高层剪力墙模板支撑体系与加固方案.docx
《高层剪力墙模板支撑体系与加固方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层剪力墙模板支撑体系与加固方案.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高层剪力墙模板支撑体系与加固方案
模板工程施工方案
某某某某集团
某城市地区指挥部第一项目部
二0一一年十月
1编制说明
1.1编制目的
本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。
以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。
1.2编制依据
某城市提供的建筑施工图和结构施工图
《施工手册》（中国建筑工业第四版）
《建筑施工计算手册》江正荣著、
《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）
《混凝土结构设计规》GB50010-2002
《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002
《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
本工程的施工组织设计
2工程概况
2.1工程概况
工程名称：
某城市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx某城市xxxxxxxxxx安置房工程；
建设地点：
某城市xxxxxxxxxx，xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
建筑面积：
该工程总建筑面积1679881.00㎡，其中A1-3、A1-4地块地下室建筑面积152379.7㎡（不含夹层），上部结构约500000㎡，包括14栋高层住宅及局部商铺；
建筑高度：
位于塔楼下部的夹层及塔楼下部的地下室一层为3.1米，其余地下层为3.90米，一层为3.10米，二至三十四层均为2.90米，楼梯间出屋面层为5.0米，建筑总高度为99.10米；
结构特点：
本工程14栋高层均采用剪力墙结构，局部商铺采用框架结构，结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级；
工期节点：
本工程工期为两年，开工时间为
3模板施工施工方法
3.1模板体系选择
为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
本工程配置三层竖向模板和三层水平模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。
在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。
支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。
3.2模板支设要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。
拼装精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。
3.3模板施工目标
混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；
结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规允许围；
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、板
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
本工程目标达清水混凝土的质量标准：
混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。
本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：
1、现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。
2、剪力墙模板采用16mm厚多层复合板散装散拼。
3、模板拼装后，板缝在2㎜以的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。
4、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之。
5、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之。
清水混凝土检查标准：
按中级抹灰标准衡量。
表面平整度：
控制在4㎜以。
阴阳角垂直：
控制在4㎜以。
立面垂直度：
控制在5㎜以。
阴阳角方正：
控制在4㎜以。
3.4剪力墙模板施工
1、施工流程
放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养
2、施工方法
墙模板采用16mm厚复合模板,楞（竖向背楞）用4.5×9.5cm木方，间距50cm,外楞（横向背楞）为2Φ48钢管，间距50cm，用Φ14对拉螺杆加固，竖向间距500mm，水平间距1500mm，支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，截面尺寸40x40mm,间距1500x1500mm，用火烧丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，加固方法如图下所示。
3、施工步骤及工艺
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移300mm），焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定，高度距墙身底部10cm，间距1000mm；
2）按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板，安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。
次楞选用45x95mm方木，间距500mm，主楞采用φ48mm，壁厚3.5mm双钢管，间距500mm，第一道主楞距墙身底部10cm，采用φ14mm的螺栓对拉连接，在模板对接处附加45x95mm方木，防止模板侧向变形；
剪力墙模板加固平面示意图
3.5墙柱模板施工
1、施工流程
放线→绑扎墙、柱筋→安装墙、柱模板→墙、柱箍加固→调整垂直度→复核模板上下口尺寸→预检
2、施工方法
在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。
墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。
模板拼缝严密后，采用φ14对拉螺杆加固模板，利用45x95mm方木做背楞，φ48mm壁厚3.5mm钢管做主楞固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上下口尺寸。
墙、柱模可一次安装到位，离地10cm安装第一道墙、柱箍，往上500mm安装第二、三、四、五道等墙、柱箍。
墙、柱加固就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
墙柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。
墙柱模板加固详见插图所示。
约束边缘翼缘墙柱模板加固示意图
约束边缘端柱模板加固示意图
3.6柱、剪力墙底部处理
柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处采用双面胶条粘海绵条措施。
剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提30㎜，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。
外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落200mm，在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm，将海绵条贴住，然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固，螺栓间距500mm，采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台，混凝土剪力墙不变形。
外剪力墙模板加固
3.7梁板模板施工
1、施工流程
搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→搭设梁底主次龙骨→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁（贴密封条）就位→摆设板主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
2、施工方法
梁底、梁侧均采用16mm厚多层板复合板，45×95mm方木做次楞，梁底方木间距400mm，梁侧次楞每侧分布四根，模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。
根据规要求：
梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/1000。
梁、板模板加固示意图
梁模板加固详图
注：
当梁大于等于700mm时，按本图中对拉螺杆设置，梁高500-700mm时设置一条对拉螺栓，当梁高小于500mm时，不设置对拉螺栓同时取消顶撑。
当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固（如插图所示）；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。
梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：
（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；
（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；
（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（6）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
（7）每根立杆底部应设置底座或垫板。
3.8特殊部位模板施工
1、短肢剪力墙转角柱及端部模板
短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。
模板支设和加固方式参见插图所示。
短肢剪力墙局部模板支设示意图
2、梁墙接头处理
梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。
3、楼梯模板。
楼梯结构施工时，应根据楼梯间装饰要求（装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上），对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。
楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段应按等分原则调整。
楼梯模板支设示意图
由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。
模板采用15mm厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道4090mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。
支模如下图：
4、洞口模板施工
剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。
施工示意图详见插图所示。
洞口模板加固示意图
3.9阴阳角质量控制
在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。
产生原因为：
阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。
为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制
升级会员 