荆州市东升片区还迁安置房项目模板工程施工组织设计方案.docx
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荆州市东升片区还迁安置房项目模板工程施工组织设计方案
荆州市东升片区还迁安置房项目模板施工组织设计
编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）
荆州市东升片区还迁安置房项目组织设计及相关安全技术规范湖北建艺风设计院提供的施工图纸及业主要求
本工程为荆州市东升区还迁安置房工程项目施工总承包工程，位于荆州市六
号路西侧，荆州市荷花机床有限公司东侧，荆机宿舍北侧。
本项目包含7栋住宅
楼（16层至25层不等），总建筑面积约为7.2万讥结构形式为：
地下室为框架结构，地上1—7#楼为剪力墙结构。
建筑物
名称
层数
建筑
面积
（m）
抗震
设防
分类
结构
类型
高度
（m）
基础
埋深
（m）
±0.000
设计标咼
地下室
1F
8164
丙
框架
4.5
5.5
33.55
2#、4#
25F
10284
丙
剪力墙
74.4
5.5
33.55
3#、5#
18F
14935
丙
剪力墙
56
5.5
33.55
1#
18F
14557
丙
剪力墙
56
5.5
33.55
6#、7#
16F
7267
丙
剪力墙
51.5
0
33.55
地下室为框架结构，层高3.4m;板厚为400m（预制空心楼盖）；梁截面尺寸
有：
300X700、300X800、400X800、500X400柱截面尺寸有：
500X500、500
X600;地下室外墙厚度为300。
住宅楼为剪力墙结构，地下一层，地上16~25层不等；地下一层层高
3.4~5.15m，一层层高3.15~4.4m，标准层层高3/2.9m;墙厚200〜300mm地下室顶板厚180mm板厚100〜120mm梁截面有：
200X500、200X600、。
根据以上情况，本工程结构模板采用18厚木胶合板，支撑系统采用钢管扣件式脚手架，钢管为①48X3.5，模板背楞木枋为50X100；内外脚手架均采用钢管扣件式脚手架。
三、模板及支撑选择
1.模板的形式
根据该工程结构规模，标准层较多等特点，柱、梁、墙、板模板采用木胶合板及木枋进行加工，依据普通尺寸，结合特殊尺寸，比较经济形式，制作成半工具式模板（散支散拆；柱、剪力墙截面尺寸大于600X600mm梁高大于800mn均
要设计对拉螺杆），形状较为复杂的异形构造在施工前对模板采用软件放样。
每次模板拼装之前对所用模板进行编号，并安排专人涂刷脱模剂以保证砼观感。
模板体系采用传统的散拼散装的模板体系。
所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。
梁柱接头部位模板需做成企口，严防漏浆。
对于相邻模板间因平直度不够影响拼缝的，需现场刨平，直至拼缝严密为止并在该部位贴上双面胶，背面采用50宽条形木片订严。
模板中不易修复的小缺口应在其正面钉上薄铁皮封堵。
2.模板材质，规格及技术要求
2.1木模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材；
2.2木模选用1830mrX915mnX18mnt勺木胶合板；
2.3模板拼缝处应平直，采用50Xl00mm（乍背枋且木枋也要刨直。
2.4钉子长度应为板厚的1.5〜2.5倍，每块木枋与木枋相叠处至少钉2个钉子，第二块板勺钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密；
2.5木枋应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构
选材标准，材质不低于三等材。
2.6配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放保管。
3.支撑选择
采用©48X3.5的焊接钢管，连接处采用扣件连接牢固，梁板顶撑采用可调型U托。
钢管应符合YB242-63标准及GB700-79对3号钢的要求，扣件应符合GB/9440-2010《可锻铸铁分类及技术条件》中的规定。
四、施工工艺
1.梁模板
梁模轴线及标高的控制:
梁模轴线控制：
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
梁模安装前，首先把梁的轴线位置用吊锤的方法引测到钢管上，用红油漆表示，就可铺设梁底模，固定好底模后，依次安装侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等。
梁模标高控制：
要控制好标高，首先必须熟悉各施工流程：
满堂脚手架支设—搁栅一梁底板。
由标高控制点用钢卷尺引测至梁标高，在底板铺设前，其满堂脚手架标高应为梁底标高减去梁底板厚减去搁栅厚，然后放置搁栅，铺设梁底模。
梁底支撑架搭设完毕后，现场人员对标高、梁、板底钢管主龙骨标高及轴线位置进行复核。
对于跨度大于4m的梁按要求1%。
~3%。
进行起拱，同时最大起拱高度控制在20mm以内，大跨度梁板取小值，小跨度梁板取大值。
面板采用18mr木面板、50X100木方（内楞）现场拼制，圆钢管©48X3.5（外楞）支撑。
梁底采用50X100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用©48X3.5钢管。
截面高度大于600的梁设置梁底钢管顶撑，梁底设置支撑杆，梁两侧间距为
1200mm沿梁方向向间距1200mm步距1200mm纵、横扫地杆距地面0.2m，以
截面：
400*800的梁为例子，搭设方法见下图:
400mnX800mni梁支撑示意图
梁底模与侧模交接需做好拼缝，沿模板铺设方向每30cm定一颗铁钉对拼缝进行初定位，后通过次龙骨及主龙骨进行固定，应注意主梁固定之后对标高及轴线的复查。
次梁模板在主梁模板固定完成之后铺设，铺设方法相同。
细部拼缝详下图：
2.楼面模板
用©48X3.5钢管搭设满堂架，立杆纵、横向间距1200mmU型顶撑上采用双钢管托梁，上搁置50X100木枋格栅背楞，间距300mm立杆间用水平杆纵、横连接，步距为1.2m；纵、横扫地杆距地面0.2m；因为本工程单层面积较小，在支模架的外围四周设置斜撑，斜撑与横杆及扫地杆相连，保证支模架的整体稳定性。
模板支架立面图
楼板支撑架荷载计算单元
3.柱模板
方柱均采用18mm厚木胶合模板，现场拼装成定型，柱采用©48X3.5钢管外箍@500柱箍合并根数为2,竖向龙骨次楞采用50X100木枋@200/250,宽为50mm高为100mm
直接支承面板的木方四角与柱模压齐，柱模安装时先按线立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设其余柱箍，穿对拉螺栓，边拧紧对拉螺栓边调垂直度，最后完成柱模支设。
单位:
（mm）
柱立面图
柱剖面图
柱模板设计示意图
4.剪力墙模板
墙体模板面板采用整块板（竖向）,竖楞采用50X100mn木方，外侧横向横楞
采用双排©48x3.5mm钢管，钢管合并根数为2,;木方间距350mm钢管间距700mm
墙模板设计简图
地下室外墙对拉螺杆需在中间加焊止水片钢板，止水片钢板要满焊。
为避免
割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上40x40x18mm
木塞子，木塞子净间距为墙厚-两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将
会留下弧形凹坑，害除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级
1:
2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。
5.楼梯模板
楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和
侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度
楼梯模板示意图
6.后浇带模板支撑
后浇带两侧顶板及梁在后浇带未浇筑前，为保证结构的安全性、杜绝安全隐患，该处地下室顶板模板和支撑需单独配置，便于地下室顶板模板拆除后，不影响该处结构的使用。
双层密目铁丝网、木枋支挡
11二
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官L§J4000m范围内模板、支撑单独配置宵L
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7.门洞口处模板
门窗洞口模板采用定型木组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度,内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻2〜3个透气孔，便于
排出振捣时产生的气泡。
为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋
洞口模板示意图
五、模板拆除
（1）拆模程序一般遵照后支的先拆，先支的后拆，先拆出非承重部分，后拆承重部分。
（2）承重模板的拆除，按下列规定进行：
a、板：
跨度w2米时，拆除强度应不小于设计的75%跨度2〜8米时，拆除强度应不小于设计的75%
b、梁及承重结构
跨度w8米时，拆除强度应不小于设计的75%悬挑结构必须混凝土强度到100%T可拆模。
c、在拆模过程中，如发现有影响结构安全、质量问题时。
应立即停止拆除，经处理后方可再行拆除。
六、成品保护
1）与砼接触的模板表面应涂刷脱模剂，吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞砼防止模板变形，模板上不得随意开孔洞。
（2）模板支设成形后，应及时将多余材料及垃圾清理干净，安装预留预埋同时与支模配合，不得用重物碰撞已支设好的模板及支撑。
（3）不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。
（4）不得在模板平台上行车和堆放大量物料。
（5）砼浇筑时，模板上不能倾倒堆积过多砼，振捣时不能碰撞模板，以免模板变形，砼浇筑过程中，应派模板工值班保护，检查和校正模板的安装质量。
（6）砼达到一定强度后拆除模板，不得用大锤硬砸或用撬扛硬撬，以免损伤砼表面和模板表面。
（7）拆下的模板应及时清理，并分类堆码整齐，暂时不用时应遮阴覆盖，防止暴晒变形。
七、质量控制
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板
脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取
8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
项
项目
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5
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检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复
测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过
3mn,平整度不超过2mm
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4〜6m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直
度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2〜3mm
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油：
柴油=2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
八、安全文明施工
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，
外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人。
（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15C时，混凝土浇筑速度不大于2mVh。
（8）环保与文明施工
夜间22:
00〜6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
九、泵送混凝土施工安全措施为保证混凝土施工过程中满堂搭设脚手架体的稳定性，针对混凝土施工过程易操作造成架体不稳的因素，特制订一下保证措施：
1.混凝土施工浇筑顺序遵循分散均布施工，由两边向中间施工顺序（详见混凝土施工方案），严禁集中浇筑造成局部荷载过大导致架体不稳；
2.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
3.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
4.泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。
现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。
不得大于输送管径的1／3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1／4，并不得大于钢筋最小净距的3／4。
5.泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。
6.水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管。
7.垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止端装置排气阀。
热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8.敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
9.作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。
10.泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。
11.混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3~4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。
保证连续泵送施工，现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
12.使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。
在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
13.泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。
必须暂停作业时，应每隔5~10min（冬季3—5min）泵送一次。
若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
14.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
15.浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
16.作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道
进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方1.0m内不得站人，
并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
17.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
19.遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。
20.进入现场必须遵守安全生产纪律。
21.串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需
横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾石子等以防车跳滑跌。
22.采用现场采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽,双车来回不小2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏料斗上，料升起时斗的下方不得站人。
在运料时，前后应保持一定车距，不奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。
23.用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
24.离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、
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