污泥固化填埋应急处理工程项目可行性研究报告.docx
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污泥固化填埋应急处理工程项目可行性研究报告
污泥固化填埋应急处理工程项目
可行性研究报告
1概述
1.1项目的基本情况
1.1.1项目名称及编制单位
项目名称
某污泥固化填埋应急处理工程
项目建设地点
某污水处理厂内
项目方案编制单位
某有限公司
1.1.2编制单位简介
某水务有限公司是（中文：
亚洲环保控股有限公司在某设立的全资子公司。
（中文：
亚洲环保控股有限公司）于2000年6月2日在某注册成立，2003年12月在某交易所主板正式挂牌上市。
亚洲环保控股有限公司前身为江苏某集团有限公司，最早名为“某建筑环保设备工业公司”，成立于1984年4月1日，位于全国闻名的环保之乡—江苏省宜兴市，是国家级重点高新技术企业之一，经过二十六年不断的发展，目前已成为国内最大的专业从事环保设备研制开发、投资、生产和工程总承包的国家级企业集团之一。
年生产能力达10亿元，涉及环保领域的废水、固体废物处理等行业。
1.2方案指导思想和设计原则
设计参照国内外同类型工程的设计与运行经验，遵循因地制宜的原则，选择技术先进、运行可靠、投资省、效果好的技术方案。
以稳定化、无害化处理为主导，兼顾综合利用、循环经济的原则，促进服务区域城市污泥处理的良性循环，达到城市污泥处理无害化、减量化、资源化的目的，能更好地美化服务区域生活和投资环境，实现服务区域的可持续发展。
本设计方案将以可靠、稳定、安全、卫生、先进为指导方针，并遵循以下基本原则：
●坚持可持续发展战略原则，并在调研国内外污泥处理技术的基础上，选用适宜的处理方案，做到工艺合理、运行可靠，管理方便，环保节能，实现危险废物无害化处理的目标。
●严格执行国家和某政府制定的有关法规和相关标准，根据污泥处理的运行特点、当地气候条件、地形情况、水文地质特征做好各项环境保护措施，使工程周围的环境卫生受到的污染减少到最低程度。
●作为临时应急项目，工程建设期要尽量短，做到上马快，可调性强。
●考虑污泥来自不同水厂，性质各异，工艺要有较强的适应性，必要时可增大处理负荷，运行稳定，设备故障率低。
●在确保环保达标的前提下，尽量节约投资及运行费用。
1.3方案编制范围
1.3.1项目规划期限
本项目建设期约为45天，试运行期15天，正常生产期1年。
1.3.2项目处理对象服务范围
本处理系统处理来自某污水处理厂以及市内各水厂的经机械脱水后的污泥（含水率约80%）。
本方案编制范围包括污泥进入固化系统储坑、污泥固化搅拌预处理、污泥压滤、污泥资源化处理，包括固化工艺流程的设计，固化区的设计、建设，固化装置的购置和安装，固化剂的选择，以及污泥固化与资源化处理的运营。
1.4采用的规范和标准
本报告采用的规范和标准为：
1《城镇污水处理厂污泥处置分类》（CJ/T239—2007）；
2《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》（CJ/T249—2007）
3《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJl7—2004）；
4《生活垃圾填埋污染控制标准》（GBl6889—2008）；
5《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程》（CJJ93－2003）；
6《生活垃圾填埋场环境监测技术标准》（CJ/T3037）；
7《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）；
8《环境空气质量标准》（GB3095—1996）；
9《大气污染物综合排放标准》（GBl6297—1996）；
1.5方案内容
本项目建议书内容主要包括
1、概述
2、项目背景
3、污泥处理技术比选
4、污泥调理压滤固化工程方案
5、固化污泥资源化工程方案
6、投资运营成本分析
2项目背景
1、某污水处理厂污泥产生及处理现状
某共有4个污水处理厂，主要包括某水务污水处理厂、青山湖污水处理厂、象湖污水处理厂和朝阳污水处理厂，日处理水量为100万吨左右，污泥产量约为200t/d，其中各个污水处理厂的处理水量和污泥产量见下表2-1。
表2-1某各个污水处理厂污水污泥量
某水务
青山湖
象湖
朝阳
污水量（万t/d）
~20
~50
~20
~8
污泥量（t/d）
~40
~100
~40
~20
由于污泥的含水率较高，属于半流体状态，属于难处理固体废弃物。
前期，某政府出资建设了一个污泥填埋储坑，4个污水处理厂的污泥均运至该填埋场进行填埋处置，但由于填埋量有限，无法成为持续的污泥处置技术，且新建填埋场费用昂贵，因此寻求新的污泥处置方法成为污水处理厂迫在眉睫的问题。
某水务局根据当地的实际情况，与某麦园垃圾填埋场协商，作为临时应急工程，希望能够将污泥固化后进行填埋处置。
2、污泥的基本性质
对所取污泥进行编号，1#为某水务污水处理厂污泥，2#为青山湖污水处理厂消化污泥，3#为朝阳污水处理厂污泥，各个污水处理厂产生的污泥的基本性质见表2。
表2-2各个污水处理厂产生污泥的基本性质
项目
污泥种类
含水率
（%）
有机质
（干基百分比%）
高位热值（kJ/kg）
低位热值（kJ/kg）
灰分
（干基百分比%）
1#
75
19.1
1186
830
76.3
2#
81
36.9
2291
1604
59.6
3#
88.5
50
3106
2174
43.4
各个污水处理厂产生的污泥从表观上看，1#呈土黄色，2#和3#均呈黑色；从表2可以看出，各个污水处理厂产生的污泥性质差别较大，其中某水务污水处理厂产生的污泥无机成分高，含水率低，朝阳污水处理厂污泥的有机成分含量低，含水率高，青山湖污水处理厂的污泥属于一般污水处理厂污泥。
3、处理的基本目标
为达到污泥减量化、无害化的目的及满足最终处置的条件要求，本方案设计通过固化技术将污泥的含水率降至50%以下，然后送入垃圾填埋场填埋处置。
本方案设计处理污泥量为150t/d，污泥含水率为~80%，添加5%污泥调理剂对污泥进行固化改性，经过压滤后，送往垃圾填埋场填埋处置。
本方案主要以《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》（CJ/T249—2007）中对污泥填埋泥质的要求为处理标准（表2-3）。
表2-3基本指标
3污泥处理技术的比较与选择
污泥是污水处理厂在污水处理过程中产生的沉淀物质，我国每年排放的干污泥约为550～600万吨，且呈不断增加的趋势。
污泥中含有大量的微生物、病原体、重金属以及有机污染物等，如果处理不善将会造成严重的二次污染。
目前污泥的处置主要以转为农用、填埋和焚烧为主，但是由于污泥的含水率高、力学性质差、污染物含量高等特点，这些处理方式往往存在环境污染、处理成本过高或容易引起填埋场工程灾害等问题。
针对上述污泥处理中存在的问题，采用固化技术改善污泥的力学性能和物理化学性能，使其转化为可以再生利用的土材料或者进行填埋处理，是符合我国国情的资源化途径之一。
3.1城市生活污泥的性状与特点
污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质，它以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入有原污水中带有的泥砂、纤维、动植物残体及其吸附在其上的有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体。
污泥的组成差别较大，随污水的来源，污水处理工艺及季节的不同而变化。
对于大型城市污水处理厂，由于有大量工业废水排入系统，造成污水污泥中的重金属含量偏高，其中铜、锌含量往往接近或超过污泥作农用堆肥的接纳标准，中小城镇污水主要以生活污水为主，因而一般不存在重金属超标的问题。
从污水处理厂排出的污泥一般是一种松散的，含水量在95%～99%的胶溶状膏体物，具有比重轻（小于等于1kg/cm3）、体积庞大（是所含固体物体积的数十倍）、触变性强（不易脱水）、具有极易腐败恶臭的理化特点，因而十分不利于处理与运输。
由于污泥处置费用高，操作难度大，大部分污水处理厂将污泥处理预设为二期工程实施，但由于资金、人员尤其是相关技术等方面原因，一期工程完工并运行多年后，二期工程仍遥遥无期。
在全国污水处理工程中有污泥稳定化处理设施的还不到1/4，处理工艺和配套设备较为完善的还不到1/10。
而在我国仅有的十几座污泥消化池中，能够维持正常运转的为数不多，大多数采取自然风干或直排，极易造成二次污染。
随着国内大量污水处理厂的陆续投产，污泥的产生量将会大幅度的增加。
由此而产生的矛盾将会使城市污水处理厂与垃圾填埋场两边都因此而处于崩溃的危险境地。
3.2污泥的处置方法概述
污泥处理与处置的目的主要有以下四个方面:
（l）减量化，即减少污泥最终处置前的体积，以降低污泥处理及最终处置的费用;
（2）稳定化，即通过处理使污泥稳定化，最终处置后不再产生污泥的进一步降解，从而避免产生二次污染;（3）无害化，即达到污泥的无害化与卫生化，如去除重金属或灭菌等;（4）资源化，即在处理污泥的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的。
目前国内外污泥处置的主要方式有填埋、焚烧、土地利用和建材利用等。
3.2.1卫生填埋
污泥消化后经脱水再进行填埋是目前国内外常采用的方式。
其优点是投资少、容量大、见效快。
填埋始于上个世纪60年代，经过四十多年的发展其处理技术已日趋成熟。
污泥经过简单消化灭菌和自然干化脱水后，有机物含量降低，总体积减少，性能稳定，可以直接送到生活垃圾填埋场填埋;或者设置专用的填埋场，根据污泥的含水率及力学特性等因素进行专门填埋。
污泥填埋的操作要求与垃圾填埋相似。
填埋场四周设围栏，并采取相应的防蚊蝇、防鼠措施。
为防止二次污染和地下水污染，污泥的填埋较之普通的垃圾填埋有更高的防渗要求，应铺设符合标准的防渗层。
为使填埋污泥稳定，对填埋作业亦有相应的要求:
未经干燥焚烧处理的污泥宜小规模分层填埋，生污泥泥层厚度应<0.5m，消化污泥泥层厚度不应大于3m，泥层上面铺砂土层为0.2m，彼此交替进行填埋，并设置排液、导气装置。
污泥焚烧灰渣填埋时，可不分层填埋。
污泥的土地填埋需要大面积的场地和一定量的运输费用，需做防渗处理以免污染地下水，并且考虑到填埋污泥的稳定性，需要对污泥的脱水、填埋场的防渗层和填埋作业有较高要求。
3.2.2农田林地利用
污泥脱水后堆肥农用是一种较佳的最终处置方法。
这种利用和处置方式可以使污泥含有的有机物重新进入自然环境，从而改良土壤结构、增加土壤肥力、促进作物的生长。
污泥中含有大量植物生长所必需的肥分（N、P、K）、微量元素（Ca、Mg、Cu、Fe）及土壤改良剂（有机腐殖质）。
但是，污泥中也含有大量对植物、土壤及水体有危害作用的病菌、寄生虫（卵）、难降解有机物、重金属离子以及多氯联苯、二德英、放射性核素等难降解有毒有害物质等，这些物质会造成对土壤、地表水和地下水的严重污染，重金属离子等甚至可能产生致癌物质。
一般而言，在泥水分离的过程中，当水中含有重金属离子时，水中50%以上的重金属离子都会转移到污泥中，污泥中的重金属离子含量较高。
因此，污泥在作农田林地利用前，应首先对污泥进行检测分析，用堆肥处理以杀死病菌及寄生虫卵，采取物理化学方法去除重金属离子等有害物质。
但目前普遍存在的问题是:
如果污泥发酵不彻底，容易病原体和难降解有机污染物对土壤的污染，此外，重金属的污染是农用堆肥的主要限制性因素。
3.2.3建材利用
利用污泥制砖是一种变废为宝的处理方法，不但减少了因堆放而侵占耕地，同时缓解了砖瓦厂土源紧张和对农田的取土破坏，社会效益显着。
污泥制砖的方法有两种。
一种是用干化污泥直接制砖，另一种是用污泥焚烧灰渣制砖。
用干化污泥直接制砖时，应对污泥的成分作适当调整，使其成分与制砖粘土的化学成分相当。
当污泥与粘土按一定重量比配料时，污泥砖可达普通红砖的强度。
利用污泥焚烧灰渣制砖时，灰渣的化学成分与制砖粘土的化学成分是比较接近的，制坯时只需添加适量粘土与硅砂。
无论采取哪种制砖方法，对污泥的预处理要求较高，由于所制作的是与人有较密切接触的地砖或墙砖，在制砖前必须对污泥进行彻底地除臭除毒，用消化等方法将污泥中极易发臭腐败的有机物腐殖质分解成二氧化碳、氮和水，并采取措施杀灭各种病原体，然后用物理化学方法把污泥中的铬、福、铅等重金属转化为水不溶物实现稳定化，再通过脱水使污泥含水率尽可能地降低。
最后，这些除臭除毒灭菌脱水后的污泥方可用来制成人行道地砖或墙体用红砖。
并且砖瓦行业作为一种夕阳产业，要充分分析砖的销售渠道，并考虑到采用先进的制砖工艺以节省成本和提高质量以提高砖的销量。
3.2.4低温热解利用
热分解是一种新兴的污泥热处理工艺，将污泥在无氧或低于理论氧摄入量的条件下，加热到一定温度，使固体物质分解为油、不凝性气体和炭三种可燃物，其部分产物可作为前置干燥与热解的能源。
其余能源回收。
由于高温热分解耗能大，目前研究重点放在低温热分解上。
污泥化学处理方法作为一种处置彻底、速度快的污泥处理方法，正受到各国广泛重视，可以预见，这种处理方法将成为我国污泥处理的重要方式。
因热解的无害化和减量化彻底，地位己逐渐升高。
污泥低温热解是一种发展中的能量回收型污泥热化学处理技术。
它通过在催化剂作用下无氧加热干燥污泥至一定温度（<500℃）、由干馏和热分解作用使污泥转化为油、反应水、不凝性气体和炭等可燃产物，最大转化率取决于污泥组成和催化剂的种类，正常产率为200~300L（油）/t（干泥），其性质与柴油相似。
这是一个新兴的课题，有着很好的发展前景，目一前正在探索和试验阶段。
3.2.5焚烧
焚烧是污泥最彻底的处理方法，焚烧最大优点是可以迅速和较大程度地使底泥减容，并且在恶劣的天气条件下不需存储设备。
污泥中含有一定量的有机成分，经脱水干燥的污泥可用焚烧处理，焚烧可以迅速降低污泥的体积并降低其有害性。
焚烧使有机物完全燃烧，最终产物是CO2、H2O、N2等气体及焚烧灰渣。
污泥焚烧废气中可以获得剩余能量，用来发电;所产生的焚烧灰渣可用于改良土壤、作为砖瓦和陶瓷等的原料等。
污泥在焚烧之前无需进行堆肥、消化处理。
焚烧工艺的优点主要表现为:
第一，焚烧可以大量减少污泥的体积，相对于机械脱水的污泥来说，最终的焚烧产物体积只相当于最初产物的10%。
第二，焚烧也可以杀死一切病原体，一切有机物在燃烧过程中都会最大程度地被分解，病原体和细菌也不例外。
通过高温处理，在燃烧残渣内几乎没有病原体存在。
此外，焚烧还可以解决污泥的恶臭问题。
第三，经过脱水后的污泥的热值相当于褐煤的水平，因此在一定条件下污泥可以自燃。
这样可以在一定程度上减轻污泥焚烧的费用。
同时由于焚烧设备的结构不断完善和有关焚烧技术的突破，原来存在的烟气二次污染问题也得到了妥善的解决。
焚烧技术成为了一项十分环保的污泥处置技术。
据预测，焚烧所占的比重将由1992年的10%提高到2005年的38%。
总之，焚烧工艺的应用前景则越来越被看好，这种技术在目前为止是处理污泥的最好方法之一。
但是，焚烧工艺也存在着一些缺点和不足。
焚烧效果不稳定，有可能需要辅助燃料以提高焚烧的质量，焚烧时动力消耗也较大。
污泥经过燃烧后，含水率可降到0，质量与体积会大大降低，但焚烧残渣为有害物质，仍需进行运输和最后处理。
另外，污泥焚烧废气可能含有致癌物质二恶英，故需要配备去除二恶英的装置，投资较高。
因此，污泥焚烧所需的基建投资和运行费用较高，工艺操作复杂。
由前述分析，每一种污泥处置方法都有其不足的一面，如填埋易造成二次污染，而且随着泥量的增长，填埋场地越来越有限;焚烧工艺能较大幅度地减少重要的有害物质和缩小废物体积，因此它将会得到越来越多的应用，但其缺点是高成本和可能产生的污染（废气、噪声、震动、热和辐射），严重影响了在我国的处置使用;而堆肥又由于污泥中可能含有的一些致癌物质和重金属化合物，人、动物、植物长期接触后会造成慢性中毒，去除这些有害物质往往需要很高的成本，同时较高要求的检测也是必需的。
目前普遍的问题是检测手段跟不上要求，处理成本无法和经济效益相平衡，化肥普遍应用造成销售市场难以开发等，这些使得此种处置方式尚未得到普遍的推广。
表3-1污泥处置工艺优缺点比较
处置工艺
主要优点
主要缺点
农田综合利用
改良土壤结构，提供植物生长必需肥分和微量元素，增加土壤肥力、促进作物的生长
存在重金属污染，肥料销售市场需要进一步开发
焚烧利用
含水率可降至0%，迅速和交大程度地使污泥减容。
焚烧产物既可用作新的产品原料，又可回收热能
工艺操作复杂，运行不稳定，会产生一定的烟尘，基建及运行费用高昂，是其他处置方法的2--4倍
低温热解利用
无害化、减量化和资源化彻底，可通过干馏提取油、气等
工艺和设备还需改进，总体还在试验和讨论阶段
建筑材料利用
减少占用土地，减少了对自然资源的消耗，而且可以使资源得到循环利用，社会和经济效益显著
由于与人密切接触，除臭除毒灭菌等预处理工序严格，安全性受到怀疑；还需考虑制砖工艺和砖的销售渠道
土地填埋
工艺成熟，经验丰富，操作和管理简单，经济节能不耗电，具有投资少、容量大、见效快的特点
占地面积大，对污泥的脱水、填埋场的防渗层和填埋作业有较高要求
3.2.6某污泥应急处置方案综合评价
（1）无论从经济因素还是从后续利用因素考评，污泥的土地利用是现实可行、收益可观的处置方式，但前提必须满足严格的环境卫生标准及污泥的安全控制指标。
某麦园垃圾填埋场具有有环境容量的大面积土地来对污泥进行土地利用处理，但需对污泥进行必要的预处理，使其满足无害化、资源化利用的基本要求，并减少对环境的污染。
（2）污泥堆肥虽然在远离城市的郊区并有闲置土地的条件下是一种选择，但堆肥处理后的污泥产品中病原体仍有可能存活，且产品的高含水率可使病原体复活，故堆肥法不足以保证安全性。
（3）污泥的热干化不仅占地面积小，而且其尾气经严格除尘除臭后才排放，厂房内的气体也进行除臭处理，可满足严格的环保标准。
其高温灭菌作用使产品可完全抑制微生物的活性，有较高的安全性。
同时，又具有灵活性、广泛性。
污泥焚烧或者干馏制油都需先热干化处理。
但干化处理投资、能耗、运行成本都较高，且干化设备不适宜大规模污泥处理，一般的干化床处理能力不超过20t/d。
（4）污泥焚烧法往往由于高成本和产生的污染，抑制其在类似于我国这样的发展中国家的发展。
但污泥高位热值其实是比较高的，只是由于含水率太高，使得低位热值较低，无法自持燃烧。
其高昂的运行费主要花在对污泥的干化或添加辅助燃料上，如采用一种低成本的脱水、提高热值的方法对污泥进行预处理，其焚烧处理运行成本将大幅下降，当热值提高到一定程度并控制焚烧污染物时，完全可作为一种再生燃料使用，可直接应用于电厂、窑厂、蒸汽锅炉中，不必投资建设专有的污泥焚烧设备，大大减少投资。
根据上述综合评价以及某的实际情况，我公司根据多年污泥处理经验和技术积累，提出污泥药剂固化/稳定化处理技术，通过采用同济大学开发的脱水固化剂低成本地降低污泥含水率并控制污染，达到减量化无害化的要求进行填埋。
后期可根据当地实际情况，进行进一步资源化处理，如作回填土、建筑材料等。
3.3稳定化/固化技术（S/S技术）
污泥固化处理是近年来污泥的工业处理上普遍重视和使用较多的一种方法。
它是指用物理一化学方法将污泥颗粒胶结、掺合并包裹在密实的惰性基材中，形成整体性较好的固化体的一种过程。
其中固化所用的惰性材料叫固化剂，污泥经过固化处理所形成的固化产物为固化体。
稳定化是将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物质过程。
稳定化一般可分为化学稳定化和物理稳定化。
化学稳定化是通过化学反应使有毒物质变成不溶性化合物，使其在稳定的晶格内固定不动；物理稳定化是将污泥与一种疏松物料（如粉煤灰）混合生成一种粗颗粒的固体。
污泥的固化和稳定化一般同时进行，其机理是向污泥中加入固化剂，通过一系列复杂的物理化学反应（如水化反应），将有毒有害的物质固定在固化形成的网链（晶格）中，使其转化成类似土壤或胶结强度很大的固体，可就地填埋或用作建筑材料等。
污泥固化处理技术既可用作特殊工业污泥，如含重金属污泥，含油污泥，电镀污泥、印染污泥等危险废物的固化处理，也可用于城市污水处理厂产生的普通污泥的固化处理。
3.3.1水泥固化
水泥是一种无机胶结剂，经水化反应后可形成坚硬的水泥块，能将砂、石等添加料牢固地粘结在一起。
水泥固化有害废物就是利用水泥的这一特性。
对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒分另包容，并逐步硬化形成水泥固化体。
这种固化体的结构主要是水泥的水化反应产物3CaO·SiO3，水化结晶体内包进了污泥微粒．使得污泥中的有害物质被封闭在固化体内，从而达到无害化、稳定化的目的。
水泥固化法的优点主要有：
对含重金属废物的处理十分有效；设备和工艺简单，设备投资、动力消耗和运行费用都比较低，固化剂水泥和其它添加剂价廉易得；操作条件简单，且常温下即可进行，尤其是对电镀污泥处理十分有效；并且固化体强度高、长期稳定性好，对受热和风化也有一定的抵抗力，因而其利用价值较高；对于含有有害物质的污泥固化方法中，水泥固化法是最经济的。
其缺点是由于空隙率较高，仍会有较高的浸出率，通常为l0-4～l0-6g/（cm2·d）；其次是固化后增容比例高，达1.52。
虽然如此，水泥固化在工程中仍被广泛应用。
3.3.2石灰固化
石灰污泥固化法也称SSD工法。
固化剂的主要成分是生石灰，当石灰与水反应生成一种类似火山岩混凝土的硬物质，即俗称的“火山灰混凝土（pozzolanicconcrete）”。
而实际应用上，石灰固化法常以飞灰、鼓风炉渣、水泥窑灰等为添加剂。
其原理是污泥遇到石灰后会发生下列反应，进而致使污泥固化。
①水化反应
以生石灰为主要成分的石灰固化剂与污泥中的水分发生水化反应，产生热量（温度升至60～80℃）致使污泥中的水分蒸发。
②离子交换反应
带负电荷的土颗粒与石灰中的钙离子（正离子）发生结合，使悬浮的土颗粒发生沉淀凝聚。
③普查兰（灰结）反应
凝聚土颗粒与钙离子反应形成结晶产生硬化。
④碳化反应
石灰与土中的碳酸和空气中的二氧化碳发生反应生成固化碳酸钙。
由于碳酸钙基本不溶于水，一旦产生碳酸钙化，则污泥就不再泥化。
石灰固化法的优点为：
我国石灰产量多，是极易取得的固化材料；可使固化物的韧性随时间而增加；凝固时间短，操作方便。
然其主要缺点则为：
1.增加固化物重量及体积，形成另一个处置上的考虑因素；固化物易受强酸性液破坏固化结构。
3.3.3热塑型固化法
本法系用固化剂的热塑（thermoplastic）原理将废弃物包结固化，而所谓热塑性系指物体（多为高分子体）经加热处理后，物性改变成具有“可塑性”或利于加工。
此种固化法常用的固化剂有：
石腊（paraffin）、聚乙烯（polyethylene）、沥青或柏油（asphalt）等
此方法的优点为：
①不会使固化后的废弃物体积增加太大；②内容物的渗出率远低于其它方法；③固化后产物对大部分溶液具抵抗性；④热塑性物质易与废弃物形成良好的结合。
此方法的缺点为：
①需要较贵的设备及较高技术；②废弃物中若含易挥发的物质需特别小心；③通常热塑性物质为可燃性；④废弃物需先干燥后，才能与热塑物质混合。
3.3.4聚合型固化法
聚合型固化法是将废弃物与固化剂（为有机单体物），在某些催化剂的催化作用（catalysis）下，搅拌混合使有机单体在聚合作用中，顺便将废弃物包结其间。
当搅拌混合完成后，所形成的固化物，亦即聚合物（polymer）有如具有弹性的橡皮终产物。
目前常用于此法的固化剂有尿素甲醛聚酯（urea-formaldehydepol-yester）和聚乙烯树脂（polyvinylresin）等
此方法之优点为：
①不会增加固化后之废弃物体积；②只需极少剂量即可使混合物凝固，降低处理成本；③可应用于干或湿污泥；④与其它固定技术比较，产物之密度较小。
此方法的缺点：
①废弃物夹存于固化体中，仅
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