三交河煤矿瓦斯防治能力评估资料.docx
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三交河煤矿瓦斯防治能力评估资料
三交河煤矿瓦斯防治能力评估资料
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干河煤矿瓦斯防治评估材料
一、生产系统情况
三交河矿井田开拓为矿井开拓方式为竖井、斜井和平硐混合式开拓方式。
主平硐担负辅助运输,排水、供电,人员运输及进风任务，兼作矿井的一个安全出口;杨坡回风立井担负五采区的回风任务,兼作五采区的第二个安全出口,主斜井主要担负运煤，兼作矿井的另一个安全出口。
井田分两个水平开拓，一水平（+９7５m水平）开采上组煤（2上、2下号煤）,二水平开采下组煤（10、11号煤层）,目前开采上组煤,后期延伸开采下组煤。
采煤方法：
开采方法为走向长壁式综合机械化采煤法，全部跨落法管理顶板。
采掘部署:
目前共有两个回采面，一个准备工作面，七个开掘工作面。
五采区一个回采工作面，一个准备工作面,两个掘进工作面；六采区一个回采工作面，两个掘进工作面；下组煤三个掘进工作面。
二、矿井通风系统情况
1、通风系统
⑴矿井具备完整的独立通风系统,采用“三进一回”中央并列式通风方式，分别是主平硐（副平硐）、主斜井、中社进风巷、杨坡回风立井回风。
通风方式为负压抽出式通风。
改变矿井通风系统时，编制合理的通风设计及安全技术措施报集团公司进行审批。
⑵目前各采区均实行分区通风。
其中：
五采区：
五采区为两进一回通风系统，五采区皮带巷、五采区轨道巷进风,五采区回风巷回风;六采区：
六采区目前为两进一回,六采区皮带巷、六采区材料巷进风，六采区回风巷回风;下组煤:
下组煤为下组煤皮带巷、轨道巷进风，下组煤回风巷回风。
⑶目前矿井各采掘工作面、硐室等均有独立的通风系统,不存在串联通风、扩散通风、采空区通风机采煤工作面利用局部通风机通风的现象。
⑷矿井、采区均设置有专用回风巷。
（矿井为杨坡回风立井;五采区为五采区回风巷;六采区为六采区回风巷;下组煤为下组煤回风巷。
）
⑸矿每月组织一次通风系统审查、每季度组织一次反风设施检查;每半年对防爆门至少进行一次检查,并有台账记录;每年进行一次反风演习（２011年反风演习时间为2011年12月15日）,并编制有反风演习方案、措施,经总工程师审批,报集团公司备案, 反风结果符合《煤矿安全规程》第一百二十二条“10分钟内改变巷道风流方向，且风流方向改变后，主要通风机的供给风量不小于正常供风量的４0%.
⑹主扇情况:
杨坡立井安装有两台对旋抽出式轴流通风机,主、备扇型号均为BDＫ５4-8№２8,电机功率为2×7１０KＷ，风叶角度一级３5度、二级40度，目前运行1#主扇，排风量为11365m3/min，负压2４50Ｐa。
2、风量配置
⑴根据２01２年9月份，矿井核定通风能力为４93.８万t/a,满足生产需求。
⑵风量情况：
矿井总进风１1０41ｍ3/miｎ，总回风112５0ｍ3/ｍin,有效风量10163m3／mｉn,有效风量率为9２％,满足矿井有效风量率≥87%的规定,其中五采区:
进风6２６3 m3/ｍin，回风6256m３／miｎ;六采区：
进风22３5m3/min,回风2２78m3/min;下组煤:
进风２4１７m3/min,回风2462ｍ3/min。
各采掘工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速均满足规程要求。
⑶目前我矿《矿井通风阻力测定报告》为20１1年７月,由河南理工大学测定完成,根据报告内容，我矿阻力分布状况合理；矿井通风等积孔A为4.２6ｍ２,通风难易程度为容易（当Ａ＞2，容易；A=１—２，中等；A＜1困难）;矿井外部漏风率为3.95％，符合规定的外部漏风率不得超过５％。
根据规定矿井通风阻力测定报告为每三年至少进行一次，因此我矿下次测定时间为2014年。
⑷目前我矿《主要通风机性能测定报告》为2009年5月，由山西省煤矿设备安全技术检测中心测定完成,根据规定矿井主要通风机性能测定为每五年至少进行一次，因此我矿下次测定时间为2０14年。
⑸目前矿井各回风巷不存在失修巷道现象,主要进、回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面均不小于设计断面的2/3。
三、瓦斯情况
根据我矿历年瓦斯鉴定结果:
我矿为低瓦斯矿井。
（附:
历年瓦斯等级鉴定结果表）
历年瓦斯等级鉴定结果表
年度
瓦斯
二氧化碳
绝对涌出量
ｍ3／ｍｉｎ
相对涌出量
m３/t
绝对涌出量
ｍ3/mｉn
相对涌出量
m3/ｔ
2009
７．69
1.０3
４．53
0.61
2０10
7.０３
０.８２
3.40
0.4０
２011
7．07
1．02
3.55
０.５1
四、瓦斯抽采系统概况
1、瓦斯抽采泵站
⑴为确保瓦斯抽放符合各项规范指标,与煤炭科学研究总院沈阳研究院积极配合研究,依据我矿瓦斯参数各项数据分析,选用ZWY-150／18５Ｇ型抽放泵站其中:
泵站电机功率为185ＫＷ,耗水量为23０L／Mｉｎ,最大抽气量为153m3／min。
⑵硐室建设有吸水池、冷却池,主、备泵各一台，且实现“三专供电”，可自动切换,瓦斯抽放管路、正压管路出口、硐室内部分别安设瓦斯传感器。
⑶抽放瓦斯硐室的主体设备瓦斯抽放泵站两台,真空泵配套电机、气水分离器、管路、控制阀门和循环管等,附属设备还包括正、负压自动放水器、防回水、防回气装置、孔板流量计，软化水装置、冷却循环水泵、计量检测装置等。
另抽放硐室还设置有牌板灯箱、防爆照明灯、砂箱、灭火器和其他灭火工具。
⑷泵站抽出的瓦斯排至五采区回风巷,在抽放管路出口处设置由栅栏及警戒牌,其中上风侧栅栏设置在管路出口5m处,下风侧距管路出口30m,上下风侧栅栏间距不小于３5m，下风侧栅栏外1m内安设有瓦斯传感器，断电浓度严格按照≥1％控制,一旦巷道风流中瓦斯超限时能够实现报警和断电。
2、抽放方式及效果
目前2-５１2回采工作面主要采用副巷施工高位钻孔对上隅角及采空区进行瓦斯抽放，瓦斯抽放钻孔布置在2-512副巷，每30m施工一组,一组为5个高位孔,孔距为0.5ｍ,抽放钻孔始终距工作面长度保持在50m左右。
抽放量：
每天连续3班进行抽放,平均每班抽放时间为4８０min,抽放浓度为1.2％,抽放负压为4０kpa，混合流量为120m3/ｍiｎ。
抽放进尺:
根据目前抽放进度，每班施工３0米，一天抽放进尺为90米左右。
截止目前,２－51２回采工作面未出现瓦斯超限现象,上隅角瓦斯浓度基本控制在0.3%以下,从根本上解决了回采工作面上隅角的瓦斯问题，确保了工作面的安全生产。
3、抽采管路
瓦斯抽放管路采用纤维增强聚乙烯缠绕专用瓦斯抽放管路,直径280ｍｍ。
正压管路:
瓦斯抽放泵站→五采区回风巷→排放出口
负压管路：
瓦斯抽放泵站→五采区回风巷→五采区皮带巷末端联巷→2#加压泵房→5１2副巷→高位钻孔；系统启动后，采空区瓦斯通过管路进入到泵站，经过过滤、湿润等步骤通过管路排放到采区回风巷。
四、矿井安全监控系统
我矿现用的瓦斯监测监控系统是“江苏三恒科技有限公司”生产的KＪ70N型矿井瓦斯监控系统,该系统２０08年１0月进行安装，２０09年6月顺利通过集团公司验收，监控系统实现了与县、市、省煤矿安全监控信息网络联网运行。
目前，井下共安装环网交换机2台，监测分站2４台（型号：
ＫJ70N—F）,各类传感器１６0台，系统设备功能齐全,性能完好,设备安设均符合各项规定要求,并可实现瓦斯超限自动断电和断电馈电状态检测。
井上下各地点传感器的安装、调校、维护及备用数量均符合《煤矿安全规程》、ＡＱ1０29-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》、AQ620１－2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》的要求,并按山西焦煤集团下发的《一通三防四项管理制度》规定将所有瓦斯传感器报警、断电、复电值下调20%进行管理。
各类传感器使用情况表
设备名称
生产厂家
型号
在册（台）
使用（台）
备用（台）
甲烷传感器
江苏三恒
KＧJ１5
13
２
11
GＪC4
7５
31
44
烟雾传感器
ＧQL0.1
３0
17
1３
风筒传感器
KG50０9
２0
７
１3
风速传感器
ＫGF３-１5
30
４
1６
一氧化碳传感器
KＧA3
25
2
23
GJH１００0
3１
24
7
温度传感器
ＫGW5
35
9
26
远程控制开关
ＫDG15A
20
１１
9
设备开停传感器
KＧＴ9
140
4７
９3
风门传感器
GFK30-80
３0
1６
１4
五、三交河煤矿不存在非防爆的运输车、非阻燃抗静电风筒、前进式采煤方法、CＯ过滤式自救器、ZH15隔绝式化学自救器。
六、煤矿企业矿井情况一览表
矿井类型
矿井名称
隶属子（分）公司名称
投产时间
首次鉴定为高瓦斯或突出矿井时间
设计能力（万吨／年）
核定能力（万吨／年）
绝对瓦斯涌出量
相对瓦斯涌出量
瓦斯矿井
三交河煤矿
汾河公司
1９97
３0０
４93.8
7.0７
1.02
高瓦斯矿井
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