300MW机组锅炉运行规程.docx

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300MW机组锅炉运行规程

1锅炉机组的停用

1.1锅炉停炉前的准备工作

1.1.1停炉前应提前通知燃料、灰控、化水等各有关岗位。

1.1.2停炉前，机组负荷在210MW以上，对各受热面进行一次全面吹灰工作。

1.1.3根据要求降低原煤仓存量或用完原煤仓存煤。

1.1.4停炉前各油枪试投一次，都应正常。

1.1.5停炉前，应对锅炉设备进行全面检查，记录所有缺陷以备检修时消除。

1.2锅炉正常停炉

1.2.1锅炉负荷减至240MW；

1.2.1.1机组减负荷率控制在＜9MW／min；

1.2.1.2锅炉主汽温度、再热汽温度保持不变，主汽压力保持不变；

1.2.1.3降低负荷时，均匀减少所有磨煤机的给煤量。

1.2.2锅炉负荷减至150MW；

1.2.2.1机组减负荷速率控制在4.5MW／min，主汽压力变化率控制在0.15MPa／min；

1.2.2.2锅炉主汽温度、再热汽温度维持正常；

1.2.2.3降低负荷时先减各磨煤机给煤量，再停最上层磨煤机，同时增加其他磨的出力。

1.2.2.4负荷达到180MW时，启动电动给水泵，汽机调停给泵A或B时，应维持汽包水位正常。

1.2.3锅炉负荷降至15MW

1.2.3.1机组减负荷速率仍控制在4.5MW／min，主汽压力降压速率控制在0.1MPa／min，主汽温度和再热汽温度降温速率控制在1～2℃／min。

1.2.3.2根据减负荷速率和降温要求，当三台给煤机煤量均＜20t/h时，投用上层磨煤机相邻油层，再停用一台上层磨煤机，投油前联系电除尘值班员，停止电除尘器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场运行

1.2.3.3当负荷降至120MW时，再停用另一台汽动给水泵，调整电动给水泵，维持汽包水位正常。

1.2.3.4当只剩下两台磨煤机工作时，如一台磨煤机煤量低于24t/h，应再投入一层轻油枪，然后随负荷降低再停用一台磨煤机。

1.2.3.5当负荷90MW时，汽包水位由三冲量改为单冲量控制，再进行一次空预器吹灰，并停用空预器漏风控制的扇形密封档板。

1.2.3.6当蒸汽流量≤250t／h时，检查Ⅰ、Ⅱ级减温和再热减温已关闭，过热减温总门和再热减温总门也自动关闭。

1.2.3.7当负荷＜60MW时，停用最后一层制粉系统，如负荷降低太快，可增加油枪投用数量。

磨煤机全停后，可停用密封风机和一次风机。

1.2.3.8当给水流量＜220t/h时，检查省煤器再循环门应自动开启。

1.2.3.9按减负荷要求，停用一层轻油枪，并根据负荷要求调整投用油枪的燃油量。

1.2.4发电机解列，汽机停机，锅炉熄火

1.2.4.1发电机解列后，保留一对轻油枪运行，停运其它轻油枪。

1.2.4.2汽机停机后，可开启高低压旁路或包覆疏水进行锅炉降压，降压速率仍控制为0.10MPa/min。

1.2.4.3停用最后一对轻油枪，轻油快关阀跳闸。

MFT动作。

1.2.4.4MFT动作后，FSSS将自动进行跳闸后吹扫，吹扫完成后，再停用送风机、引风机。

（停用送风机A和送风机B后，引风机A、B将自动跳闸）。

1.2.5锅炉熄火后的操作

1.2.5.1关闭连排、加药和汽水取样门。

1.2.5.2手动调节给水流量，向汽包进水，至汽包水位＋100mm后，可停用给水泵。

1.2.5.3可开启5％旁路对锅炉进行泄压，禁止开汽包空气门进行泄压。

1.2.5.4当炉本体不放水时，保留一台炉水泵运行，直至炉水温度低于150℃，方可停用。

1.2.5.5空预器进口烟气温度降至150℃以下，方可停止空预器运行。

1.2.5.6当炉膛出口温度＜65℃时，停用火检冷却风机；若工作需要需提前停止火检风机的运行，应做好防止火检探头烧坏的安全措施。

1.2.5.7当汽包压力≤0.2MPa时，应开启汽包空气门和主汽管空气门。

1.2.5.8当要进行炉本体放水时，需保持一台炉水泵运行，待炉水温度降至93℃后，先停用炉水泵后再进行炉本体放水。

当炉水泵需要放水，必须待炉本体内炉水放尽，泵壳温度和电机温度均＜65℃，才能进行炉水泵放水。

1.2.6锅炉热炉带压放水

1.2.6.1热炉带压放水应具备的条件：

1.2.6.1.1汽包压力降至0.5MPa；

1.2.6.1.2启动凝泵对炉水泵进行连续注水（事先对注水系统进行冲洗，水质合格）。

1.2.6.1.3炉水温度应低于150℃，炉水泵应停止运行。

1.2.6.1.4关闭给水主路和旁路，保持省煤器再循环门开启。

1.2.6.2开启定排、省煤器放水门、5％旁路门。

1.2.6.3当汽包压力降至0.2MPa时，开启所有放空气门。

1.2.6.4确认炉本体的水放尽后，停止炉水泵注水，并注意炉水泵腔体温度的变化，温度>55℃仍需投入注水。

1.2.6.5当炉水泵需要放水时，必须待炉本体内炉水放尽，泵壳温度和电机温度均＜65℃，才能进行炉水泵放水。

1.3锅炉热备用停炉

1.3.1由于调峰需要或辅助设备消缺需临时停炉，且不要求锅炉冷却降压的均属热备用停炉。

1.3.2热备用停炉操作与正常停炉操作基本相同，汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而关小调速汽门降负荷。

主汽压力尽可能保持在13.32MPa以上，汽温随负荷降低而下降，但主蒸汽温度过热度应保持＞56℃，否则应适当降低主汽压力。

1.3.3锅炉熄火后，应尽量减少各种热损失，包覆疏水开5min后关闭，其他疏水和高低压旁路均不开启。

1.3.4锅炉熄火后，将自动进行跳闸后吹扫，在完成跳闸后吹扫后，停送、引风机并关闭送风机A、B出口挡板和引风机A、B的进、出口挡板。

保持空预器运行，关闭空预器出口一、二次风门和烟气进口挡板。

1.3.5锅炉熄火后，调节给水流量向汽包进水，控制汽包水位至+100mm后，停电动给水泵。

1.3.6炉水泵维持一台运行，闭冷水也不得中断。

1.3.7关闭锅炉连排和汽水取样门、加药门。

1.3.8热备用停炉注意事项

1.3.8.1停炉后加强对汽包水位监视，水位低于－200mm，应开启电动给水泵补水。

1.3.8.2加强对空预器进出口烟温监视，发现温度不正常应及时处理。

1.3.8.3停炉后仍应加强对汽包压力的监视。

1.4锅炉强制冷却

1.4.1锅炉停止后，当检修工作需加速对锅炉冷却时，方可采用锅炉强制冷却。

1.4.2锅炉强制冷却需经总工程师批准。

1.4.3锅炉熄火，跳闸后吹扫完成后，一般在最初4-8小时内，关闭锅炉各处门、孔和挡板，避免大量冷空气进入，此后如有必要可打开烟道挡板及门、孔进行自然通风冷却，同时进行一次进、放水，促使内部水循环；8-10小时后，如要加强冷却可开引风机通风，也可适当增加上水和放水次数，以加快冷却。

1.4.4锅炉冷却过程中，可保持一台炉水泵运行。

1.4.5调整疏水阀开度，控制泄压速度，炉水温度下降速率控制≯166℃/h。

1.4.6炉水温度降到150℃时，可停止炉水泵运行。

1.5锅炉停炉除按规定进行操作外，还须注意如下事项

1.5.1随着负荷的降低，各运行中给煤机煤量应均衡协调，可根据负荷和汽温要求，确定制粉系统停用顺序，一般停用制粉系统顺序是自上而下切除。

1.5.2停炉后仍应监视汽包水位，防止满水溢入过热器，还应确认过热减温总门、再热减温总门和Ⅰ、Ⅱ级减温和再热减温阀门关闭，防止减温水进入汽缸。

1.5.3炉水泵停运后，闭冷水仍不得中断，并认真监视炉水泵电机温度。

1.5.4在降负荷过程中，及时观察炉膛燃烧情况，特别在低负荷时，为燃烧稳定可提早投轻油枪运行。

1.5.5当空预器进口烟温降到200℃时，可按要求对空预器进行碱洗工作。

1.5.6当汽包尚有压力或辅助设备电源未断时，运行人员不得擅自离开岗位。

1.6锅炉停炉后的保养

1.6.1锅炉的保养可分湿法保养与干法保养

1.6.2湿法保养

湿法保养根据保养期的长短，各受压部件的保养要求依照表12进行。

1.6.3短期保养操作方法：

1.6.3.1锅炉按正常停炉方式停炉；

1.6.3.2锅炉熄火后，仍保持一台炉水泵运行；

1.6.3.3当炉水温度降至180℃以下时，由化学加入氨和联胺溶液，同时炉水泵继续运行，待炉水温度低于150℃后再停止运行。

使锅炉各部位联胺浓度均匀，同时由化学控制炉水中的联胺应小于200mg／L，PH值约为10；

1.6.3.4当汽包压力低于0.2MPa，各空气门仍维持关闭状态，开启氮气减压旁路门，确认氮气压力在0.30MPa以上，开启汽包充氮门、过热器充氮门及主汽管充氮门开始充氮；

1.6.3.5保养期间维持汽包及过热器内氮气压力≥0.034Mpa，见表12

表12受压部件保养要求表

保养期

省煤器、水冷壁

过热器

主蒸汽管

再热器

再热器

进出口蒸汽管

短期

一周以内

满水＋氮气加压N2H4=200mg/l

NH3=10mg/l

充氮气

充氮气

不处理

不处理

长期

一周以上

一个月以内

满水＋氮气加压N2H4=300mg/l

NH3=10mg/l

充氮气

充氮气

充氮气

充氮气

一个月以上

六个月以内

满水＋氮气加压N2H4=700mg/l

NH3=10mg/l

充氮气

充氮气

充氮气

充氮气

六个月以上

满水＋氮气加压N2H4=1000mg/l

NH3=10mg/l

充氮气

充氮气

充氮气

充氮气

1.6.4长期保养的操作方法

1.6.4.1锅炉按照正常停炉方式停炉。

1.6.4.2锅炉熄火后，仍保持一台炉水泵运行。

1.6.4.3当炉水温度降到180℃以下时，由化学加入氨和联胺溶液，同时炉水泵继续运行，待炉水温度低于150℃后再停止运行。

使锅炉各部位的联胺浓度均匀。

1.6.4.4当汽包压力低于0.2MPa，各空气门仍维持关闭状态，开启氮气减压旁路门，确认氮气压力在0.30MPa以上，开启汽包充氮门、过热器充氮门及主汽管充氮门，开始充氮。

1.6.4.5维持汽包及过热器内氮气压力≥0.034MPa。

1.6.4.6当主汽温度降到100℃以下时，关闭汽包、过热器的充氮门，开启I级减温水门，同时缓慢开启主汽管空气门向过热器充除盐水，其水中联胺和氨浓度根据上表而定。

当主汽管空气门有水溢出后即关闭主汽管空气门，并关闭I级减温水门，停止进水。

1.6.4.7确认过热器和主汽管全部满水后，仍开启充氮门，维持汽包、过热器、主汽管氮气压力为0.034MPa。

1.6.4.8在向过热器和主汽管充水时，其充水温度与主汽管管壁温差应≤50℃，同时在充水时要注意过热器压力，防止超压。

1.6.4.9再热器的保护

a）当再热器压力降到0.20MPa，再热器的空气门维持在关闭状态，开启氮气减压旁路门，确认氮气压力在0.30MPa以上，开启再热器充氮门充氮；

b）当再热器管壁温度降到100℃时，关闭再热器充氮门后开启再热器减温水，同时缓慢开启再热器空气门向再热器充除盐水，其水中的联胺和氨的浓度，根据上表而定；

c）当空气门有水溢出时，关闭空气门，停止进水；

d）确认再热器满水后，仍开启再热器充氮门进行充氮，并维持再热器系统内氮气压力在0.034MPa以上。

1.6.5湿法保养注意事项

1.6.5.1保养期内应经常检查确保各系统内的氮气压力在0.034MPa以上。

1.6.5.2停炉后若有设备检修，只要排放需要检修部分的存水，检修完成后，排放过的部分仍注入含氨和联胺的除盐水，并重新充氮。

1.6.5.3短期保养，开始时应化验水质有无异常，长期保养则需定期检查水质。

1.6.6干法保养

1.6.6.1为了干燥再热器，在汽机停机后不开启高、低压旁路，仅开启高再空气门，锅炉继续运行1小时后再停炉，锅炉继续运行时应控制燃油量＜6t/h且炉膛出口烟温＜538℃。

同时要防止其它疏水进入再热器。

1.6.6.2锅炉干燥再热器运行1小时后，按正常停炉方式停炉，高、低压旁路仍维持关闭状态。

1.6.6.3停炉后当再热器压力降至0.2MPa时，即关闭高再空气门，开启再热器充氮门开始充氮气，维持再热器系统内氮气压力在0.034MPa以上。

1.6.6.4停炉后，当汽包压力降至0.2MPa时，各空气门仍维持关闭状态，开启氮气减压旁路门，检查氮气压力在0.30MPa以上，开启汽包充氮门、过热器充氮门及主汽管充氮门。

1.6.6.5停炉后当炉水泵进口温度＜150℃时，停用所有运行中的炉水泵。

炉水泵全部停用后，进行“热炉放水”，开启停炉放水门，省煤器放水门。

当汽包内的水已放去后，检查氮气压力在0.30MPa以上，开启省煤器充氮门。

1.6.6.6当水冷壁、省煤器内的水放尽后，立即关闭停炉放水门和省煤器放水门。

1.6.6.7维持水冷壁、省煤器、过热器及主汽管系统内氮气压力在0.034MPa以上。

1.6.6.8若锅炉原已泄压而需保养时，应先将锅炉及再热器系统抽真空，然后再充氮气。

1.6.6.9保养期间定期测定氮气纯度，当氮气纯度下降时，应开启氮气减压旁路门，使用边排边充的方法，直到氮气纯度合格为止，在这过程中各系统内的氮气压力仍不得低于0.034MPa。

1.6.7锅炉检修期间的保养

锅炉机组停运后需检修时，无法对锅炉进行湿法或干法保养，可采用停炉前钝化方式在管壁的内表面形成一层钝化保护膜，防止锅炉检修时的腐蚀。

钝化操作如下：

1.6.7.1锅炉按正常停炉方式停炉，仍保持一台炉水泵运行。

1.6.7.2当炉水温度降至180℃以下时，由化学加入氨和联胺溶液，并控制联胺浓度在300～400mg/l，PH值约10.50；在保持联胺浓度的情况下，炉水泵继续运行2小时。

1.6.7.3当汽包压力降至7.80MPa和3.90MPa时，分别进行定期排污半分钟。

1.6.7.4汽包压力在3.90MPa至少应保持2小时，以便管道内壁形成钝化保护膜。

1.6.7.5当压力降至0.2MPa时，开启所有空气门、放水门、疏水门，进行“热炉放水”。

1.6.7.6若检修时间超过一个月以上，应在“热炉放水”利用余热烘干的基础上，在汽包、下水包内部及省煤器、过热器集箱内装吸水硅胶。

1.6.8冬季停炉后的防冻

1.6.8.1检查有关设备的电加热或汽加热装置运行正常。

1.6.8.2锅炉人孔门、检查门及有关风门、挡板应关闭严密，防止冷风侵入。

1.6.8.3停炉期间，应将锅炉有关管道内不流动的存水彻底放尽，如一、二级减温水，再热器减温水、炉水泵注水管道等处的存水应彻底放净。

1.6.8.4若有冻结可能，应将炉水泵电机内水放掉，与锅炉同时冲氮保养或罐入防冻防锈液。

炉水泵冷却器及其管道的存水应放尽。

1.6.8.5短期停炉应保持工业水系统和闭式水系统的连续运行，使回转设备的冷却水保持流动，长期停炉应将冷却水管道中的存水放净。

第一篇辅机的启停

2通则

2.1辅机复役前的确认

2.1.1经检修后的辅机，应先对其进行设备验收，验收合格后，终结检修工作票。

2.1.2辅机试转必须有检修负责人签发的辅机设备检修后试转通知单。

2.1.36KV辅机启动前须有电机绝缘测量合格通知单（停用7天以上）。

2.2复役前的检查

2.2.1辅机设备现场已完全清理干净，各人孔门、检查孔已关闭严密，地脚螺丝不松动，转动部分的各保护罩安装牢固，所有的表计完整无损，指示清晰、可靠。

2.2.2各润滑部分的润滑油量充足，油质合格，油滤网干净无杂物，油位清晰，并符合规定。

冬季应提前投入各油站的加热装置。

2.2.3冷却水系统水量充足，各辅机冷却水进、出口阀均在开启位置。

2.2.4电动机接线完好，接地装置可靠，旋转方向正确，绝缘测量合格。

2.2.5各辅机的电气联锁、热控保护、自动装置及声光报警系统已校验完毕，动作正确；各测点参数正确。

2.2.6各风门、挡板的执行机构安装完毕，动作灵活，方向正确，开度与指示一致。

红、绿灯指示正确，各气动伐的进气阀均已开启。

2.2.7在检查动叶液压调节装置时，应将动（导）叶调至两终端位置，注意不要超过节范围，然后把动（导）叶调至“关闭”位置。

2.2.8各油站的油泵联锁切换试验正常。

2.2.9辅机启动中，操作人员应监视其启动过程、启动升至全速的时间、电流及其设备性能参数等。

2.3辅机复役前试转

2.3.1检修后的辅机必须进行试运转，经试转合格后，方可转入复役状态。

2.3.2试转前应由试转负责人对炉膛、烟风道、空预器负责作全面检查，以确保检修人员已退出现场，各处人孔门已关闭严密，满足启动条件。

2.3.3试转时应有检修、运行负责人共同到现场，运行人员配合操作，启、停操作均应得到检修与运行负责人的同意。

2.3.4辅机试转时，应有专人在现场监视，如发生异常情况，应立即就地停止辅机试转，待故障消除后，方可重新启动。

2.3.5辅机在连续运转4小时后，各轴承温度、电机铁芯线圈温度及润滑油压均符合要求后，才能转入复役状态。

2.4备用期间启动前的检查

2.4.1各润滑部分的润滑油量充足，油质合格，油滤网干净无杂物，油位清晰并符合规定。

2.4.2冷却水系统水量充足，各辅机冷却水进、出口阀在开启位置。

2.4.3所有表计完整无损，指示清晰可靠。

2.4.4各风门挡板的执行机构动作灵活，开度与指示一样，红、绿灯指示正确，各气控进气阀均开启。

2.56KV辅机电动机启、停次数规定

2.5.1冷态（指电机各部温度与环境温度接近）电动机允许启动二次，二次启动时间隔时间不少于5分钟。

2.5.2热态（连续运行30分钟以上）允许启动一次，事故状态下可多启动一次。

2.5.3在事故处理时允许电动机多启动一次，启动后应对电机进行全面检查。

见表13、

表14、表15

表13辅机振动限值要求

转速

rpm

750以下

1000

1500

1500～3000

振动值

mm

0.12

0.10

0.08

0.05

表14轴承温度限值要求

滑动轴承

＜80℃

滚动轴承

＜95℃

表15油压限值要求

名称

液压油压

润滑油压

油压

＞2.5MPa

＞0.4MPa

2.6辅机停运注意事项

2.6.1停运辅机如转入检修状态，应做好防止转动的安全措施及切断各电动阀的电源、气动阀的气源。

2.6.2停运辅机如转入备用状态，不得产生倒转现象。

3炉水循环泵

采用英国泰勒（HAYWARDTYLER）公司生产的无密封湿定子——炉水循环泵机组

3.1炉水泵的主要参数

3.1.1炉水泵参数见表16、表17、表18

表16炉水泵参数

序号

项目

单位

数据

1

型式

单吸入--双排出

2

设计压力

MPa

21

3

设计温度

℃

359.1

4

吸入压力

MPa

18.9

5

吸入温度

℃

359

6

流量

m3/h

2180

7

压头差

M

31.1

8

水压试验压力

MPa

31.5

9

泵效率

%

82.5

10

吸收功率

KW

冷态223.5，热态122.7

11

制造厂

英国海伍德·泰勒公司

表17炉水泵电动机冷却器闭冷水参数

序号

项目

单位

数据

1

进水温度

℃

＜40

2

流量

M3/h

＞8

表18炉水泵电动机参数

序号

项目

单位

数据

1

型式

湿定子-鼠笼-感应式

2

输出功率

kW

210

3

电压

V

6000

4

启动电流

A

130

5

全负荷电流

A

28

6

转速

r/min

1450

7

功率因数

0.70

8

效率

热负载0.86，冷负载0.885

9

总效率

热负载0.71，冷负载0.73

10

绕组绝缘

XLP

11

制造厂

英国海伍德·泰勒公司

3.1.2充水冷却器参数见表19

表19充水冷却器参数

序号

项目

单位

高压侧

低压侧

1

设计压力

Mpa

21.0

1.0

2

设计温度

℃

359.1

175

3

试验压力

Mpa

31.5

1.5

4

运行压力

Mpa

20.96

1.0

5

运行流量

L/min

12

410

6

进口温度

℃

175

40

7

出口温度

℃

54

43.6

8

充水流量

L/min

2.0、≯2.27

9

充水温度

℃

≯40

注：

充水用除盐水或凝结水，PH值7～9，与锅炉进水水质要求相同，并经过滤网为100目不锈钢网过滤。

3.2炉水泵有关报警定值参数见表20

表20炉水泵报警值参数

序号

点名

高高（HH）

高（H）

低（L）

1

炉水泵电机腔室温度

60℃

55℃

9℃

2

炉水泵冷却器出水温度

57℃

9℃

3

炉水泵进出口压差1、2

151kPa

4

炉水泵充冷器出水温度

54℃

4℃

5

炉水泵电流

28A

3.3炉水泵启动和跳闸的条件

3.3.1允许启动炉水泵的条件

3.3.1.1汽包水位≥200mm或已有任一炉水泵在运行。

3.3.1.2电机腔室温度＞4℃且＜55℃。

3.3.1.3炉水泵冷却水流量不低于8m3/h。

3.3.1.4泵壳/炉水泵进水温度温差＜28℃。

3.3.1.5炉水泵出水门1和出水门2已开启。

3.3.2产生下列任一情况炉水泵将跳闸

3.3.2.1炉水泵的出水门有任一只关闭。

3.3.2.2电机腔室温度＞65℃。

3.3.2.3炉水泵进出口差压≤60kPa。

3.3.2.4汽包水位＜－390mm。

3.4炉水泵运转前的准备

3.4.1检修工作结束，工作票已终结或有试转单。

3.4.2锅炉汽水系统工作结束

3.4.3有关闭冷水，充水系统及疏放水系统等辅助系统检修工作也已结束；

3.4.4充水冷却器的闭冷水管路冲洗完毕并投用；

3.4.5炉水泵电机冷却器闭冷水投用；

3.4.6准备好充水水源：

高压充水（高加前主给水管道接出），低压充水（凝水管道上接出）；

3.5炉水循环泵充水排气

所有冷却水管路，充水和清洗水管路及泵冷却器的高压侧在与炉水循环泵连接之前必须将内部的氧化皮、焊渣等杂质冲洗干净。

要严格防止垃圾、杂质进入泵电机体内。

为了消除任何可能产生的气穴，在对泵进行充水时须小心操作，以排除泵内的空气。

从电机底部向上充水，充水速度应缓慢，约每分钟2升，遵照下列操作：

a）按阀门检查卡检查调整各阀门位置正确。

b）打开炉水泵进、出口旁路阀和进出口旁路疏水