液晶显示模组行业分析报告.docx

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液晶显示模组行业分析报告

2018年液晶显示模组行业分析报告

2018年7月

根据发改委、科技部、工信部等各部门联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》，本行业属于信息行业下的新型显示器件子行业。

一、行业管理

1、行业主管部门及监管体制

光电子器件制造业属于市场化竞争较为充分的行业。

行政主管部门主要是国家发改委、工业和信息化部。

其中，国家发改委主要负责产业政策的制定，研究制定行业发展规划，指导行业结构调整，实施行业管理等工作；工业和信息化部则主要负责推进产业结构战略性调整和优化升级，指导行业质量管理工作等。

中国光学光电子行业协会是本行业的自律组织，下设液晶显示专业分会，其职能为协助政府制定液晶显示行业的发展规划和行业管理，帮助入会企业享受政府对液晶显示行业的政策支持；积极组织各种大型活动，协助会员企业开拓国际国内市场，开展全国行业调查，召开专业会议，评估行业项目，推动液晶显示行业的发展等。

2、行业主要法律、法规及政策

液晶显示是平板显示技术的重要分支，是国家长期重点支持发展的产业，受到国家产业政策的鼓励发展。

近年来，政府出台的多项涉及信息技术、电子技术、新材料的产业政策均与液晶显示行业有密切关系，为液晶显示行业发展营造了积极的政策环境。

目前对液晶显示行业有直接影响且依然生效的主要产业政策如下：

二、行业概况

随着智能手机及平板电脑在消费者中的普及，显示屏技术不断革新，液晶触摸显示屏产业迅速崛起。

目前主流的液晶触摸显示屏之结构组成可分为防护玻璃（CoverLens）触控面板（TP，TouchPanel）及液晶显示模组（LCM）三大模块。

液晶触摸显示屏结构如下图所示：

LCM，即液晶显示模组，是一种将液晶玻璃结合驱动IC、柔性电路板（FPC）或PCB、背光源模组及结构件装配在一起的组件。

液晶显示模组的剖面结构图如下：

三、行业现状、发展趋势、市场规模及技术演进

1、行业现状

液晶技术发明于19世纪末，20世纪中后期开始商品化。

1986年，美国RCA公司发布第一款以液晶为材料的手表，从此液晶正式迈入商业化及实用化道路。

20世纪中期日本兴起大规模集成电路与液晶相结合，以“个人电子化”市场为导向，开发了一系列商品化产品，LCD产业开始兴盛。

1973年精工爱普生发布第一款以TN-LCD技术制造的电子表，同年，日本夏普开发出以TN-LCD技术制成的EL-805电子计算机，成为世界上最早量产LCD电子计算机的厂商。

20世纪70年代的LCD是小尺寸（2英寸以下）时代，主要应用于各种仪表显示产品，仅能显示简单的符号与数字。

80年代后，LCD的功能与尺寸随着需求而提升，从TN-LCD开始发展到STN-LCD，进而到目前主流的彩色效果TFT-LCD，面板尺寸逐渐发展到8英寸为主，再到10.4英寸以下的中小尺寸，产品应用扩展到掌中宝、电子词典、掌上游戏机等，其时被称为LCD的中小尺寸时代。

80年代末至90年代初，LCD产业正式跨入大尺寸时代。

至今为止，LCD电视、电脑显示器、手机、投影仪等产品皆采用LCD显示元件。

随着20世纪90年代中后期韩国企业的加入和2000年后中国台湾企业的加入，全球液晶产业化较成功的国家或地区基本集中在东亚，目前以日本、韩国、中国台湾、中国大陆最具有代表性，出现了索尼、三星、LG、友达光电、群创光电、华星光电等世界液晶屏行业的龙头企业，在市场中占据主导地位。

全球的液晶显示屏产业呈现一个金字塔形的产业结构，日本和韩国占据了液晶显示屏上游材料的技术领先地位，并在大型液晶显示屏面板及新型面板上占据绝对优势，台湾在中小面板上占有优势，同时努力向上游材料和大型面板生产上发展。

2008年之后，国际液晶显示行业向我国大陆地区的产业转移趋势日益加强，需要较多人工的面板后段工序渐渐转移到我国大陆地区，在承接产能转移的同时，我国液晶显示行业逐渐加紧技术引进与自我积累，逐渐在液晶显示行业拥有了一定话语权。

日本、韩国、中国台湾、中国大陆液晶显示屏产业相互竞争而各具特色：

（1）日本

日本作为全球液晶显示器产业化的先行者，在液晶技术的研发与液晶产品的应用方面处于全球的前端。

日本是唯一具备完整液晶显示屏产业链的国家，日本在发展的早期推动了液晶显示器生产设备的发展，设备专利技术目前还垄断在日本少数厂商手中。

由于日本的厂商各自为政，芯片等产品的通用性较差，研发成本高，再加上近年来日本本土制造成本的增加，行业竞争力下降，TN/STN产品的产量不断减少，仅保留部分液晶显示器原材料的制造。

日本在新型液晶玻璃的生产上仍具有优势，但为了降低制造成本，增强竞争力，日本企业逐步将生产线向韩国、台湾，继而向中国大陆转移。

（2）韩国

韩国政府非常重视液晶显示产业的发展，在液晶技术的研究与产业化方面投入巨大，产品向中高端迈进。

全球液晶玻璃的生产重心已经由日本逐渐向韩国、台湾转移，但相较于日本所拥有的完整产业链，韩国和台湾供应链缺少关键原材料的上游环节。

为应对这一问题，韩国重点引进了一些关键原材料的本地化项目，产业链日渐完备，且品质与日本厂商的差距也逐渐缩小。

韩国在材料方面的进步非常显著，利用价格优势逐渐取代大部分日本原材料供应。

近年来，面对制造成本上升、产品竞争力下降等问题，韩国的主要液晶企业如三星、LG等公司都在中国设立液晶玻璃生产工厂，通过产业转移等方式提升竞争力。

（3）中国台湾

台湾属于液晶显示技术较强与产业化程度较高的地区，为应对韩国液晶显示行业快速发展的压力，台湾企业积极与日本关键材料及组件厂商合作，借助日本厂商的研发实力共同生存、发展。

台湾结合日本资源深化液晶显示产业结构，此外，欧美的原材料供货商，如康宁、默克也在台湾设厂，台湾通过集合全球的力量来弥补研发实力的不足，以应对未来的竞争。

目前以友达光电、奇美电子、华映科技等为代表的台湾企业已在国际市场上占据重要的位置。

（4）中国大陆

由于液晶显示行业属于高资本、高技术、高劳动密集型产业，其中后端组装人力成本较高，日本、韩国的企业开始将后段工厂设在中国大陆以降低成本。

中国沿海地区同时也是液晶下游客户的聚集区，中国大陆市场的未来潜力更促使触控面板、液晶显示模组等后段产业的蓬勃发展。

目前，中国大陆已将普通规格液晶产品大规模产业化，具有成本优势，已成为世界第一生产基地。

而高科技液晶玻璃的生产，大陆企业也在加快与技术先进国家及地区的合作，引进国外先进技术和设备，促进我国液晶技术的发展。

中国大陆也逐渐出现了一批具有大规模生产能力、技术较为先进的生产企业，华星光电、深天马等自主创新能力突出的企业已在行业内具备较强竞争力。

近年来，由于液晶显示技术进入了成熟期，AMOLED具有自发光等显示优势，一些产品开始使用AMOLED作为其屏幕。

2、行业发展趋势

液晶显示应用领域的发展情况日新月异，手机、平板电脑、笔记本电脑等不断推陈出新的消费电子产品的性能与功能需求，很大程度上决定了液晶显示行业的发展趋势。

当前液晶显示行业具有如下发展趋势：

（1）应用场景不断深化

在移动通信技术、互联网技术的推动之下，人类跨入信息时代，每天海量信息通过手机、电脑、电视等产品的显示屏进入我们的视野。

随着技术的发展和4G时代的到来，智能化、触控化成为时代发展的潮流。

显示屏作为人机交互的一个重要界面，在信息传递过程中的作用越发凸显。

未来的世界将是一个触控和遥控的世界，随着新型显示技术的成熟和进一步发展，液晶显示的应用领域也将不断拓宽，将广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、桌上电脑、公共信息查询终端、工业仪表、车载显示、可穿戴设备等一切人机交互终端。

（2）工艺融合推进功能创新

全贴合工艺是指以水胶或光学胶将触控模组与显示模组以无缝方式完全黏贴在一起。

相较于传统的框贴工艺，全贴合工艺的发展直接推动了显示屏性能与功能的不断提升：

第一，全贴合工艺能够提供更好的显示效果，在日光下显示的清晰度更高；第二，紧密结合让产品强度有所提升，有效降低面板噪声对触控讯号所造成的干扰；第三，全贴合屏有更薄的机身，使得传统液晶屏厂商能够更有效应对轻薄化的市场趋势；第四，全贴合工艺产品能够有效简化终端产品装配，下游整机的装配可以直接采取卡扣或者锁螺丝的方式固定，降低组装成本；第五，全贴合工艺能够使得屏幕隔绝灰尘和水汽，因此边框不用考虑贴合宽度和双面粘贴合强度，有助于实现窄边框设计。

（3）纵向产业整合趋势增强

全贴合工艺是由行业领先企业在应对下游发展趋势的基础上，进行创新和定义的工艺制程，其对传统液晶屏厂商更好的参与未来触摸屏市场竞争提供了有利的工艺技术支持。

全贴合厂商涵盖了触控面板和液晶显示模组的生产，串联了产业链中的上游和下游，有很强的资源整合能力。

全贴合厂商直接面对下游终端客户，能更好地根据客户需求完成全产业链生产方案，由于其集成了上下游厂商的优势，减少了中间环节的沟通成本和效率损耗，竞争力比单一零部件生产厂商更强。

液晶显示行业纵向一体化发展已成为必然趋势，各类厂商正在寻求产业整合机遇，完成新的市场布局以应对日益挑剔的客户。

3、市场规模

液晶显示屏产业规模呈不断增长趋势。

随着经济的发展和液晶显示屏应用范围的不断扩大，全球液晶显示产业规模呈不断增长趋势。

液晶显示屏的下游终端产品主要有智能手机、平板电脑、车载显示器、工控安防、智能家居等，并且未来有可能在汽车电子、工业控制、电子标签、智慧医疗等新兴领域扮演重要角色。

随着互联网的普及以及智能化趋势的不断推进，显示屏作为人机交互的界面，其市场规模正在随着智能手机等终端设备数量的增加而不断扩大，面板需求量和出货面积逐年攀升。

据统计，2017年全球液晶面板出货面积达到1.81亿平方米，较2007年翻了3倍，平均每年增长约1300万平方米。

据预测，至2021年全球液晶面板需求将达2.15亿平方米，2017~2021年复合年均增长率约4.37%，虽较近3年的平均增速5%有所放缓，但不考虑基数效应仍然维持着年均约850万平方米的需求增长。

2017~2019年是国内液晶面板投资的高峰期，且主要为高世代生产线。

我国大陆地区目前已建成的8.5代生产线有11条，合计产能96.5万片/月，其中2017年投产的生产线有3条，合计产能30万片/月；预计2018~2019年将有4条8.5代及以上生产线投产，若全部折合为8.5代生产线则有7条（按一条10.5或11代线折合两条8.5代生产线），合计新增产能88万片/月（折合8.5代生产线），累计产能相比2016年提高177%。

考虑到液晶面板从投产到达产尚有1年左右的爬坡期，预计2018~2020年国内液晶面板出货量将迎来高峰。

4、行业生产技术演进

（1）触控一体化技术系未来发展主要方向

目前触摸屏基本采用外挂式结构，手机触控显示模组由触控模组（含保护玻璃和TP）和TFT-LCM（显示模组）两个独立部分组成，手机生产商需要分别向触控模组厂商和TFT-LCM厂商采购，然后通过后端贴合工艺将两个器件整合。

但是，这种相对独立的外挂式结构影响产品的厚度，不符合触控显示类产品口益轻薄化的发展趋势。

触摸屏技术逐渐摆脱外挂式结构，向In-cell与On-cell内嵌技术发展，将触控模块嵌入显示模块内，使两个模块合为一体，而不再是两个相对独立的器件。

随着触摸屏技术的提高和发展，液晶显示器正向着“显示屏触摸屏”一体化的方向发展。

触控模组与显示模组不同技术路线组成情况如下图：

触摸屏与显示模组各种技术路线的特点如下表：

（2）全贴合OGS技术、On-cell技术与In-cell技术成为触控领域主导技术

手机屏幕在生产过程中需对保护玻璃、触摸屏以及显示屏进行两次贴合。

采用框贴显示效果将受影响，若采用全贴合技术取消了屏幕间的空气，减少显示面板和玻璃之间的反光，能增强屏幕的显示效果，与此同时，防止屏幕进灰，能有效降低显示面板对触控讯号所造成的干扰。

目前，全贴合技术方案主要有以下三种：

由触控模组厂商为主导的OGS技术方案，由面板厂商主导的On-cell与In-cell技术方案。

触摸屏与显示模组各种技术的演变路径情况如下：

随着低成本、轻薄化和整体解决方案逐渐成为当前触控领域发展的新趋势，相较于传统的G+G或G+F方案，新兴的In-Cell、On-Cell和OGS方案不仅节省了一层玻璃成本和减少了一次贴合成本，还具有重量更轻、透光度更高的优点，可以更好的满足智能终端超薄化需求并提升显示效果，因此开始成为触控领域的主导技术方向。

（3）液晶显示器正向外形更加轻、薄，显示质量更高、显示介面更大、内容更丰富的方向发展

相比于充满个性化和创新性的市场需求，电子、电器产品长期处于“功能饥渴状态”，即电子器件所提供的功能与用户所要求的水平相比，处于不足的状态。

在液晶显示技术领域，消费者往往需要外形更加轻、薄，画面更大且更加清晰、显示资讯更加丰富的产品，液晶显示技术将沿着这一方向继续发展。

单从显示介面来看，手机显示屏尺寸逐年增大。

（4）液晶显示器向节能、低耗方向发展

液晶显示器的显示质量越来越高、显示界面越来越大、内容越来越丰富，若不进行节能、低耗等新技术的开发和推广，则液晶显示器的应用能耗也会随之越来越高，这不符合低碳环保的社会理念和世界潮流。

更重要的是，很多便携式电子产品如手机、平板电脑等的持续续航能力将大打折扣，不利于消费者的使用。

因此，除了电池方面的改进外，液晶显示器行业也纷纷开展节能、低耗技术等举措，并取得了显著效果。

特别是主要能耗组件背光源的节能技术的开发和推广，可以在保证能耗不会升高的同时增强显示功能，有效地满足了市场的需求。

近年来，更加节能的LED背光源，已在大、中、小各尺寸液晶显示器上普遍使用，并在不断改进和完善中。

节能、低耗已成为液晶显示器的重要发展方向之一。

四、进入本行业的主要障碍

液晶显示行业属于典型的资金与技术密集型行业，技术含量较高、操作过程复杂、设备投资大、存在较高的技术和资金等壁垒。

液晶显示行业生产领域的主要壁垒主要为：

1、技术及工艺壁垒

液晶显示行业作为国家鼓励发展的技术产业，具有较高的技术壁垒。

液晶显示模组制造的工艺流程复杂，主要包括COG工程、FOG工程、POL工程、模组工程四个部分，其中每一道工序又包含多道步骤，每个步骤都十分关键，任何一道工序出现问题都会影响到产品良率，制造工艺流程设计的合理性成为一个较高的技术屏障，它需要企业在技术团队、工艺流程和生产人员储备方面有着长期的积累并不断培养和改进才能实现突破。

生产过程中，企业不仅需要先进的生产设备和无尘车间，还需要大量具备长期生产经验的工人以及一支具备光学、材料学、电子信息等知识储备的人才队伍，为生产工艺流程提供技术支持，及时解决产品出现的问题。

2、专业的销售团队与客户资源壁垒

中小尺寸液晶显示模组主要用于手机、平板电脑、数码电子、车载电子等电子产品，该等电子产品个性化、时尚特征明显，品质、规格、款式多样易变，受此影响，中小尺寸液晶显示模组的生产模式一般为定制生产模式。

企业只有获得客户的认可才能够获得订单，因此建立一支专业的销售团队，能够及时捕捉市场动态和客户需求，从而获取相对稳定的客户资源对于该行业十分重要。

3、产业化壁垒

下游厂商一般规模较大，重视产品质量控制与品牌建设，对供应商的工艺技术、产品质量、供货能力、响应速度等各方面都有严格的要求，只有经过长期供货、测试、磨合筛选，才能建立良好的合作关系并逐渐追加订单。

双方建立合作关系后，除非质量或者价格发生较大的变化，下游厂商一般不轻易更换供应商。

液晶显示模组由专业的销售团队销售给客户，较少通过经销商，无通用的渠道网络，专业团队和核心客户群的建设需要较长时期培育与积累，专业的销售团队成为本行业新进入者的关键壁垒。

4、规模化与高效率的定制生产模式壁垒

液晶显示模组下游需求个性化十分明显，交货量大，并且产品更新换代快、生命周期较短，对交货周期有较高的要求。

液晶显示模组企业在接受订单到生产交货过程中，经过环节众多，如原料采购、工艺流程设计、样品制作、生产装配、产品检测、物流配送等环节，均需一定时间周期。

生产厂商必须具备一定的生产规模和持续的供货能力，以及时满足众多客户对不同型号产品的订单需求。

同时，规模化生产的企业可提高与上游供应商合作中的议价能力，能够降低设备、原材料的采购成本。

因而，“多、快、好、省”地组织生产并交货，是较为重要的竞争手段，构成进入本行业的隐性壁垒。

5、资金壁垒

液晶显示模组厂商的上游是液晶玻璃、IC、背光源、FPC以及其他材料，原材料行业垄断程度高，导致采购周期长，而下游的产品如手机、平板电脑等具有更新快、生命周期短的特点，需要液晶显示模组能够及时研发生产、迅速供货。

为及时供货，不影响企业生产经营，公司需要留存一定原材料，这对模组生产厂商的资金实力提出较高的要求。

五、上下游发展对行业的影响

1、行业与上下游行业关系

产业链环节为液晶显示行业的液晶显示模组环节，产业链上游主要为液晶玻璃、背光源、偏光片、FPC、驱动IC等材料的生产和供应行业，产业链下游主要由消费电子、仪器仪表等产品生产企业构成。

液晶显示行业产业链如下图所示：

2、上下游行业对本行业的影响

产业链上游的液晶玻璃等原材料的产品价格波动直接影响公司原材料成本，液晶玻璃、背光源、偏光片、FPC、驱动IC等原材料企业专业化分工精细，相互协作，液晶显示企业一般与上游保持稳定的合作关系，及时跟进相关部件的技术进步与价格波动信息，建立高效的供应链管理体系，以确保产品质量稳定及快速响应市场的能力。

产业链下游为手机、数码产品、智能家居等消费电子类产品，品种规格多样，款式易变。

下游对液晶显示模组的需求具有明显的个性化特征，对产品品质、供应能力的要求较高，要求液晶显示模组供应商能适应市场变化；液晶显示模组供应商需经过严格筛选，选定后建立长期稳定的合作关系，不轻易更换。

下游行业的发展繁荣为本行业提供了更为广阔的市场空间。

六、影响行业发展的因素

1、有利因素

（1）消费能力提升、消费结构升级促发消费需求增长

近年来，我国经济高速发展，人均可支配收入不断增加。

2005年以来，我国人均GDP增长情况如下：

居民可支配收入的逐年增长提高了人们对消费性电子产品的购买欲望和能力，从而带动了液晶显示模组制造业的快速发展。

国际经验表明，当一个国家人均GDP达到3,000美元时，居民的消费支出将由以衣食为主的生存型、温饱型，向享受型、发展型快速转变。

2008年，我国人均GDP首次超过3,000美元，标志着我国已进入消费结构快速调整时期。

随着居民消费结构的升级，消费性电子产品将不仅仅单纯的满足其基本使用方面的需要，更多的是去满足人们追求时尚、彰显个性和身份地位等精神层面的需要，新的消费需求为我国消费性电子产品提供了新的增长点。

（2）下游终端市场需求巨大

目前，液晶显示的下游终端应用已遍布智能手机、车载、医疗、工控等众多领域。

2017年，随着智能手机市场趋于饱和以及新产品的日益雷同，全球智能手机出货量首次出现下滑。

IDC预测2018年全球智能手机恢复增长，但2017年-2022年出货量增长率仅为2.8%。

由于OLED显示技术的发展，智能手机中LCD的市场份额将被进一步挤压，LCD手机面板的增长率也会低于2.8%。

与智能手机类似，笔记本电脑、平板电脑和显示器进入了成熟期，未来几年对LCD需求的增速均会进一步放缓。

与此形成对比的是，车载、医疗、工控、家居等商用、新应用显示的成长性随着产业升级和智能化改造变得越来越具有可期待性，相关新兴应用产品的市场接受度不断提升。

以车载显示为例，根据IHS预测，2015年到2021年间，车载显示系统营收的复合增长率将达到11%，从2015年的近90亿美元增长至2021年的186亿美元，出货量也将以超过6%的年复合增长率增长至1.706亿台，作为显示器依托的液晶屏也将实现快速增长。

液晶显示行业与下游行业密不可分，随着全贴合产品在下游行业应用的不断扩大和深入，液晶显示行业市场容量将持续增长，下游终端产品生命周期的合理分布为液晶显示行业提供了持续发展的空间。

（3）液晶显示行业具有相对较长的生命周期、产品被替代的可能性较低

作为平板显示器的主流产品，液晶显示器因其优越的综合性能，可广泛应用于手机、平板电脑、数码相机、数码摄像机、视频电话、笔记本电脑、监视器、电视机等；另一方面，平板显示器中其它类型的显示器由于技术、性能、成本等原因，未来较长一段时间还不足以影响液晶显示器的市场地位，预计液晶显示行业将拥有较长的生命周期。

液晶显示技术作为应用最广的平板显示技术之一，已成为当代社会各类工业设备、家电用品、消费电子品主流的显示技术。

随着信息行业的高速发展，液晶显示器的应用将进一步扩大。

其他平板显示技术由于技术的局限性，其应用面相对较为狭窄，短期内难以影响液晶显示器的主导地位。

（4）液晶显示行业产能向中国转移带来良好的发展机遇

液晶显示行业是资金密集型、技术密集型、产业链聚集型产业，拥有较高的进入壁垒，既需要庞大的资本投入，也存在不同程度的技术障碍，因此行业的集中度较高。

目前，全球液晶显示产业化较成功的国家或地区基本集中在东亚，以日本、韩国、中国台湾、中国大陆最具有代表性。

最近几年，由于日本、韩国等国制造成本的增加，其竞争力逐步下降，为了降低制造成本，企业逐步将生产向中国转移。

液晶显示模组生产中大部分环节需人工完成，人力成本占比较高，中国大陆人工成本相对较低。

因此全球液晶显示模组产能都在往中国大陆转移，这将给我国液晶显示模组制造业的发展带来良好的发展机遇。

（5）技术融合创新与商业模式变革推动液晶显示行业发展

技术与商业模式是推动液晶显示行业发展的两大驱动力。

从技术层面看，随着无线、4G等技术的成熟，手机、电脑、电视以及其他电子设备以极快的速度更新换代。

从商业模式层面看，三网融合、移动互联网的不断成熟，社交网络、电子商务的兴起使消费者越来越依赖电子产品，对显示屏也有了更多的需求，而消费者的需求又将进一步催生具有关键性变革的技术。

2、不利因素

（1）下游应用产品的技术发展压力

随着各种电子消费品、金融移动终端、家用设备等产品的不断发展及用户对产品个性化需求的提高，相应的对其显示特性的要求也越来越高，对上游液晶显示技术研发造成较大压力。

液晶显示技术需要不断改进以满足大众需求，适应市场的变化，否则将对液晶显示行业发展造成一定影响。

（2）企业平均规模偏小，行业整合势在必行

从企业规模分析，我国液晶显示模组企业平均规模偏小，行业内现代化制造厂商与大批的小厂商并存，多数中小企业生产经营粗放，使用落后工艺和装备，生产集约化程度不高，抗风险能力较弱。

行业发展中存在的结构性矛盾不利于行业整体竞争能力的提升：

一方面，行业整体难以获得生产和研发上的规模效益，从而影响行业的可持续发展。

另一方面，大量小厂的存在不仅加剧了原料的争夺，而且生产的低端产品容易引发企业间的过度竞争。

（3）自主配套落后，产业利润受到挤压

目前我国液晶显示产业配套依然不足，尤其是上游显示材料生产滞后，中游面板及组件虽已实现量产，但缺乏核心技术和较强竞争力，自主配套不足。

虽然我国液晶显示产业迅速发展，但国内设备目前仍停留在比较低端、分离单台产品阶段，面板生产线上的系统成套设备、高端前工序核心设备及测试装备只有依赖进口。

同时，在进口的核心设备上，不少关键零部件还必须依赖进口，导致工厂的后续服务成本偏高，利润受挤严重。

（4）长期价格有走低趋势

受下游消费类电子产品、家电产品及通讯产品等市场价格走低的影响，中小尺寸TFT面板及模组的价格近年来也有一定幅度下调。

因此，在保证产品品质满足客户需求的同时，需要通过降低原材料成本及单位用量，提高产品合格率、生产效率及设