土工布土工膜施工方案技术交底.docx

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土工布土工膜施工方案技术交底

技术交底记录

工程名称

交底部位交底提要：

编号：

甲醇装置节能技改项目成品罐区工

程

施工单位

**二建集团有限公司

防渗处理

工序名称

土工布、土工膜施工

土工布、土工膜施工技术交底

对土工膜产生不必要的伤害。

经监理及甲方验收合格后再进行下道工序二、施工工艺

1、土工布施工

1）按设计尺寸合理调整宽幅。

铺设应平顺，松紧适度，并应与土面严密接触。

有损坏处，应修补或更换，长丝无纺土工布的安装通常用自然搭接、缝合和焊接几种方法。

在施工中，土工膜下面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。

热风焊接是首选的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。

在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一种方法--缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。

缝合和焊接的宽度一般为100mm以上，自然搭接宽度一般为200mm以上。

可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

本工程采用搭接法，对于可能发生位移处应缝接，不平地，软土和水下铺设搭接宽度应适当增大，不小于500mm。

土工布与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高500mm，并进行可靠的固定。

铺设人员不应穿硬底鞋。

土工布施工完经甲方及监理验收合格后方可进行下道工序。

2）无纺土工布的铺设工艺流程如下图：

土工布铺设工艺流程图

3）土工布铺设的技术和工艺要求如下：

1、土工布前，向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划；

2、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

3、本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法，以焊接为主。

焊接和缝合的宽度为不小于100㎜，自然搭接宽度不小于200㎜。

4、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。

5、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；

6、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；

7、试铺:

根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

8、定位：

用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。

粘接点的间距应适宜。

对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

9、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

10、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

4）土工布的损坏和修补参照如下程序：

①、在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。

②、在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。

3、如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。

2、土工膜施工工艺

1）土工膜的焊接

热锲焊机焊接工序分为：

调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达、加压焊接。

接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。

每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。

试样上需标明日期、时刻、环境温度。

热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。

在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。

相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。

当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。

当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施的除外

温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。

如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。

挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。

土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。

2）土工膜铺设工艺流程

土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。

具体的技术方案流程如下图：

焊接方法主要有：

双缝热合焊接单缝挤压焊接

土工膜铺设工艺流程图

3）土工膜焊缝构造

土工膜的施工焊接主要有二种方法：

双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。

具体的焊缝构造见下图。

4）HDPE土工膜焊接技术方案

双缝热合焊机焊接：

①双缝热合焊机焊接程序图

双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。

其焊接程序见下图。

避不开十字接缝时加D≥300mm补丁

用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）

熔接区

一般焊缝用楔焊机焊接

热合双焊缝）

上幅膜

切取检验样件处加补丁

用挤压熔焊机焊接

熔接区，形成双焊缝

上幅膜

堆焊焊缝

2

|Δ

焊缝检漏用空腔

下幅膜

下幅膜

|5Δ

热合双焊缝构造

堆焊单焊缝构造

焊缝构造

双缝热合焊机焊接程序图

②双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：

铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；对铺膜后的搭接宽度的检查：

HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。

在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。

焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；试焊。

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。

然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。

否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。

当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

试焊成功或失败的评定标准按照图所示。

对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。

双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图

挤压熔焊机焊接：

①挤压熔焊机焊接程序图

对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。

但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。

挤压熔焊接的操作程序见图。

挤压熔焊机焊接程序图

②挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：

铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。

检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。

定位粘接：

用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。

粘接点的间距不宜大于60~80㎜。

要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。

打毛：

用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。

以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。

试焊：

在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。

然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。

否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

试焊成功或失败的评定标准是：

对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图所

示。

挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图③挤压熔焊机焊接操作要点：

焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3㎜。

一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。

使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

根据气温情况，对焊缝及时进行冷却处理。

挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。

挤压熔焊的作业组由3-4人组成。

进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。

如果由初级人员操作，必须有熟练工在

一旁指导、监视，并由高级工负责签字。

作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。

打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。

HDPE土工膜焊缝的检测：

1对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。

热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。

2热合双焊缝的检漏：

用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。

具体见下图：

检验步骤1

检验步骤2

压力表

软管连至空压机等供气装置

专用针头

压力表

焊缝上层点切口

封闭切口

封闭切口

拟检测的焊缝范围（

封闭切口

拟检测的焊缝范围（）

焊缝上层A点切口

软管连至空压机等供气装置

专用针头

检验步骤3

封闭针孔

拟检测的焊缝范围（）

焊缝切口

压力表

封闭切口专用针头

焊缝空腔（气道）封闭针孔

拟检测的焊缝范围（）

软管连至空压机等供气装置

热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图

检验步骤1：

将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超过1/15，则检验通过检验步骤2：

将B点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅；；检验步骤3：

将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。

③真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处。

具体见下图：

密封橡胶条

涂肥皂水区域

真空盒观察窗口

≥100

≥100

检测范围重叠≥100阀门

下一检测区域涂肥皂水真空盒压力表区域观察窗口

抽气软管

真空泵或其它抽气装置

堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图

负压检测程序：

将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm），然后放置真空盒并压紧；

开启真空泵或其他抽气装置，当真空度达到-0.035MPa表压，坚持10秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；

下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠100mm；D≤300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。

④电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。

焊缝中预埋导线

检验步骤1

用电火花仪对焊缝进行扫描

检验步骤2

焊缝不严密处

检验步骤

单焊缝电火花检验流程示意图检验步骤：

焊接前在焊缝中置入导线；用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化；⑤破坏性检验：

在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验。

按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。

焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。

其检测指标详见下表：

破坏性检验检测指标

材料种类

剪切强度（MPa）

热合焊接剥离

（MPa）

挤压熔焊剥离

（Mpa）

HDPE

14.2

11.4

9.1

土工膜缺陷的修补

1、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。

2、修补的程序是：

对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3⋯⋯连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。

3、补修的方法：

点焊：

对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。

加盖：

对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。

补丁：

对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。

补丁尺寸：

十字缝处为切角的方形300×300㎜，或

D=300㎜。

其余情况，一般边长不小于200㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜。

4、修补处的检验：

修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。

5）土工膜接缝注意事项：

①土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。

（也可用专用胶粘接）热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体，

②土工膜最好沿一定方向铺设，土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调

整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。

3土工膜铺设后，要用砂袋压住，以防风动，边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。

④焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。

5焊接时，最好是具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。

要调整好温度和速度，（也可胶粘接）。

6相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。

⑦土工膜与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高1000mm。

根据多年实践证明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能产生气孔，且易在施工中受损而降低防渗效果。

土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。

要严格按技术规范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。

三、安全措施

1、施工前应有详细的安全技术措施。

对施工人员进场前进行安全教育，向工人进行详细交底，并结合本工程的特点作有针对性的质量和安全教育。

2、交底应有文字记录，且履行签认手续。

3、每日施工前，召开班前会，进行安全教育。

4、所有施工人员认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的主要方针。

严格按照安全交底及安全操作规程施工。

5、各种机械要有专人负责维修、保养，对机手要坚持持证上岗，并每天对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的事故发生。

6、现场照明电源及水源配备齐全，夜间照明用的碘钨灯采取加罩措施，施工材料和拆除材料的存放及保管应符合防火要求。

7、沿基坑周围设立围挡，无关人员不得靠近、围观。

8、所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，酒后不得进入施工现场。

9、现场严禁抽烟，发现有抽烟者，将进行处罚。

10、未尽事宜按有关安全规程、规范执行。

四、文明施工对材料的堆放进行排布，协调与控制好场内运输工作，材料堆放场地排专人负责平整夯实，材料的防雨遮盖采用搭接临时帐篷，并安排人员看管。

技术负责人

交底人

接受交底人

交底时间

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

［此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好

交底内容：

（包括工程中的机具要求，工艺要求，质量和安全操作要求等）

一、施工准备

1、材料及主要机具：

1）600g/m*12长丝无纺土工布、1.5mm厚HPDE土工膜、渗透系数小于10-12cm/s。

2）挤压焊机或双缝热合焊机等。

2、作业条件：

1）施工前场地应平整，场地上的杂物应清除干净，控制基层面铺设场地的要求：

“四度”

1平整度：

±2cm/m2,平整顺直；

2压实度：

经碾压后方可在其上铺设土工膜；

3纵、横坡度：

纵、横向坡度宜在1%以上，结构必须有利于渗漏液的导流；

4清洁度：

垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

2）铺设施工气候要求：

1气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。

2风力及雨天：

风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

3）储存、运输与处理土工布应有相关土质量合格证明书等文件。

工布卷在安装前要避免受到损害。

土工布卷应堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的标识识别片。

土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。

储存过程中保持标签的完整和资料的完整。

运输过程中避免土工布卷的损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复，采用缝合或粘接的方法进行修复。

受严重磨损的土工布不能使用，任何接触到泄漏化学试剂的土工布不允许使用在本工程上。

土工膜应有土建工程相应合格验收证明文件。

进入铺膜现场人员不得吸烟，不得穿带跟、带钉的鞋子，HPDE膜裁切前应准确丈量其相关尺寸，然后按实际尺寸裁切。

铺设土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约材料。

通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短，在铺设过程中，避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧、铺平。

铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上，以免