第一部分蒸汽轮机及辅助系统.docx

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第一部分蒸汽轮机及辅助系统

第一部分汽轮机及辅助系统

（试行本）

张家港华兴电力有限公司

ZHANGJIAGANGHUAXINGELECTRICPOWERCO.,LTD.

第一章汽轮机技术规范及主要性能参数

第一节汽轮机概述

1.技术规范

1.1型号：

D10

1.2型式：

单轴、双缸、双排汽、高中压合缸、低压缸双分流

1.3旋转方向：

从汽轮机向发电机看为顺时针方向

1.4配套设备：

三压、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉及395MW氢冷发电机

1.5制造厂家：

美国GE公司

1.6出厂编号：

#1机：

#2机：

1.7投产日期：

#1机：

#2机：

2.技术参数

2.1额定功率：

141MW

2.2额定转速：

3000rpm

2.3超速转速：

3300rpm

2.4汽轮机轴系临界转速

2.4.1一阶：

1200rpm

2.4.2二阶：

1900-2100rpm

2.5振动最大许可值（轴承座双幅值三个方向）

2.5.1工作转速时：

≯0.05mm

2.5.2临界转速时：

≯0.10mm

第二节热力参数

1.高压缸进汽温度：

565.5℃

2.高压缸进汽压力：

9.64Mpa

3.高压缸蒸汽流量：

283.2t/h

4.中压缸进汽温度：

565.5℃

5.中压缸进汽压力：

2.18Mpa

6.中压缸蒸汽流量：

311.8t/h

7.低压缸进汽温度：

313.5℃

8.低压缸进汽压力：

0.366Mpa

9.低压缸蒸汽流量：

363.7t/h

10.排汽压力：

5.37Kpa

11.冷却水温：

22℃

12.汽耗率：

13.热耗率：

14.回热抽汽：

无

条件：

燃料：

天然气，环境温度：

15.4℃，相对湿度80.00%

第三节汽轮机简要说明

1.汽轮机型号为Ｄ１０，型式为三压、中间再热、单轴、无抽汽、凝汽冲动式机组。

2.汽缸

A）、高、中压缸采用合缸，通流部分反向布置，进汽部分集中在高中压缸的中部。

高压缸内无调节级，高压缸有12个压力级，中压缸有9个压力级，在中压缸下缸9级后有来自余热锅炉低压过热蒸汽的进汽，该蒸汽与中压缸排汽相混合共同流入低压缸。

B）、低压缸为双流程向下排汽型式。

其内缸为通流部分，外缸为排汽部分；外缸与轴承座分开，直接支撑在台板上。

进汽采用波纹管与中低压联通管相连；内缸上有6个压力级，共12级静叶。

由于汽轮机布置在燃气轮机和发电机中间，燃气轮机启动时，汽轮机也跟随一起转动，这时余热锅炉还没有产生满足参数要求的蒸汽进入汽轮机。

随着转速的提高，汽轮机鼓风热量逐渐增加，汽轮机需要引入辅助蒸汽来冷却低压缸。

3.转子

A）、高中压转子为转盘式整锻转子，其高压部分有12个压力级，中压部分有9个压力级组成。

高中压各级叶轮上均开有Φ50mm的平衡孔。

高中压动叶在设计上采用冲动+反动式。

B）、低压转子为转鼓式焊接转子,由2×6个双流扭曲压力级组成,其末级叶片长度为700mm。

4.联轴器

汽轮机轴系采用三支点支承。

高中压转子与低压转子用整锻式刚性联轴器联接；低压转子和发电机转子采用波形半挠性联轴器联接。

5.轴承

整个燃机-汽轮联合循环机组共有8道支持轴承，其中#1-5轴承属于可倾瓦（Tiltingpads）型支持轴承，#6，7，8轴承属于椭圆（Elliptical）型支持轴承。

在燃机#1、2轴承座内有高压油顶轴装置。

整个轴系的推力轴承安装在压气机端#1轴承座内，承担着整个轴系自发电机向燃机方向约23吨的轴向推力。

6.配汽机构

A）、高压缸采用全周进汽。

其进汽由一套联合截止控制阀来控制，并进入高压下缸的中部，高压缸排汽在下缸的两侧。

其中：

高压截止阀和控制阀放在同一个阀室内并具有同一个阀座，但截止阀和控制阀具有各自的操作和控制机构，高压蒸汽经高压控制阀、高压截止阀然后进入高压缸作功。

B）、中压缸也采用全周进汽。

其进汽由两个联合再热蒸汽阀来控制，并进入中压下缸的两侧，中压缸排汽和低压过热蒸汽在下缸汇合后一起进入低压缸。

其中：

一个联合阀包括再热蒸汽截止阀和控制阀，他们使用同一个阀体，并具有各自的操作和控制机构，中压蒸汽经再热蒸汽控制阀、截止阀然后进入中压缸作功。

C）、低压缸进汽由中压缸排汽与余热锅炉低压过热蒸汽组成，余热锅炉低压过热蒸汽与中压缸排汽在中压下排汽缸混合，经中低压连通管、一个进汽截止阀和一个进汽控制碟阀，共同流入低压缸作功，然后排汽至凝汽器。

第二章汽轮机辅助系统的运行

第一节辅助系统的运行通则

1.辅机设备启动前检查

1.1检修后的辅机设备必须经过联琐试验，合格后再经过试运转，经过运转合格后方可投入运行。

辅机启动前需经过全面检查，确认启动条件具备后方可启动。

备用辅机应处在随时可启动状态。

1.2就地检查检修工作结束，设备周围的杂物应清理干净；设备外观完整，各门、孔关闭严密，地脚螺丝、联结螺丝紧固，与系统连接完好，转动部分的防罩完好，工作票终结。

1.3检查辅机设备和系统仪表齐全，并恢复到运行状态。

1.4对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽存水。

1.5所有可以进行手动盘动的辅机，应盘动转子确认转子转动灵活，无卡涩现象。

1.6检查有关设备（泵）密封部位有适量的密封水流量，送上有关设备的冷却水。

1.7电动机接线和接地线良好，且按规定测量绝缘合格，电动机如经检修，应单独试转正常后方可与辅机连接。

1.8各辅助系统有关阀门的控制回路，自动装置，热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定事先校验合格。

1.9配有强制循环润滑油系统以及液压油控制油系统的辅助设备，在冬季时机组停运时间较长的话，油系统应提前两小时启动。

1.10待辅机设备启动前检查工作完成，启动条件具备，送上所有的动力及控制电源。

1.11各辅机的启动必须同有关人员联系。

2.辅机启动检查

2.1各辅机设备的启动应按其先后顺序进行。

2.2辅机启动后应监视电流和启动时间，若启动时间超过规定，电流还没有回到正常值，应立即停止。

2.3大、小修后的辅机设备投运前应进行试转，试转时必须有检修负责人在场，确认转向正确，细听内部与异音，所有设备无异常现象，否则不许再启动或投入运行。

2.4对于就地带有选择开关的设备，启停时应确认选择开关的位置，如在就地操作时，应将选择开关置于“就地”位置，若在ＣＲＴ或程序操作时，选择开关应置于“ＲＥＭＯＴＥ”位置。

机组运行时，应将各辅机的选择开关置于“ＲＥＭＯＴＥ”位置，就地控制开关置于自动位置。

2.5辅机设备启动后的检查：

2.5.1各转动设备的轴承温度要符合规定。

2.5.2辅助设备的各部振动符合规定。

2.5.3电动机的温升、电流指示符合规定。

2.5.4各油箱的油位正常，无漏油现象。

2.5.5有关设备的密封部位应密封良好。

2.5.6辅助设备和电动机无异常声音及摩擦。

2.5.7各调节装置的机械连接应完好，无脱落。

2.5.8有关输送介质的设备入口、出口压力、流量均正常。

2.5.9确认各联锁和自动调节装置均应投入并情况良好。

2.5.10辅助设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。

2.6辅助设备启动后发生跳闸，必须查明原因并消除故障后方可再次启动。

2.7辅助设备的连续启动次数应参照电气有关章节执行。

第二节循环水系统

1.系统概述

A）、本系统可向2×396MW联合循环机组提供低压缸排汽的冷却水，同时也提供开式冷却水系统的冷却水源，用于闭冷器的冷却水。

B）、系统水源从华宇电厂反应沉淀池来，由冷却水塔、钢闸门、平板滤网、前池、循环水泵、凝汽器及相关管道和阀门等设备组成。

2.设备规范

2.1冷却水塔

型号：

型式：

自然通风、Π型布置

塔盆正常水位：

-0.3m

冷却面积：

2600m2

水塔设计蒸发量：

720m3/h

中央竖井高度：

8.53m

水塔排污：

98m3/h

塔高：

117.5m

2.2循环水泵

水泵：

4台

电动机

型号：

YL900-14

型式：

立式、单支座、固定叶、转子可抽出式、混流式水泵

出口设计流量：

3.62m3/s

功率：

900KW

设计扬程：

19.16MH2O

电压：

6000V

设计转速：

424rpm

电机转速：

424rpm

比转速：

381

电机生产厂：

上海电机厂

泵轴功率：

785.8KW

2.3循泵房蝶阀坑排水泵

水泵：

电机

型号：

型式

压力：

电压

流量

电流

转速

功率

转向

转速

2.4汽机房循环水坑排水泵

水泵：

4台

电动机：

4台皖南

型号：

80QW50-20-5.5

型号：

Y132S-4-5.5

流量：

50m3/h

电压：

380v

转速：

1450rpm

功率：

5.5kw

扬程：

20m

转速：

1450rpm

生产厂家：

江苏同纪

防护等级：

P54F级

2.5循环水补水泵

水泵：

3台

电机

型号：

350S-44A

型号：

流量：

864—1332m3/h

电压：

380V

扬程：

42—31.5m

功率：

160KW

生产厂家：

防护等级：

I54F级

转速：

1500rpm

2.6循泵机组冷却润滑水升压泵

水泵：

2台

电机

型号：

SG80-125A（F）

型号：

流量：

31.5-53.6m3/h

电压：

380v

扬程：

17.5-14m

功率：

2-4kw

生产厂家：

江苏同纪

转速：

2900rpm

防护等级：

IP54F级

2.7有机杀菌剂计量泵

泵：

2台

过流材质：

PVC

流量：

100L/h

电机功率：

200W

压力：

>0.6Mpa

2.8有机杀菌剂溶液箱（稳定剂溶液箱同有机杀菌剂箱）

容积：

1.0m3

台数：

2台

直径：

1000mm

材质：

钢衬胶

2.9启动加稳定剂计量泵

台数：

1台

电机功率：

0.55KW

流量；80L/h

过流材质：

PVC

压力：

>0.6Mpa

2.10连续加稳定剂计量泵

台数：

3台

电机功率：

0.375KW

流量；20--30L/h

过流材质：

PVC

压力：

>0.6Mpa

3.循环水系统启动前检查

3.1检查冷却水塔内清洁无杂物、淋水板布置、排放有序，淋水盘清洁无损坏，塔盆内安装支撑已拆除，地面清洁，水位计及水位传感器安装正确。

系统中所有电动门电源送上，开关灵活，相关的压力表、温度表计、变送器及表计一、二次门投用，水塔盆至循环水泵入口滤网处清洁无杂物。

3.2检查华宇电厂侧反应沉淀水池水位正常，水质合格（见循环水系统水质要求）。

3.3检查循环水泵进口平板滤网无杂物，循环水泵油质合格，轴承润滑油位浸没油环1/3以上，检查并关闭循泵入口钢闸门，循泵出口电动蝶阀及循环水联络电动蝶阀并将选择开关打至“远方”。

3.4开启冷却水塔前池补水电动门向冷却水塔补水，补至正常水位，并化验水质在合格（见循环水系统水质要求）范围内,否则应开启冷却水塔放水门对塔盆换放水直到水质合格。

平板滤网试转正常后在DCS界面“循环水系统”上点击平板滤网“联锁切投”在“投入”位。

3.5检查循环水泵电机绝缘应大于6.0M欧，电机接线正确，泵与电机联锁保护试验合格并有相关记录，相关保护在投入状态。

将电机和泵的联轴器脱开，试转电机，应符合辅机通则启动规定，振动三个方向（垂直、水平、轴向）<0.05mm，电流均匀稳定无异常，电机运转声音正常。

之后将泵与电机联轴器连接上，准备带负荷试转循泵。

3.6检查循环水系统