读书笔记塑料加工使用技术问答.docx

读书笔记塑料加工使用技术问答.docx

《读书笔记塑料加工使用技术问答.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《读书笔记塑料加工使用技术问答.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

读书笔记塑料加工使用技术问答

读书笔记之塑料加工实用技术问答

1、改变玻璃化温度的手段，有哪些？

答：

增塑（如PVC）；共聚（如F4，6）；改变分子量（硫化）；共混。

2、高分子本身的特点对他的实际强度有哪些影响？

答：

1）、高分子本身结构的影响增加高分子的极性或产生氢键可使强度提高。

2）、结晶与取向的影响结晶对增加，对提高拉伸强度、弯曲强度和弹性模量都有好处。

3）应力集中物的影响如果材料存在缺陷，受力材料内部的应力平均分布状态将发生变化，使缺陷附近局部范围内的应力急剧增加，远远超过应力平均值，这种现象叫做应力集中，缺陷就是应力集中物，包括裂缝、空隙、缺口、银纹和杂质等。

他们为材料破坏的薄弱环节，严重地降低材料的强度，使造成高聚物的实际强度与理论强度之间巨大的差别的主要原因之一。

4）增塑剂的影响增塑剂的加入对高聚物起着稀释作用，减小了高分子链之间的作用力，因而强度下降，强度的降低与增塑剂的加入量约成正比，另一方面，由于增塑剂是链段运动能力增强，故随着增塑剂含量的增加，材料的韧性提高。

5）填料的影响填料的情况比较复杂，一般来说，粉状填料、纤维状填料都改善了他们强度。

6）共混和共聚影响

3、由氧化铅和硫酸反应而制得三盐基硫酸铅，其氧化铅含量89%，不溶于水，有机溶剂和油质，溶于碱类、磺酸铵溶液，不燃、无腐蚀性，易吸湿。

一般在PVC中的用量为0.5%~5%，电缆料为6%~8%，硬质制品用2%~5%，并与2%的二盐基硬脂酸铅并用有协同效用。

4、金属皂类，硬脂酸钙主要PVC的热稳定剂，有优良的润滑性，热稳定性比其他硬脂酸盐差些，但与锌皂类和环氧化合物并用有协同效用。

5、有机锡，二月桂酸2-丁基锡，主要用作PVC热稳定剂，其耐热性比马来酸丁基锡差，但润滑性优良，耐候性和透明性也不错，不喷霜和硫化污染，对热和性印刷性无不良影响，在常温下与塑料的捏合和分散型比固体稳定剂好，它越硬脂酸镉等金属皂类或环氧化合物并用有协同效用，在硬质PVC制品中，可作为润滑剂，与硫醇系有机锡并用，可改善树脂流动性；由于其与大部分增塑剂相容性很好，所以一般用于大量使用增塑剂的软质PVC制品中。

它的初期着色性较大，视其所起作用不同，一般用量为1%~2%，本品有毒。

6、钙锌复合稳定剂，一般用作PVC的无毒稳定剂，热和光的稳定性能高，并且耐候性、透明性较好，可以用于制作软质PVC食品包装材料，以及与食物、饮料接触的容器、管材、运输带等，并广泛用于增塑糊制品中，与环氧化合物并用还可以进一步提高热稳定性，但它的初期着色性不理想。

7、液体有机钡镉锌复合稳定剂，具有优良的热核光稳定作用，初期着色性小，透明性好，与环氧增塑剂并用有协同效用，一般用量为1~3份，但本品缺乏润滑性，需与硬脂酸类的润滑剂并用。

光稳定剂

8、双水杨酸双酚A酯，紫外光吸收剂，适用于聚烯烃，可吸收波长350nm以下的紫外光，提高制品的耐候性，尤其适用于农业薄膜，能够有效地吸收对植物有害的短波紫外线，但能够透过对植物生长，有利的长波紫外线，即抗老化有不影响农作物生长。

它的迁移性小，而且原料易得、廉价，一般用量为0.25%~4%，并且完全可用于食品包装。

9、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，浅黄色粉末，分子量326，熔点48℃，溶于丙酮、苯、乙醇，不溶于水。

它也是紫外线吸收剂，能够强烈吸收波长270~330nm的紫外线，可使用于各种塑料；它与树脂的相容性好，挥发性小，一般用量0.1%~1%，可以用作各种涂料的光稳定剂，毒性也小，国外很多国家爱规定其在接触食品的制品中的加入量可达到0.5%。

10、2-（2’羟基-3’.5’-二叔丁基苯基）-5-氯化苯丙三唑，他是紫外光吸收剂，淡黄色粉末，分子量为358，能强烈吸收波长为270~380nm的紫外光，化学稳定性好，挥发性极小，特别适用于聚乙烯，聚丙烯也适合环氧树脂，纤维素树脂等很多塑料材料，它有优良的耐热升华性，耐热洗涤性，耐热气候退色和机械性能持久性。

与抗氧剂并用有显著的协同效应，可改变制品的热稳定性，一般用量为1%~3%，毒性较低，可在一定限定内用于食品包装的生产。

11、以（3，5-二叔丁基-4-羟基？

？

？

基磷酸单乙酯）镍

一般叫做光稳定剂2002，使属于有机镍铬合物中含磷的镍螯合型光稳定剂，分子量为713.5，能溶于有机溶剂，对光氧化合热氧化都有很高的稳定性作用，能够猝灭激发态和捕捉活性自由基的功能，适用于多种常用树脂和合成橡胶，对聚丙烯拉伸产品的稳定性效果更好，常与酚类抗氧剂并用，其抽出性好，着色性小，与其他紫外线吸收剂以及一些辅助抗氧剂有着显著的协同效应，并且有一定的阻燃效应，一般用量为0.1%~1%。

12、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍，属于猝灭型光稳定剂，绿色粉末，分子量为501.42，对紫外线区域的吸收波峰为290nm，适用于聚烯烃树脂，尤其是对薄膜、纤维等制品的光稳定性很好，而且能改善加工性能。

与紫外线吸收剂并用有良好的协同效用，可进一步提高光稳效应。

在高温下可与流代酯类辅助抗氧剂合用，会使制品发灰黑色，本身色彩也很重，不能用于白色、透明制品，另外他有毒，要注意安全使用！

13、4-苯甲酰基-2，2，6，6-四甲基哌啶，也叫光稳定剂744，使具有捕捉自由基能力的受阻氨型光稳定剂，它本身没有吸收紫外线的能力，却能有效地捕获高分子材料在紫外光作用下产生的活性自由基，从而阻断氧化反应的继续，发挥光稳定效能。

它适用于各种塑料，在聚烯烃中效果尤为突出。

其耐光性，比一般紫外线吸收剂大几倍，而且不着色，不污染，耐热加工优良，与抗氧剂和紫外线吸收剂并用，具有优良的协同效应。

抗氧剂

14、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，也叫抗氧剂264，它为白色或浅黄色结晶粉末或片状物，相对密度1.05左右，熔点为69~71℃。

沸点为257~265℃可溶于苯、甲苯、醇、酮、四氯化碳、醋酸乙酯和汽油等溶剂，不容于水和烧碱溶液，它可应用极为广泛的水污染抗氧基之一，可作为PVC、PP、PE、PS、ABS、聚酯、纤维素树脂的抗氧剂，它能够有效地抑制空气氧化，热降解及铜害等，不污染，不着色，在70~80℃的炼辊上即可熔融，因此易混炼，不喷霜，适用于白色、浅色制品。

且无毒、无味、无嗅，可用于食品包装材料。

14、β-（4-羟基-3，5-二叔丁基苯基）丙酸正十八碳醇酯，即抗氧剂1076，它为白色或微黄色结晶粉末，熔点为50~55℃，能够溶于苯、环已烷，丙酮，不溶于水。

可作为PE、PP、PS、ABS、PVC、PA、聚酯、聚氨酯、纤维素塑料和各种橡胶的抗氧剂。

相容性好，抗氧剂效能高，不着色，不污染，耐洗涤、挥发性小，一般用量为0.1%~0.5%，与紫外光吸收剂并用有协同效应，也常与硫代二丙酸二月桂酯并用以进一步，提高抗氧效能。

其毒性极低，可用于食品包装。

15、1，1，3-三（2-甲基-4-羟基-5叔丁基苯基）丁烷，也称抗氧剂CA，为白色结晶粉末，熔点182.5~188℃，使高效酚类抗氧剂，使用于PP、PE、PVC、PA、ABS、POM、PS和纤维素塑料。

挥发性低，热氧稳定效能高，并由抑制铜催化氧化作用，与硫代二丙酸而月归之并用，有良好的协同效应。

本品也可作为合成橡胶和热熔黏合剂的抗氧剂，使用与浅色橡胶制品。

本品在塑料中一般用量为0.02%~0.5%，在橡胶中的一般用量0.5%~3%。

16、四[3-（3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯也称抗氧剂1010，为白色流动性粉末，熔点为110~125℃。

本品为高分子量酚类抗氧剂，对聚丙烯的防护效果卓越，挥发性小，买抽出性好，热稳定性高，持效性大，特备使用与要求乃抽出及高分使用的制品，本品不污染，不着色，与硫代二丙稀酸二月桂酯并用有协同效用，可显著提高耐热稳定性。

另外，也用于PVC、聚氨酯、PS、ABS、PA、聚酯、聚乙烯醇缩乙醛、纤维素树脂，合成橡胶和粘合剂，有优良的抗热氧化性能，可以保证他们的热成型机延长制品的使用期限，是目前抗氧剂中性能较优良的品种之一。

一般用量为0.01%~0.5%。

本品毒性极低，可用于接触食品的塑料包装制品。

17、N，N’-二-β-萘基对苯二胺，它是浅灰白色粉末，相对密度1.26~1.28，熔点约为230℃，能溶于苯、氯仿、丙酮和硫化碳，微溶于汽油、乙醇，不溶于水。

它是通用型胺类抗氧剂，适用于PE、PP、HIPP、ABS和其他多种塑料，除具有优良的抗氧效能外，还有良好的热稳定和抑制铜、锰等有害金属的功能，用量一般为0.3%~1%，与紫外线吸收剂并用有协同效应，可改善制品的耐候性。

本品的污染型比其他胺类抗氧剂小，可用于浅色制品。

本品还广泛用作天然橡胶和合成橡胶的方老化剂，在塑料中的分散性能好，对硫化物影响，用量不超过2份是无喷霜现象。

主要用于橡胶合成。

18、亚磷酸三苯酯，浅黄色透明液体，位居苯酚气味，做辅助抗氧剂，并有光稳定效果，使用于PVC、PP、PS、聚酯、ABS树脂，环氧树脂等，热氧稳定效能高，高温加工时和使用过程中不变色，与酚类抗氧剂并用有协同效应。

一般用量0.1%~0.3%，本品可作为天然橡胶、合成橡胶和乳胶用抗氧剂、对硫化物影响。

毒性小，但是是大多数为国外厂家生产。

19、硫代二丙酸二月桂酯，为白色粉末或鳞片状物，相对密度0.915，熔点39~40℃，具有分解过氧化物的作用，可作为PE、PP、ABS、PVC的辅助抗氧剂，不污染，不着色，高温加工时不分解，能充分发挥其热稳定效能，可显著改善制品的耐热性和抗氧性，与酚类抗氧剂和紫外线吸收剂并用有协同效应，一般用量为树脂重量的0.05%~1.5%。

20、2-巯基苯并咪唑，浅黄色粉末，相对密度约是1.42，熔点＞280℃。

溶于苯、丙酮、甲苯和橡胶的抗氧剂，热氧稳定性能高，并有抑制铜害的作用。

在塑料中的用量一般为0.3%~0.5%，橡胶中为1%~2%。

本品不污染，不着色，可用于白色或艳色制品。

发泡剂

21、偶氮二甲酰胺，也叫发泡剂AC，为桔黄色的结晶粉末，分解温度190~205℃，不易燃，主要放出N2，CO和少量的CO2,其分解产物无毒、无臭、无污染，可以得到纯白色的泡沫。

其发气量大为200~300ml/g,发泡剂AC是应用很广的高效发泡剂，发气量大，价格便宜，可用于PVC、PE、PS、PP、ABS等塑料，其分解温度高，产生的气泡均匀、致密，适用于闭孔泡沫体、常压或加压发泡体、厚、薄制品。

PVC压延和增塑糊的发泡体，聚烯烃的压延，模型发泡体、泡沫人造革的生产，都多用AC。

如果想降低分解温度，可采用有机酸及其盐等多种助发泡剂。

用于PVC时，热稳定及中硬脂酸和钴盐对其有活化作用，会影响发泡条件。

在贮存中，它会缓慢地释放CO，要小心中毒，其本省毒性极低，可用于食品包装的生产。

22、N-N’-二亚硝基五次甲基四胺，也叫发泡剂H，为浅黄色结晶粉末，分解温度为190~205℃（空气中），在树脂中或使用分解助剂是分解温度为130~190℃。

它易燃，与酸接触迅速起火，使用应注意安全。

它的放气量为260~270ml/g，放出的气体主要是氮气，以及少量CO、CO2。

它也是应用广泛的发泡剂之一，主要用于制造海绵橡胶。

在塑料中多用于PVC，其发气量较大，发泡效率高，可用水杨酸等发泡剂，降低其分解温度到90~130℃的范围内，本品分解时的发热量大，易造成后制品的中心部位碳化，分解时有臭味，与尿素发泡助剂并用可以消除，用量一般为7%~15%。

23、防雾剂：

1）、透明的塑料薄膜、片材或板材，在潮湿的环境中，当湿度达到露点以下时，会在其表面凝结一层细微水滴，使表面模糊雾化，阻碍了光波的透过，防雾剂就是阻止这种现象而使用的一类助剂，他们是一些带有亲水基的表面活性剂，可在塑料表面取向，疏水基向内，亲水基向外，从而使水易于湿润塑料表面，凝结的细水滴能迅速扩散形成极薄的水层或大水珠顺薄膜流下来。

这样就可以避免小水珠的光散射所造成的雾化，以及凝结的小水滴落到作物叶茎芽上面去，损害作物。

2）、防雾剂的化学组成主要是脂肪酸与多元醇的部分酯化物。

常用的多元醇是甘油、山梨糖醇及其酸酐，常用的脂肪酸是C11、C12的饱和酸或不饱和酸、碳原子数为24以上的脂肪酸也可以用。

一般来说，中链脂肪酸的酯初期防雾效果好，长链脂肪酸的脂质就防雾效果好。

3）、防雾剂甘油单油酸酯是白色的蜡状物，可作为内加型防雾剂，具有良好的初期防雾性和低温防雾性，适用于食品包装薄膜，在PVC中的用量一般为1~1.5份、在聚烯烃中为0.5~1份。

4）、防雾剂山梨糖醇酐单棕榈酸酯为黄色粒状物，为内加型防雾剂，生效迅速而持久，使用于农用薄膜，在PVC中的用量为1~1.7份。

5）、防雾剂山梨糖醇酐单硬脂酸也是内加刑防雾剂，它为黄色粒状固体。

熔点约为60℃，效能持久，常用于农用薄膜，也可用制作食品包装材料，它在PVC中的用量一般为1.5~1.8份，在距醋酸乙烯酯中为0.7~1份。

6）、聚环氧乙烷（20）甘油单硬脂酸也是内加型防雾剂，生效及快，具有良好的初期和低温防雾性。

它是当黄色液体，同时也有抗静电效能，适用于食品包装薄膜。

在PVC中的一般用量为1~1.5份，在聚烯烃中为0.5~1份。

24、润滑剂润滑剂渗入到聚合物种的速度受其可溶性控制，而可溶性则决定于润滑剂的分子结构及相对于聚合物的极性，润滑剂和长链分子间不太强的结合可生产类似于滚动轴承的作用，因此其自身能够在流动方向上排列，从而互相滑动，这是内润滑的方式。

高聚物与润滑剂结合强度越弱，就越容易移动，相容剂越差。

在一定压力下，他们会从配合料中挤出，覆盖在表面上，在聚合物和机器之间起润滑作用。

如果形成一层隔离膜，失去了对机器的粘附，这种“过润滑”会妨碍塑化以及平稳的流动。

在长链分子区域的内润滑剂会影响熔体的粘弹行为，由可能会降低熔体的离膜膨涨。

实际上，在塑料加工中，润滑剂具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热、减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。

在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物材料与料筒和模具的分离性，防止滞留，提高长期运转性。

在注射成型时，可提高制品的脱模性。

另外还能改善制品的外观和光泽。

从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中。

内润滑性则更有效果。

润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用事应注意：

1）聚合物的流动性能已经满足成型的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；2）、外润滑是否有效，应以它能否在成型温度是，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10~30℃方能形成完成的薄膜；3）不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。

25、一种润滑剂，往往难以达到目的，需要集中润滑剂联合使用，仅年来复合润滑剂发展很快，在选择时，可以多角度地来看待润滑剂的作用。

硬脂酰胺是使用于PVC、PS、脲醛树脂等塑料加工用的润滑剂和脱模剂，具有优良的外部润滑剂效果。

它是白色粉末，熔点在98~103℃，沸点250℃，一般用量为0.3~0.8份，可用于硬质透明挤塑制品，还能作为聚烯烃的爽滑剂，改善胶料的加工性，提高颜料等其他助剂的分散效果，赋予制品良好的光泽，但其持久性，稳定性不好，与少量高级醇配合，能得到改善。

26、硬脂酸是用的比较多的塑料加工润滑剂，其熔点为70℃，沸点383℃，主要用于PVC，用量在0.3~0.5分，性能优良，并有防止层析结垢的效果，用量太大，会喷霜。

不过其凝胶花速度较慢，实际上多与其他内部润滑剂并用，在反应性的金属表面上，它可与金属形成金属皂膜，发挥润滑效果。

27、很多石蜡类物质可作为润滑剂，如天然石蜡、液体石蜡（白油），微晶石蜡等，但作用却各有差别。

天然石蜡多用作外部润滑剂，可作为多种塑料的润滑剂、脱模剂，制品表面光滑亮泽，多用于硬脂PVC的挤塑生产，一般用量0.2~1份，但其相容性、热稳定性和分散性不是很好，最好与内润滑剂并用；而白油多用在PVC、PS的内润滑剂，润滑性能、热稳定性也很好，在挤塑加工中可使物料从进料段到压缩段都是很明显良好的初期润滑性，一般用量0.5份。

28、低分子量的聚合物也广泛地用做润滑剂，如PE蜡、低分子量PP，聚四氟乙烯蜡，其内、外润滑性都较好。

而且无毒。

聚乙烯蜡适用于PVC等材料的挤塑、压延加工、用量一般是0.1~1份，可提高加工效率，防止薄片黏连，改善填料或颜料的分散性，相容性和透明性不是很好；不规整结构低分子量聚丙烯作为硬质PVC、PE的润滑剂，性能优良、能改善其它助剂的分散性，用量在0.05~0.5份。

聚四氟乙烯蜡为粉末状物，摩擦系数低，适用温度光，可作为多种热塑性和热固性塑料的润滑剂，不黏连，分散性好，多用于不透明制品。

29、填充剂的作用机理：

一般解释为，填充剂的粒子的活性表面与一些聚合物大分子链结合，形成交联结构。

当其中的一个分子量受到应力时，可通过这些交联点将应力分散到其它分子上，如果其中某一链断裂，其它链同样可起到加固作用，而不会迅速影响到整个制品。

30、填料表面的物理结构包括表面凹凸度，微孔分布、比表面积、吸附量、表面自由能等诸因素。

结晶性填料粒子的表面存在大量的1μｍ数μｍ的凹凸以及微孔、使结晶性能填料有极大的比表面积、过剩的表面自由能和较强大吸附能力。

为了改善填料的表面物理结构、最普通的方法是对填料进行机械研磨，以及增加填料的凹凸度、比表面积、从而增加填料和基体树脂的接触面积，增强复合效果，除此之外还可以采用熔烧法，化学腐蚀法等。

填料表面的化学结构也很重要，利用其化学特性，使之与聚合物更充分地混合，以取得填充的理想效果。

由于填料粒子表面上的原子规则型结构被粉碎，研磨等破坏，改变了表面原子配位状态和填料粒子内部的原子配位状态。

表面的原子与大气中水、氧等气体接触发生了一系列复杂的反应，形成了各种不同的表面官能团，各种填料粒子在水和空气的作用下，总会产生一定的氢氧根、这就是填料表面处理、增强、改性的基础。

３１、填料的表面处理

１）、机械化学反应　　填料的机械粉碎、机械研磨，不能能够改变填料表面的物理结构，而且能够改变填料本身的化学结构，填料在机械能动作用下，产生新的断面，表面原子的规则结合被破坏，导致表面电荷局部化或产生游离基。

２）、偶联剂处理　偶联剂优可看作表面化学处理剂或架桥剂，使一类多官能团物质。

３）、除了偶联剂外，还有几种常用的填料表面改进剂，他们能和无机填料表面的官能团产生一定的化学作用，提高填料与水质的亲和性，增加填料与竖直地粘接性，并且可以改善复合材料体系的流动性。

他们一般是以下几类：

１、高级脂肪酸类：

硬脂酸、油酸；２、高级脂肪酸的酯类。

酰胺类；３、高级脂肪酸的金属盐类；４、高级醇类；５、各种低分子聚合物；６极性聚烯烃、如马来酸截至聚烯烃、不饱和烯烃；７、烯酸类，如丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、肉桂酸、山梨酸等。

３２、制备活性填料的方法一般有两种：

１）、喷雾法　　无机填料充分干燥脱水后，在捏合机中高速搅拌下，将定量的活性剂已雾状或液态缓缓注入反应器中，控制温度在５０～２００℃,搅拌时间5~30min.

2）、溶液法：

将定量的有机酸溶于有机溶剂中，与填料在捏合和机种搅拌，并烘干溶剂。

在制备时，要防止不饱和酸的聚合，所以要控制好温度和时间。

各种辅料的投入，应当依其作用原理，按顺序加入，一起投入，对其性能的发挥产生不良的影响。

33、常见的几种填料；

1）、白炭黑石水和二氧化硅，它主要用来改善加工性能和其它一些物理性质。

能用于聚乙烯薄膜中，可防止其黏连。

与硬脂酰胺等抗黏连剂并用，则效果更好。

增加爱聚丙烯或聚乙烯薄膜中的少量炭黑，起着成核剂的作用，可以增加晶核数量，缩小球晶尺寸，提高透明性。

向PVC中配合适量的白炭黑可以提高其抗张强度和硬度，改善耐热性，防止增塑剂迁移。

白炭黑还可以作为液体状热固性竖直的增稠剂和触变剂。

2）、实心玻璃微珠是较新的一种填料，有很多优点，1、其形状圆润，没有应力高度集中的现象，可有效防止应力开裂；2、其表面积很小，对树脂的黏度和流动性影响极小，填充量达400%是的黏度与25%填充量时的变化不大；3、气对设备的磨损量很小；4、能有效地保证制品尺寸稳定性；5、热稳定性和化学稳定性高。

玻璃微珠适用于各种热塑性、热固性塑料制品的生产。

3）、空心玻璃微珠，质轻、性能优良，抗冲击性更好，缺点是化学性质不稳定，不耐剪切。

34、抗冲击改性剂氯化聚乙烯CPE，常用的CPE牌号中含氯量30~45%，CPE耐候性、阻燃性、抗冲击性、与PVC的相容性都很好，CPE中含氯量大小对改性能够效果影响很大。

含氯量过低，本身结晶性高，韧性差，玻璃划温度高，与PVC相容性差。

含氯量过高时，CPE的内聚力作用强，难以分散到PVC中去。

CPE在PVC中的用量为5~15份。

CPE改性PVC还可以加入LDPE，其冲击强度可以大大提高。

CPE还可以在HDPE中共混5%，以改善PE的印刷性，耐候性，柔韧性。

35、ABS和MBSABS改性PVC可提高冲击强度，改善加工性能，但不适于作户外制品，热稳定性差些，当ABS添加量为30%时，PVC可达到ABS的强度，ABS常用添加量为10~20份，应根据其中橡胶量多少而定。

MBS为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物，可提高PVC冲击强度。

他改性PVC透明性好，常用于食品吹塑瓶，但MBS耐老化性差，MBS中橡胶含量越高，PVC/MBS共混体系的冲击韧性越高。

MBS的用量一般为10%~17%，超过30%会出现脆性破裂。

36、EVA和SBS

EVA是乙烯和醋酸乙烯的共聚物，作为改性PVC的EVA。

其醋酸乙烯含量应在40%以上，EVA耐候性好，改性PVC制品可用于户外，但制品透明性下降，拉伸强度降低较多。

EVA一般用量为10%以下。

它还可以用在聚烯烃的改型上。

SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的三元嵌段共聚物，主要用在改性HDPE、PP、PS上，添加量一般为5%~10%，大大提高其冲击韧度，还可以改善低温冲击韧度。

37、金属钝化剂：

金属盐对低分子有机化合物的自动氧化反应有催化作用，同样、高分子化合物的氧化降解可被各种催化加速，为了抑制金属的催化作用，防止塑料的劣化，常使用金属钝化剂。

由于金属钝化效能、相容性、分散性，价格等种种因素的制约，金属钝化剂只有少数的几类！

38、金属钝化剂

1）、草酸衍生物多数草酸衍生物的金属钝化效果略低于水杨酸盐生物。

2）、水杨酸衍生物作为金属钝化剂的效能最大，可与金属离子形成非常稳定的非活性络合物，从而抑制催化作用。

3）、酰肼衍生物，其特点是在较低温度下对高密度聚乙烯有良好的金属钝化效果。

偶联剂

39、硅烷偶联剂其化学通式为RSiX3，其中R是聚合物分子亲和力或反应能力的活性基团，如氨基、硫基、乙烯基、环氧基、氰基和甲基丙烯酰氧及等。

X为能够水解的烷氧基（如甲氧基、已氧及等）或氯。

作为偶联剂使用时，X基首先水解形成硅醇，然后再与填料表面上羟基反应。

硅烷偶联剂的有机基对聚合物的反应有选择性。

硅烷偶联剂可用于许多无机填料，其中在含硅酸成分多的玻璃纤维、石英粉及白炭黑中的效果最好、在陶土和水和氧化铝中次之，对不含游离水的碳酸钙效果欠佳。

三烷氧基硅烷水解形成的三硅醇结构除了能与填料表面的羟基反应外，还可能与邻近的硅醇分子缩合，这样就减少了与填料作用硅羟基数，使偶联剂效能低，而且在填料表能形成多分子覆盖层，影响无机物与有机物的结合的紧密性，如何防止这一副反应发生，至今仍未完全解决。

40、钛酸酯偶联剂

1）、单烷氧基型钛酸偶联剂特别适合于不含游离水，致函化学键合水或物理键合水的干燥填料体系，如碳酸钙、水合氧化铝等，应用最广泛的是三异硬脂酰基钛酸异丙酯（TTS）。

2）、单烷氧基焦磷酸酯型适合含湿量较高的填料体系，如陶土、滑石粉等，典型品种为三（二辛基焦磷酰氧基）钛酸异丙酯（TTOPP-38S）。

3）、螯合形适用于高温填料和含水聚合物体系，如湿发二氧化硅、陶土、滑石粉、硅酸铝、水处理玻璃纤维，炭黑等。

41、