弱电管井施工规范.docx
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弱电管井施工规范
弱电管井施工规范
篇一：
2014弱电井一般规范
目前,随着教育的不断发展,有许多高校和中学都在建设新的校区。
新建校园是否具有先进的、完整的弱电系统是衡量学校建设水平的一个主要标志。
为了满足目前和今后的需要,绝大多数学校在建设时都将校园的弱电系统放在一个很主要的位置。
计算机校园网、公共广播、安防与监控、有线电视、多媒体教学、“一卡通”等弱电子系统一应俱全。
所有的子系统的布线都将涉及到校园内室外管道,所以室外管道的设计好坏,将直接影响到系统的投资和系统的性能。
弱电室外管道的设计仍然遵循通信管道的设计方法和设计规范,但由于使用的场合和敷设线缆的种类不同,设计方面也有很大的区别,应分别对待。
下面从几个方面进行阐述。
1管道的路由选择室外管道的路由和整个弱电系统的布置有关,凡是综合布线需要敷设的地方都需要室外管道。
新建的校园不可能再采用架空布线的方式。
室外管道从中心（网络中心、监控中心、电视演播中心等）开始延伸到校园的各个角落,以满足校园计算机网、监控、广播等系统敷设线缆的需要。
管道的路由一般选择在校园的主要道路上。
但由于校园的主干道上的地下管线很多,诸如下水管、供水管、煤气管等等,同时道路相对较窄,因此将弱电管道的路由选择在靠近建筑物的绿化带不失为一个好方法。
这样做,一方面降低了与其他管线交叉与间隔等问题,施工难度小,今后受其他管线开挖维修的影响小,系统的安全性得到保证；另一方面,可以减小管道的埋深,降低管道的施工要求,例如管道基础可以不需要采用钢筋混凝土或混凝土基础,管道不需要进行水泥
包封等等,节省了工程的投资。
当弱电管道必须和其他管线进行交叉时,尽量选择较少的交越点,即将分支管道集中起来,在一、二处进行交越,交越后,分支管道再向各个方向分散,尽量避免多处交叉的现象出现。
在交叉的处理过程中,要考虑弱电管道和其他管道的各自埋深,以及相互之间的间隔距离,要求能够满足相关的标准。
2管道容量、管道材料和孔径的选择2．1管道的容量大多数的学校都选择将各个中心设置在一个建筑单体内,如计算机网络中心、监控中心、电视演播中心、广播中心等等,这样便于弱电系统的维护和管理。
出人中心的管道的容量要根据目前所需要敷设线缆的种类、数量来确定,管孔的含线率为50％左右,并且要考虑留有40％左右的富裕量,以满足今后20-30年的需求。
在考虑管道容量时,要结合目前弱电各个系统的组成来决定所需敷设线缆的数量和走向。
不同系统的线缆如光缆、通信电缆、广播、有线电视电缆、监控用视频应分别敷设在不同的管孔内。
2．2管道材料管道的材料一般采用UPVC管,只有在一些车辆进出口和管道埋深达不到规定的场所考虑采用钢管。
目前,不再采用混凝土的水泥管作为地下通信管道的用材。
2．3孔径的选择在校园的主干路由和分支路由上,应采用统一规格的管材,一般为ψ0UPVC。
对于各个弱电系统从管道分支出去的地下管线,由于穿放的线缆种类单一、数量少,可以用ψ40的钢管,例如室外广播点、室外监控点等。
由于布点分散,当从主干管道分支至这些布点处时,地下管线可以采用ψ40的钢管,并且可以缩小这些管线的埋
深。
3人孔与手孔的选择校园管道与电信管道的区别之一就是在人孔（手孔）内,没有或很少有线缆的接头,而且接头的尺寸较校由于范围不大,从系统的安全性和稳定性来考虑,除了电话通信电缆分支和总线结构的系统需要在室外进行接续外（如室外属于同一广播分区的广播点）,各个弱电子系统中的室外线缆尽量不要有接头。
在实际的工程设计中,若无法避免接续,一般可以考虑尽量将接头设置在临近的建筑物的弱电间或桥架内。
虽然这样要增加线缆的长度,但从接头的防潮角度
来说,是非常有利的。
因次,在选择人孔和手孔大小和种类时,一般20孔以上的管道,其人孔选用小号人孔；对于18-12孔管道的人孔,选用标准手孔120mmxl70mmxl30mm；对于12孔以内的管道,其手孔选用90xmml20xmmll0mm规格的手孔。
手孔或人孔的井盖仍然采用标准的人孔铁盖和口圈。
对于为了满足各个弱电子系统而敷设的分支管道,如前面所述的广播、监控、安防的红外对射,由于管道的孔径较小,埋深较浅,手孔采用非标准的30mmx30mmx30mm的小手孔,就可以满足实际工程的需要。
4管道的基储坡度和防水处理4．1管道的基础管道基础的好坏直接影响到整个管道的质量,尤其是管道建设在车行道下,如出现下沉而使管孔错位甚至管道断裂等现象大部分都是由于管道基础出现下沉而引起的。
因此,在校园管道设计中,对管道基础的设计要充分重视。
对于土质较硬且埋深较深的管道,若管道敷设在人行道下且管孔数量不大于12孔,可以采用细土夯实或灰土做基础,以节
省工程造价。
对于土质较软,地下水位较高的地区,应采用混凝土基矗只有在沉陷性较大的土壤中建筑管道或有较大的跨越宽带的情况下采用钢筋混凝土基矗4.2管道的坡度为了让管道内的水能够流到人孔（手孔）内,避免由于管孔内有积水而使线缆始终浸泡在水中,管道必须要有一定的坡度。
管道的坡度值要取得适中,并要结合道路路面的坡度走向,坡度取得太大,则会增加管道的埋深,增加工程的投资,同时会造成人孔（手孔）的深度加大；坡度取得过小,则起不到作用。
适合的坡度在0．2％-0．4％。
管道的坡度有“一字形”和“人字形”两种,可以根据具体情况选定。
当地面的坡度大于0．3％时,管道的坡度取地面的坡度；若地面道路的坡度小于0．3％时,管道坡度取0．3％,个别较长的段长,坡度取0．25％,管道的坡度为“一字坡”,坡度的取向同道路的坡度走向。
当管道的段长较长时,可以选择采用“人字坡”,这样可以减少工程量,节省投资。
4．3管道的防水在校园网的管道设计中,管道的防水应引起足够的重视,由于校园内其他的管线较多,且相互之间靠得很近,因此,必须要考虑管道的防水。
对于较大容量的管道（例如8孔及以上）,可以采用全程水泥包封的方式,人孔（手孔）内墙面涂抹5层防水砂浆进行防水。
篇二：
弱电室外管道井施工方案
弱电管道工程
项目施工方案与施工组织
（一）施工方案设计的依据
《ISO/IEC11801》商业建筑物综合布线系统国际标准
《EIA/TIA568A》商业建筑物综合布线系统美国标准
《EIA/TIA569》通信布线管线和空间设计施工标准
《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》
《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》
ISO/IEC11801和EIA/TIA-568A是开放式布线系统设计依据的两个重要标准。
它对开放式布线系统的产品性能参数，系统设计方法和端接配件安装都作了明确规定。
EIA/TIA569是为了配合以上标准对开放式布线系统施工制定的标准。
《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》、《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》是我国工程建设标准化委员会于1997年5月颁布的适合我国国情的新标准。
（二）施工设计要求
1、工艺流程
（1）选择导线—穿带线—扫管—放线及断线—导线与带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查。
（2）线选择要求
穿线时同一交流回路的导线必须穿于同一管内，穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
（3）能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。
不能将低原绝缘强度。
（4）线路检查和绝缘遥测
线路检查
接、焊、包全部完成后进行自互检，并符合国家验收规范及设计要求。
检查无误后再进行绝缘遥测。
2、槽内配线
在同一线槽内的导线截面积总和不应该超过内部截面积的40%。
线槽向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。
放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求，从始端到终端边放边整理，不应出现挤压背扣扭结和损伤等现象。
每个分支应绑扎成束，绑扎时不应使用金属导线进行绑扎。
在开放式布线系统施工设计阶段就考虑在工程施工的全过程如何对工程质量做出有效的管理和监控的问题。
为了保证工程质量，开放式布线系统施工设计应解决好以下几方面的问题：
1、施工设计：
对建筑物结构做出详细勘测之后，同用户一起规划出管线施工图。
施工设计的合理性对工程质量是至关重要的。
2、施工过程：
施工过程的工艺水平与工程质量有直接的关系，通过细化安装操作的各个环节来保证对施工质量的控制。
一般将整个施工过程分成三个环节，即管道安装，拉线安装和配件端接。
3、施工管理：
为工程实施制定有详尽的流程，以便于对工程施工的管理。
施工流程控制要求达到两个目的：
保证工艺质量和及时纠正出现的问题。
4、质量控制：
由用户和我方的项目经理组成质量监督小组，并编制质量控制日志。
（四）施工过程要求
施工过程由三个方面完成：
管道安装，拉线安装和配件端接。
1、管道安装：
由具有电信部门二级通信工程安装资格的工程队完成，工艺质量满足国家电信部门有关的施工规范和EIA/TIA569标准。
布线桥架的焊接，线槽的过渡联接满足国家电工标准中对强电安装的工艺和安全要求。
2、拉线安装：
开放式布线系统对拉线施工的技能要求较其它布线高得多，这主要是由传输介质的特点决定的。
在开放式布线系统中，采用的传输介质一般有两种类型，一类为双绞线，另一类为光纤，它们的材料构成和传输特征虽然不同，但在拉线时都要求轻拉轻放，不规范的施工操作有可能导致传输性能的降低，甚至线缆损伤。
在施工中经常可以看到下列情况：
（1）双绞线外包覆皮起皱或撕裂，这是由于拉力过大和线槽的转角，过渡联接不符合要求造成的。
（2）双绞线外包覆皮光滑，看不出问题，但用仪表测量时发现传输性能达不到要求，这是由于拉线时拉力过大，使双绞线的长度拉长，绞合拉直造成的。
这种情况用于语音和10Mbps以下的数据传输时，
影响也许不太大，但用于高速数据传输时则会产生严重的问题。
（3）光纤没有光信号通过，这是由于拉线时操作不当，线缆严重弯折使纤芯断裂造成的。
这种情况常见于光纤布线的弯折之处。
为了避免施工中出现上述问题，在ISO/IEC11801标准EIA/TIA569标准中规定：
双绞线（尤其是超五类双绞线）拉线时的拉力不能超过13磅（约20公斤）。
光纤的拉力不能超过5磅（约8公斤）。
为了保证施工的质量，规定：
（1）拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送；
（2）在线路转弯处必须有人接送；
3、配件端接：
配件端接的工艺水平将直接影响布线系统的性能。
公司对其严格把关，所有的端接操作都将由专业工程师完成。
（五）施工工艺技术要求
1、严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。
2、予留位置准确、无遗漏。
3、管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。
导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。
4、设备安装牢固、美观、预装设备、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。
电缆（线）的敷设
在布线系统中，大多信号都是电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：
1、电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项。
2、敷设电缆前要准备标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。
3、在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏。
4、检查管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好。
5、放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。
清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。
所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。
6、核对电缆的规格和型号。
7、在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护线对绞距。
8、布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉。
9、做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆。
10、对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露。
篇三：
弱电井施工方案
三、施工技术要点
1、沟槽开挖
1）沟槽平面放样要根据中心控制桩、沟槽底宽度、开挖深度和放坡系数放双线控制。
2）开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺管道基础、排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水，确保施工干槽作业。
3）沟槽开挖，以机械为主，人工配合，需要注意以下事项：
a．机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动沟槽底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，经监理工程师验收后，立即进行基础施工。
b．机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场安全。
2、管道敷设
1）管孔数量和管群排列
本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，DN110电力塑料管（CPVC）。
两种管材比例为2：
4，布置方式为二排三列。
过路支线间距200米设置，过路支线采用4根DN110电力塑料管（CPVC），布置方式为一排四列。
管材选择：
九孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，内孔32mm，管外壁厚不小于2.2mm，管内壁厚不小于2.0mm，管材应满足YD/T841.6-2008中之规定。
电力塑料管（CPVC）DN110,环刚度不小于8。
2）管道敷设
本工程通信管道采用混凝土基础排管敷设。
通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。
通信排管在下列情况下采用砼包封：
包封做法见05X101-2-28
（1）在非机动车道、行车道下敷设。
（行车道下敷设时包封顶板配?
12@150钢筋）。
（2）与其他管线交叉时其间隔小于GB50373-2006中表3.0.3中最小间距规定。
（3）人行道下敷设覆土小于0.8米时。
格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次。
电缆排管进出接线井接口处两端各加2mC20钢筋混凝土包封,如包封长度超过50米需在中间位置设置一处变形缝。
通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。
通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。
通信管道与其他地下管线相交时，最小净距应满足《通信管道与通道工程设计规范》GB50373-2006中标3.0.3之规定。
3）人孔的选型及设置
本工程为人孔井选择小型人孔井，人孔设置原则如下：
（1）以不大于150m为基础距离设置人孔；
（2）管道分支点处设置人孔井；
（3）在交叉路口、转弯处设置四通人孔井；（4）通信井做法见《地下通信线缆敷设》05X101-2。
DX-1、DX-3、DX-5、DX-7、DX-10、DX-13为小型直通井，内部尺寸：
LxWxH:
1600mmx1200mmx1800mm作法参见05X101-37。
DX-2、DX-4、DX-6、DX-8、DX-9、DX-11、DX-12、DX-14、DX-15为小型四通井，内部尺寸：
LxWxH:
2400mmx1200mmx1800mm作法参见05X101-40。
井室内应配有适当的支架或吊架，以及固定接头所需预埋件。
电缆井内电缆支架作法参见《通信管道人孔和手孔图集》YO5178-2009-100。
另外管与井的衔接处应考虑封堵，井室内应进行防水。
防水作法参见05X101-36
电缆井积水罐做法参见YO5178-2009-102。
4）注意事项：
（1）通信过路管线预留至距建筑红线2米处，做好封堵标记。
（2）通信管线延规划路口预留至施工分界处。
（3）路口高压管线预留参照管线综合图纸实施。
（4）位于道路范围内的管道沟槽，在路床范围内按道路要求，在路床下1米范围内回填9%灰土。
（5）路面范围内井盖采用防盗铸铁井盖，人行道、绿化带范围内采用钢纤维混凝土井盖。
本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，DN110电力塑料管（CPVC）。
两种管材比例为2：
4，布置方式为二排三列。
通信管道采用混凝土基础排管敷设，通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。
格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次，第一排管材敷设完后，覆盖2cm细砂或砼后再敷设第二排管。
通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。
通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。
3、钢筋工程
1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
4、模板工程
1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
5、人口井浇筑/砌筑人口井浇筑：
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
（1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（3）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（4）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（5）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（6）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（7）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
人口井砌筑：
首先清理基坑底土基避免超挖，如有超挖采用级配碎石回填，然后支模浇筑砼基础，养生7天后进行井室砌筑，砌筑时要求坐浆饱满，错缝砌筑，井室的外侧楔形砖缝要打砖填砌。
不得有空隙，每砌50cm高要用垂线校准圆心，所用机砖要先用水浇透，内外砂浆抹面所用中砂要全部过筛，并严格按照施工配合比拌和。
井筒砌筑要圆顺，井圈井盖安装牢固，施工中要重点做好管、井结合部位的防渗处理。
6、人口井周的回填土。
1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。
3）压实机具：
（1）按规范配置的压路机具。
（2）特别要配置小型
机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。
4）压实工艺：
（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。
（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
（4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
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