房建给排水及采暖工程施工方案和技术措施模板.docx
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房建给排水及采暖工程施工方案和技术措施模板
给排水及采暖工程施工方案和技术措施
l.安装工艺
1.1工艺流程
1.1.1给水系统工艺流程
1.1.2排水系统工艺流程
1.2安装要求
1.2.1结构预留预埋
（1）除排水管外各种立管穿墙和楼板时应设套管,顶部高出装饰地面20mm,卫生间及厨房套管顶部高出地面50mm,套管底部与楼板底面平,安装在墙壁套管其端应与饰面相平。
套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
（2）预理套管时,应在绑扎钢筋时留出套管的位置。
当钢筋绑扎完,放线标记好套管的标高位置,将套管与附加钢筋连接处用电焊焊牢,附加钢筋与原结构钢筋绑扎,套管内刷防锈漆一道,套管内填充实,用胶带密封套管两端,以防浇筑混凝土时漏浆将套管堵死。
（3）对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模预留,钢模是用φ100～φ250的钢管加工而成。
预留洞的尺寸.应按下表进行预留:
项次
管道名称
明管留洞尺寸长×宽mm
1
一根排水立管管径=70-100mm
200×200
2
二根给水立管管径≤32mm
150X100
3
一根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm
350×200
5
给水支管管径≤25mm
100×100
6
排水支管管径≤80mm
250×200
排水支管管径=100mm
300X250
7
排水主干管管径≤80mm
300×250
排水主干管管径=100-125mm
350×300
注:
1、给水引入管,管顶上部净空一般不小于100mm;
2、排水排出管,管顶上部净空一般不小于150mm;
3、给水架空管顶上部的净空不小于100mm;
4、排水架空管顶上部的净空不小于150mm;
（4）卫生洁具排水口预留孔洞
项次
卫生洁具名称
孔洞尺寸mm
1
蹲便器
450×200
2
坐便器
250×250
3
清扫口
200×200
4
地漏
≥150×150
5
洗脸盆
150×150
（5）预留木盒、钢模经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位,预留木盒、钢模内要有填充物,以防漏浆将盒子塞满堵死。
在浇筑混凝土的过程中,应有专人配合校对,看管木盒或套管以免移位。
预留的钢模在楼板混凝土初凝后要及时拔出,木盒在拆模后,将洞及时剔出。
1.2.2管道支（吊、托）架安装应构造正确,埋设平正牢周,排列整齐
中12以下的孔严禁使用气焊割眼:
管道支吊架间距参见下表。
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的
最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
1.3钢管沟槽连接
采用沟槽连接的管道有:
有压排水管采用热镀锌钢管,沟槽连接。
中水DN≥lOOmm,采用衬塑钢管,沟槽连接。
1.3.1安装前准备:
安装机械:
开孔机,滚槽机,钢管切割机。
材料准备:
待装管子（符合国家标准）,扳手,游标卡尺,水平仪,润滑油（肥皂水或洗洁精）,木榔头,安装脚手架;按设计要求装好待装管子的支架,托架。
1.3.2滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。
切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨;将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上;在钢管上放置水平仪,用水平仪测量,使钢管处于水平位置;将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。
;滚动槽机电机。
徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止,停机;用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求;千斤顶卸荷,取出钢管。
1.3.3安装
安装必须遵循先装大口径,总管,立管,后装小口径,分管原则。
安装过程中不可跳装,分段装,必须按顺序进行按装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件;检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部;将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定空隙,间隙应符合标准要求;将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）;检查管道中轴线;在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边进槽沟内;用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧;在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱;检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1.3.4开孔,安装机械三通
安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用丌孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处;启动电机转动钻头;操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适量添加丌孔钻头的润滑剂（以保护钻头）,完成钻头在钢管工作;清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须有砂轮机打磨光滑;将机械三通,卡箍位于钢管孔洞上下,注意机械三通,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
1.3.5管道支架安装
立管支架的间距
层高
数量
安装要求、高度
标准
小于等于5m
1
1.5-1.8m
同一房间内安装
大于5m
大于等于2
均匀安装
在同一高度
1.4钢管螺纹连接
采用螺纹连接的管道有:
中水管道DN1.4.1施工人员根据图纸,结合现场实际情况确定管线位置,安装支架,绘出加工图。
根据加工图,量出每段的管道尺寸。
1.4.2下料时用管割刀割管,割管时水管要求两头垫平,并夹紧,每进刀一次,必须绕管一周,注意进刀不能过多,用力要均匀,手柄不以左右摆动,保证断口平齐。
1.4.3用电动套丝机套丝,DN15～DN25套一遍成形,DN32～DN40要求套二遍成形,DN50以上要求套三遍成形,丝扣要求光滑,干净,不允许有直丝现象,断丝不允许超过整个丝数的10%。
1.4.4管道套好丝后先预组装,检查管丝支管配件的配合情况,丝扣填料施工时,先刷白厚漆再绕麻丝,麻丝顺时针缠绕,缠绕要均匀,平整,不能绕到管头外或在管口内。
1.4.5管道用手认丝时,不能上偏丝,认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
1.4.6调整管道使其平直,调整时受力点离丝头100mm以上。
1.4.7水管上紧后,外留丝扣2～3丝,并去除接口剩余麻丝,刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
1.4.8校核甩口的高度、方向是否正确,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
1.4.9螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,连接后,将连接处外部清理干净。
管道丝扣连接应牢固,管螺纹根部有外露螺纹,但不应超过三扣,露在外面的部分应清理干净。
1.5HDPE热熔连接
雨水管采用HDPE管,热熔连接。
1.5.1测量放线
（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
（2）管道的标识应面向外侧,处于明显位置。
1.5.2预制加工
（1）管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合下表规定。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
D
（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割应使用管子剪断管器或管道切割机,不宜用钢锯锯断管材的方法。
若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
（3）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
（4）熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。
宜先进行预装,校正好方向,用铅笔画出轴向定位线。
1.5.3管道敷设
（1）管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽尺寸为:
深度等于De+20mm;宽度为De+40～60mm。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
（2）管道在楼（地）坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
（3）当垫层内管道无法避免有接头时,接头部位管槽应不填补砂浆,设置成为检查槽,上扣盖板,以利于检查维护。
（4）管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙时不宜强制校正。
给水PP-R管道与Omm金PE-"RT平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且PE~RT管宜在金属管道的内侧。
（5）管道穿墙时,应配合土建设置硬质套管,套管两端应与墙的装饰面持平。
（6）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作。
1.5.4管道连接
（1）同种材质的管材和管件之间,应采用热熔连接。
熔按时应使用专用的热熔焊接机具。
（2）与金属管件相连接时,应采用带金属嵌件的管件作为过渡,该管件与管材采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
（3）热熔连接应按下列步骤进行:
热熔工具接通电源,待达到工作温度（指示灯亮）后,方能开始热熔。
加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内,插入到所标识的连接深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标识处。
达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度,使接缝处形成均匀的凸缘。
在规定的加工时间内,刚熔接的接头允许立即校正,但严禁旋转。
在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、弯和拉伸。
1.6法兰连接
采用法兰连接的管道:
给水、热水管DN≥100mm,采用给水薄壁不锈钢管,法兰连接。
1.6.1管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
1.6.2管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正找平后再焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
1.6.3管道应插入法兰内厚度的2/3,并要求内外满焊,法兰平面与管线成90。
角,并要求同心、同轴。
l.6.4管道法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰衬垫不得突入管内。
1.6.5连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2,螺栓的方向应一致。
1.7排水铸铁管道安装
室内排水管材:
采用柔性连接机制排水铸铁管,W型接口（埋地管道A型接
口）。
1.7.1安装准备:
根据设计图纸及技术交底,检查核对预留孔洞尺寸是否正确,将管道坐标,标高位置画线定位。
高空作业应预先搭设脚手架。
1.7.2管道预制:
根据画线定位尺寸绘制管件组合图,按照
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