPa。
四施工与验收
1锅炉主机与辅机的验收
1.1锅炉主机由用户负责提货，用户应按施工进度的需要分批将大件、捆扎、装箱送入工地。
技术负责人应清点大件、捆扎、装箱的数量和编号应于发货清单相符；清点捆扎的管子数量和形状是否与图纸相符；清点装箱内的零件是否与装箱清单相符，作好清点记录。
发现短缺及时与公司联系，催促用户及时提货，满足施工的需要。
1.2安排好大件的放置位置，尽可能便于吊装；对于容易丢失的小件，开箱后必须入库。
1.3锅筒、集箱的管孔和管子端部易腐蚀，必须垫高，不得浸入积水中。
1.4对大件、部件进行验收复查，对不符合标准的部件及时进行返修，如果在施工现场不能达到标准要求，应送还生产厂返修。
不得将不合格的部件安装在锅炉上。
1.5对用户提供的辅机进行清点验收，按装箱单检查实物的规格、型号、数量是否相符，合格证、使用说
明书是否齐全，由检查员人负责作好记录并将资料妥善保管。
1.6在装箱中将锅炉的安全阀和压力表提出，分别送锅检所和计量部门校验，要有标识和校验合格证。
再将安全阀和压力表返回装箱。
2锅炉基础验收
2.1
在安装锅炉前由责任负责人、用户代表、土建负责人共同验收锅炉基础和辅机基础。
2.2
在验收前土建单位应对基础的表面进行清理，
对表面不平进行处理，对预留孔内残留的杂物进行清理，
然后在基础上划出基础水平基准十字线和标高基准线以便验收。
基础划线应符合下列要求：
纵向和横
向中心线应互相垂直；相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为
+2mm；各组对称四根柱子定位中心
点的两对角线长度之差不应大于5mm。
2.3由三方共同检验基准线（包括锅炉8个主立柱和2个小立柱Z5基础、辅机基础的纵向基准中心线、
向基准线、标高基准线、预留孔位置、形状和深度。
纵向、横向基础基准线可用等腰三角形法进行验
证，标高基准线可在基础四周用水准仪或水过通管选定若干点作标记，并测定基础平面标高。
纵向和
横向基础中心线标定后；确定安装基础线。
根据基础平面布置图测量出每排立柱的中心线，再用测量
对角线的方法进一步验证验证基础中心线是否正确，在选择对角线时应考虑各立柱间的相对位置。
基
础中心线标好后，引至四个侧面用墨汁清楚地弹出以备钢架安装找正）。
对验收结果应作详细记录，
且经过项目责任工程师签字方可进行安装施工。
横
并
2.4基础尺寸、位置应符合下表的规定：
序号
检
查
项
目
允许误差（mm）
1
纵、横轴线坐标位置
土20
2
基础外形坐标位置
±20
3
基础标高（包括予埋钢板）
+0
-20
4
平面水平度
每米5；全长10
5
予埋钢板中心位置
±10
2.5
对锅炉钢架基础和预埋件进行验收，立柱基础坑底标高应为
-0.22m（柱5为0），表面划好十字线；用
水平仪测量表面标高，负偏差不得大于
5mm，并按左1、左2、左3、左4、右1、右2、右3、右4（立
柱左为正件，右为反件）的编号作好记录。
3
钢架和平台安装
3.1
在安装钢架前施工人员要熟悉施工图纸，
责任负责人要对施工人员进行技术交底，
明确注意事项和技
术要求，允许最大偏差。
3.2
用250#细石混凝土对各立柱基础的上表面找平，
8个主立柱的上表面标高应在同一平面，
找平后重新
划十字线，找平层强度达到承重要求后方可安装立柱。
3.3
清点检查钢架、平台部件，核对立柱和梁的编号是否与发货清单相符；
在显著位置标注立柱的位置号，
避免在安装时错位；在立柱底板上划好十字线；安装前应准备好足够的垫铁。
3.4
按设计图纸对钢柱和横梁进行逐根外形检查
（包括外形尺寸，附加的定位尺寸方向等
），其外表不应有
裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、弯曲和扭曲等缺陷，加强板、托架等附件的焊缝应无裂缝。
检查梁柱
的变形是否超差，否则应在安装前校正。
视超差程度可进行热校正或冷校正，热校正时，加热温度不
宜超过700℃。
3.5
立柱1米标高线的划定。
以立柱上端最上面的一个托架面和柱头标高为准向下测量，
定出1米标高线；
找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的
1米标高线。
柱子上的
1米标高线
作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
在立柱
1米标高线以下画出柱四个面的中心线，
由此线得出底板中心线即安装时的基准线。
3.6
按图纸安装立柱上各层平台的支架，以便立柱树立后安装平台。
3.7安装立柱：
注意位置、方向和垂直度，焊接地脚预埋件，注意立柱底板十字线与基础表面十字线对准，垫板不得超过两层，然后检查立柱间的对角线。
立柱位置确定后应按设计将柱脚固定在基础上。
当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的
6～8
倍，并应焊牢（立柱树立后应采取可靠的临时支撑）。
按图纸设计位置安装横梁，使立柱和横梁形成一
体，注意水平度。
8个主立柱、2个小柱和横梁安装后，使钢架形成牢固的整体。
（钢架安装也可组合
安装，各组合件检查校正后按图纸进行组合。
组合件在组合前应搭设组合架，组合架应保证在组合时
温度且不变形。
组合时，在保证立柱相对位置、横梁位置，各对角线检查无误时，点焊固定，然后正
式焊接）
钢架安装的允许偏差见下表
序号
检
查
项
目
允许误差（mm）
1
各柱子的位置
±15.0
2
立柱lm标高与标高基准点的高度差
±2.0
3
各立柱相互间标高差
3.0
4
立柱垂直度
距离的1／1000
且≯10、
5
任意两柱子间距离
（宜取正偏差）
距离的1／1000
且≯10
6
各立柱相应两对角线长度差
长度的1.5／1000最大≯15
7
两柱子间在垂直面内两对角线长度差
长度的1／1000
最大≯10
8
横梁标高
±5.0
9
支承锅筒的横梁标高
0
-5
10
支承锅筒的横梁水平度
长度的1／1000
最大≯3
3.8钢架与基础的二次浇筑。
浇筑用混凝土的标号不得低于基础混凝土的设计标号，宜高一标号。
在
浇灌时注意将基础表面与立柱底板的间隙填充满。
养护期满前严禁进行使钢架产生震动的施工作业。
3.9安装平台和扶梯时，平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，注意必须焊接牢
固，绝对避免因平台滑落造成事故；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。
如为不要影响锅筒和预热器等大件就位留出空档时，应采取安全措施。
3.10由检查员对立柱、横梁、扶梯进行检查验收，柱梁之间的焊缝必须符合图纸要求，做好检查记录。
4安装锅筒和集箱
4.1打开上锅筒人孔门，取出锅内装置入库保管。
在安装锅筒和集箱前对锅筒和集箱进行全面检查。
检查外表面有无机械损伤，内表面有无裂纹、分层等。
缺陷深度<3mm处磨平光滑过渡即可，当缺
陷≥3mm时，应补焊磨平热处理；直径；壁厚、长度等主要尺寸是否与图纸相符；检查弯曲度、椭
圆度等是否合格；检查管孔管座的数量、位置及外观质量是否合格。
4.2检测后应将管孔再次用管孔盖封闭，避免吊装过程损坏管孔。
4.3检查锅筒集箱两端标定的水平中心线和垂直中心线标记位置是否正确。
以管孔中心线检查，必要
时可以调正，确定后划出该两条线以备安装找正。
4.4按照锅筒的实际外径对锅筒支座进行试装配，要求支座与锅筒外壁贴合良好，接触面积≮70%，
最大的不贴合长度≯150mm，且接触面之间隙≯2mm。
对滑动支座清洗加油。
支座标高偏差小于±
5mm，水平位置与中心线偏差小于±5mm。
4.5上锅筒的吊装：
安装上锅筒的起重支架，起重支架应按5倍负载计算强度，经起重工程师检查后
方可由持有本起重级别合格证的起重工指挥吊装上锅筒的作业。
吊装时锅筒应捆扎可靠，绑扎部位
的钢绳与锅筒接触面应垫木板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。
不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝
绑扎。
所绑牵弓I绳的位置应适当，以便在吊装过程中控制锅筒的方位。
因钢架两侧横梁跨距比锅
筒长度小，锅筒与地面的斜角为30°～40°。
为此，可在任一侧吊绳上接一个斤不落。
需锅筒斜位
时，拉紧斤不落的链子，缩短其长度即可。
在吊装期间必须严格按起重安全操作规程实施。
4.6上锅筒找正、就位：
精确测量位置，使锅筒铅垂线与支座中心对准，使锅筒的横向中心线的铅垂
线对准基础中心线，将支座放入锅筒下面找正后焊接固定。
4.7以相同的程序吊装下锅筒，前集箱、后集箱，侧集箱.（侧集箱可以在炉排安装完毕后就位，就位
时在集箱与侧密封之间用硅酸铅纤维毡条填实）。
在安装集箱前应将排污管焊接合格。
对下锅筒用
型钢作临时支座定位。
锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前应进行检查，并符合下列要求：
接触部
位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm支座与梁接触应良好，不得有晃动现象；吊挂装置应牢固，
弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定。
4.8锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，并应符合图纸和相关规范要求。
4.9锅筒、集箱就位允许偏差：
检
查
项
目
允许偏差
主锅筒标高
±5
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
锅筒全长的横向水平度
1
上下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离
±3
上锅筒与上集箱的轴心线距离
±3
上锅筒与过热器集箱的距离，过热器集箱之间的距离
+3
上下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离
±3
上下锅筒横向中心相对偏
2
移
锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移
3
4.10安装膨胀指示器，使指针对准0位。
4.11由检查员对锅筒、集箱安装的实际位置和标高偏差做好检测记录。
5受热面的安装
5.1受热面管子安装前应进行检查。
5.1.1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，
其深度不应超过管子公称壁厚的10％。
当缺陷深度不超过壁厚的1／10时可打磨园滑过渡，当缺陷
深度超过壁厚1／10时要进行补焊或更新管。
对材质复核，特别是合金钢管（高温过热器蛇形管）须
逐根进行光谱检查（过热器出口集箱、减温器集箱上的管接头在集箱安装就位前也须进行光谱检查）。
5.1.2管子检查、校正。
对管子的外径及壁厚按设计图纸进行检查。
在安装管子前要用放大样方法对
水冷壁管、对流管进行检查及矫正，放样尺寸误差不应大于lmm，矫正后的管子与放样实线应吻合，
局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。
5.1，3
对于公称外径不大于
60mm
的受热面管子用
0.8倍管子内径的钢球进行通球试验，通球检查
后应对两端管口进行可靠的密封。
对蛇形管须进行单根水压试验，试验压力按图纸设计技术要求执行。
上述检查应请建设方代表参加，并做好记录。
5.2水冷壁管。
水冷壁管均为φ60×3，材质20／GB3087。
前水冷壁管20根，分上下两段现场对接；
后水冷壁管20根，分上下两段现场对接；左右水冷壁管各16根，均无对接口。
管子伸入锅筒内壁12mm，伸入集箱管端至集箱外表面20mm。
所有管子与锅筒、集箱均为角焊（锅筒内侧），焊缝高度
5mm。
5.3对流管束。
对流管共计349根，规格为φ60×3，材质
下锅筒均为（锅筒内侧）角焊，焊角高度为5mm。
20／GB3087。
无对接口，所有管子与上
5.4下降管。
材质20／GB3087。
侧集箱下降管φ108×4，4根，对接口各1处；前集箱下降管φ133
×5，2根，对接口各1处；后集箱下降管φ133×5，2根，无对接口。
下降管与锅筒、集箱连接均
为骑座形式角焊，φ108×4下降管角焊焊角高度为6mm，中φ133×5下降管角焊焊角高度为7mm。
5.5过热器。
一级过热器为碳钢20／GB3087，共36根：
高温级过热器采用合金钢15CrMo／GB5310
共36根；管径均为φ38×3.5。
：
按图纸16130-0进行组片安装。
过热器的管夹为Cr20Nil4Si2、材
质，应予检查，不得用错材料。
其中高温过热器管子与过热器出口集箱、减温器的安装均为管接头
对接形式；对接口为72个。
5.6省煤器。
省煤器管系管子均为碳钢20／GB3087，规格为φ32×3。
共
布置，中间对接口43个。
与集箱的连接均为插入形式角焊，焊角高度为
43组（86片），分上下两层
4mm。
5.7水冷系统受热面管安装。
安装受热面管子应先装基准管，然后安装其它管子。
管于不得歪斜，管
装置，将管子定位。
水冷壁对流管束允许安装误差见下表：
序号
检查
项目
允许误差
（mm）
1
2
水冷壁管排表面不平度
水冷壁管两侧中心距
≤5
±4
3
每排管子与基准管的不平度
<5
4
水冷壁支点标高
±3
5
水冷壁支点间距离
±5
6
水冷壁与柱子中心距
±5
7
水冷壁管距
±3
8
管子对接中心线错位
≤0.5
9
管子对接壁厚错边
<1
5.8
过热器的安装。
蛇形管与联箱的焊接可以从一端向另一端，
首先确定一基准管排，其余管排照此
依次组合上去。
在组装蛇形管的同时，将梳形板及其它固定零件装上去，并按图纸调至平齐，以
保证管间节距正确；合金钢焊后脆性较大，很容易产生裂纹，故施焊后要防止管排动荡或受外力
冲击。
5.9
省煤器的安装（应在空气预热器安装完毕之后进行）。
牢固而准确的装好管夹、定位架，以保证管
组合，应将管夹与空心梁焊牢，组装时尽量使管夹上端平齐，如果管夹有长有短，可选择薄厚适
当的垫铁垫好再焊。
由于省煤器管束排列较密，在运行中万一烧漏是难以发现、很难处理的。
所
以在组合前应对蛇形管的金属质量进行认真检查，并必须做好单排蛇形管的超压水压试验，不符
合要求的管子必须修补或更换。
按图纸要求进行组装，以侧护板及支撑梁省煤器固定装置等作组
合架。
蛇形管排正式就位对接之前，应先沿高度方向装两排
（两边各一排）作为基准管。
以基准蛇
形管排为依据，按编号的顺序，将其余蛇形管排一一就位，
并与联箱对接，从一端向另一端进行，
组合管排时，要经常检查测量其与基准管间的偏差，并及时调整。
引出管、导汽管、连通管、排污管、给水管等其它管子随上述安装一并安装。
5.10空预器的安装应在省煤器安装之前安装。
检查清点预热器管箱和所有零件，清理并检验预热
6.空气预热器的安装。
器钢架，划出定位中心线。
吊装管箱就位：
在需要密封的地方要填加石棉绳，保证烟道与风道互不泄漏。
管箱就位后将吊装孔焊接堵住，安装防磨套管，用耐热混凝土将防磨套管固定。
伸缩节应焊接良好，不得有泄漏；安装风道罩及进出口风道，焊缝不得有泄漏。
7.燃烧器安装。
高炉煤气燃烧器安装时应以拉线法确定燃烧器的安装位置，来保证燃烧器的风口中心线与炉膛、炉墙（水冷壁）夹角的准确。
安装工作参考燃烧器的安装使用说明书。
8.焊接和探伤。
8.1受热面的焊接应符合现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定。
焊接锅炉受压件之前，应制定焊接工艺
指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工。
8.220#管管对接：
HP274.5-39。
（焊接工艺评定编号）15CrMo管管对接：
HP253.5-30。
（焊接工艺评定
编号）。
焊接工艺：
20#管管对接，电源：
直流；极性；正接；电流：
100-120A；电压：
11-13Ⅵ
钨极：
Wce-20,规格：
中2.5。
焊接材料：
，H08Mn2SiA,规格：
2.5，15CrMo管管对接：
电源：
直
流；极性：
正接；电流；100—120A；电压；11-13Ⅵ钨极：
Wce,20,规格：
中2.5焊接材料：
H08CrMoVA,
规格：
中2.5。
8.3焊接锅炉受压件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，并且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
全部对接焊缝均采用氩弧焊打底电弧焊罩面。
锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工代号。
现场焊接工作应填写焊接施工记录。
8.4SHS20—2.45／400-Qg高炉煤气锅炉焊接工程一览表
项目名称
规格
材质
焊接
介质
工作压力
焊材
接口形式
口数
MPa
前水冷壁管
中
60*3
20#-
20
水
3.53
H08Mn2SiA
对接
后水冷壁管
中60*3
20#
20
水
3.53
H08Mn2SiA
对接
侧水冷壁
中60*3
20#
工6
水
3.53
H08Mn2SiA
对接
下降管前水冷
中133'5
20#
2
水
3.73
H08Mn2SiA
对接
壁
下降管后水冷
中133'5
20#
2
水
3.73
H08Mn2SiA
对接；
壁
下降管侧水冷
中108'4
20#
2
水
3.73
H08Mn2SiA
对接
壁
省煤器蛇形管
中32*4
20#
43
水
升级会员 