送电工程标准工艺文字word版.docx
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送电工程标准工艺文字word版
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架空线路
开挖式基础
020*******
阶梯基础施工
（1）水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。
特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水。
（5）外加剂、掺和料：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
1）基础埋深：
100mm，0mm。
2）立柱及各底座断面尺寸：
?
0.8%。
3）钢筋保护层厚度：
?
5mm。
4）基础根开及对角线：
一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
5）基础顶面高差：
5mm。
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm。
7）整基基础中心位移：
顺线路方向24mm，横线路方向24mm。
8）整基基础扭转：
一般塔8′，高塔4′。
9）地脚螺栓露出混凝土面高度：
10mm，?
5mm
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。
（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护
开挖式基础
020*******
直柱大板基础施工
（1）水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。
特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水。
（5）外加剂、掺和料：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（8）偏差控制要求。
1）基础埋深：
100mm，0mm。
2）立柱及各底座断面尺寸：
?
0.8%。
3）钢筋保护层厚度：
?
5mm。
4）基础根开及对角线：
一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
5）基础顶面高差：
5mm。
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm。
7）整基基础中心位移：
顺线路方向24mm，横线路方向24mm。
8）整基基础扭转：
一般塔8′，高塔4′。
9）地脚螺栓露出混凝土面高度：
10mm，?
5mm
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。
垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18的要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。
（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护
开挖式基础
020*******
角钢插入基础施工
（1）水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。
特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水。
（5）外加剂、掺和料：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）插入角钢及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
1）基础埋深：
100mm，0mm。
2）立柱及各底座断面尺寸：
?
0.8%。
3）钢筋保护层厚度：
?
5mm。
4）基础根开及对角线：
±0.8‰。
5）插入角钢顶点高差：
5mm。
6）插入角钢形心对立柱中心偏移：
8mm。
7）整基基础中心位移：
顺线路方向24mm；横线路方向24mm。
8）整基基础扭转：
一般塔8′；高塔4′
（1）基坑开挖需按规定的放坡系数进行放坡。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。
（3）垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（4）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（5）插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。
（6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。
（9）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（10）混凝土下料高度超过2m应采取防止离析措施。
基础顶面不应积水。
（11）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。
（13）浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂浆，并对基础进行保护
开挖式基础
020*******
冻土地质锥柱式基础施工
（1）水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。
特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水。
（5）外加剂：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（7）混凝土密实、表面光滑，一次成型。
（8）允许偏差。
1）基础埋深：
100mm，0mm。
2）立柱及底板断面尺寸：
?
0.8%。
3）钢筋保护层厚度：
?
5mm。
4）基础根开及对角线：
一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
5）基础顶面高差：
5mm。
6）同组地螺中心对立柱中心偏移：
5mm。
7）整基基础中心位移：
顺线路方向24mm，横线路方向24mm。
8）整基基础扭转：
一般塔8′，高塔4′。
9）地螺露出混凝土面高度：
10mm，?
5mm
（1）基坑开挖前应做好充分准备，确保开挖后能及时快速浇筑。
准备工作包括：
砂、石、水泥、水、钢筋等原材料就位，搅拌机、吊车等机械就位。
（2）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（3）尽可能采用机械开挖，确保连续快速，按规定进行放坡，确保坑壁稳定。
（4）按设计图纸做好坑底地基处理。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地螺表面清理干净。
（7）立柱模盒应有可靠固定措施，防止其在混凝土浇筑过程中上浮。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
宜采用集中搅拌供料方式。
（9）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应根据外界气温采取相应的养护措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面
开挖式基础
020*******
冻土地质装配式基础施工
（1）预制件应有厂家资质、出厂合格证、混凝土强度试验报告。
（2）预制件的规格、数量、预制件强度应符合设计要求。
（3）施工中保持冻土稳定免受扰动。
（4）允许偏差。
1）基础埋深：
100mm，0mm。
2）立柱倾斜：
0.8%。
3）整基基础中心桩位移：
横线路24mm，顺线路24mm。
4）整基基础扭转：
一般塔为8′，高塔为4′。
5）基础根开及对角线尺寸：
一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰。
6）基础顶面高差：
5mm
（1）开挖前施工人员、机械设备、测量仪器、装配件等应全部到达现场准备充分。
（2）仔细检查装配件各项尺寸，应满足设计要求。
（3）选择寒冷天气，采用机械连续快速开挖，确保冻土免受扰动，保持稳定。
（4）比设计深度超挖300mm，用细砂石回填、夯实、操平。
（5）基础底座吊装后及时操平、找正并防腐。
（6）立柱吊装后检查根开、高差、倾斜等数据，及时回填。
（7）用干燥细土均匀回填，每300mm进行夯实处理，随时检查根开、高差等数据
原状土基础
020*******
岩石锚杆基础施工
（1）水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。
特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5～10mm，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水。
（5）外加剂、掺和料：
其品种及掺量通过试验确定。
（6）锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
1）锚杆孔深：
100mm，0mm。
2）锚杆孔倾斜：
0.8%。
3）锚杆孔径：
20mm，0mm。
4）立柱及承台断面尺寸：
?
0.8%。
5）钢筋保护层厚度：
?
5mm。
6）基础根开及对角线：
一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
7）基础顶面高差：
5mm。
8）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm。
9）整基基础中心位移：
顺线路方向24mm，横线路方向24mm。
10）整基基础扭转：
一般塔8′，高塔4′。
11）地脚螺栓露出混凝土面高度：
10mm，?
5mm
（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定：
1）岩石构造的整体性不受破坏。
2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。
锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。
3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。
（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。
（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。
（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。
（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。
（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护需满足规定要求。
钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）冬期施工应采取防冻措施。
（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。
（10）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护
原状土基础
020*******
岩石嵌固基础施工
（1）水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。
特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水。
（5）外加剂、掺和料：
其品种及掺量通过试验确定。
（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（7）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。
如有护面，厚度不得小于100mm。
（8）混凝土密实、外露部分表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
严禁二次抹面。
（9）允许偏差。
1）孔深不应小于设计值。
2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度。
3）立柱及承台断面尺寸：
?
0.8%。
4）钢筋保护层厚度：
?
5mm。
5）基础根开及对角线：
一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
6）基础顶面高差：
5mm。
7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm。
8）整基基础中心位移：
顺线路方向24mm，横线路方向24mm。
9）整基基础扭转：
一般塔8′；高塔4′。
10）地脚螺栓露出混凝土面高度：
10mm，?
5mm
（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。
（2）岩石基础的开挖应符合下列规定：
1）岩石构造的整体性不受破坏。
2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。
3）软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（10）冬期施工应采取防冻措施。
（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护
原状土基础
020*******
掏挖基础施工
（1）水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。
特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水。
（5）外加剂、掺和料：
其品种及掺量，通过试验确定。
（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（7）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。
（8）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（9）允许偏差。
1）孔深不应小于设计值。
2）成孔尺寸应不小于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。
3）立柱及承台断面尺寸：
?
0.8%。
4）钢筋保护层厚度：
?
5mm。
5）基础根开及对角线：
一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
6）基础顶面高差：
5mm。
7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm。
8）整基基础中心位移：
顺线路方向24mm，横线路方向24mm。
9）整基基础扭转：
一般塔8′，高塔4′。
10）地脚螺栓露出混凝土面高度：
10mm，?
5mm
（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。
（2）掏挖施工可采用人工掏挖或旋挖钻机掏挖。
人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。
（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）成孔与浇筑宜连续作业。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（11）冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。
（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
外切方形进入基面以下不小于300mm。
（14）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护
原状土基础
020*******
螺旋锚基础施工
（1）螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书；应具有符合现行国家标准的各项质量检验资料；
（2）螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。
1）锚杆钢管应符合GB/T8162《结构用无缝钢管》、GB/T13793《直缝电焊钢管》，并满足下列要求。
a）无缝钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。
钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。
b）焊接钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。
钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。
2）锚盘与锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，其误差不宜超过±3mm。
3）锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，其误差不大于1°。
有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺距误差不宜超过±3mm。
4）锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝，施工图中焊缝高度未标注时，要求焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进行外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例按生产批次不少于20%。
5）手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。
所有焊缝均要求达到100%的焊透标准。
组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm铁锈﹑毛刺和油污等必须清楚干净。
6）焊接组装的允许偏差，按有关规定执行。
（3）螺旋锚施工钻进。
1）施工钻进中应严格控制锚杆倾斜，其锚杆钻进倾斜角不大于1/50。
锚杆施钻深度应符合设计要求，其深度偏差应控制?
50mm之内。
2）锚杆不应在已扰动的土壤中进行施工钻进，原状土发生扰动时，应更换钻杆位置。
当锚杆钻入深度大于设计深度的50%时，锚杆不允许反向旋转。
（4）基础浇筑。
1）水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
2）细骨料宜采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。
特殊地区可按该地区标准执行。
3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。
4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水。
5）外加剂、掺和料：
其品种及掺量，通过试验确定。
6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。
如有护面，厚度不得小于100mm。
7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型
（1）按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和标高控制桩，并做好记录。
（2）根据桩位中心桩，分坑后找准螺旋锚桩位位置，利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置，利用水平仪，找准设备的水平位移和动力头的垂直度。
（3）螺旋锚植入。
1）螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人工施钻宜采用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。
螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚承台坑壁为原状土。
2）植入第一节：
首先检查锚杆端部是否有锚叶开口标记，没有标记的补上，安装完成之后，开始旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合，控制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。
将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm时，可停止，拆下连接销子。
3）植入第二节：
连接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致，连接处镀锌螺栓，每根带双螺母，并且拧紧螺母。
第一、二节连接完成后，连接传扭动力头，确保无误方可开始钻进第二节锚杆。
依次植入第三节……4）植入最后一节：
最后一节锚杆钢管口进行封堵，最后一节锚杆植入地下深度应符合设计要求，在最后一节植入过程中由专业测量人员利用经纬仪实时观测植入深度，保证螺旋锚垂直钻进位移。
5）钻进中，由于地质条件发生变化等原因，锚杆钻入深度达不到设计要求时，应及时进行汇报，请设计单位提出处理意见。
（4）基坑开挖。
1）在开挖过程中严格安装图纸尺寸进行人工开挖。
2）施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地面高度等各部尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或者深度不够。
3）基础坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺寸。
（5）水泥砂浆制备及垫层浇制。
1）砂浆的作用：
防止土和杂物落入管内。
2）砂浆下料：
砂浆可用搅拌机或人工拌制，然后填满螺旋锚管内，并用圆钢捣实。
（6）基础钢筋绑扎及加工。
1）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
2）法兰上锚固螺栓用双螺母螺栓紧固。
3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓或插入式角钢表面清理干净。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（9）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。
基础顶面不应积水。
（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
桩基础
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人工挖孔桩基础施工
（1）水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C3
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