精细过滤机制造检验规程.docx
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精细过滤机制造检验规程
精细过滤机
制造、检验规程
编制：
赵玉祥
审核：
刘德发
批准：
刘德发
十四冶建设云南机械设备工程有限公司
二〇〇六年七月十二日
精细过滤机制造、检验规程
一、概述：
精细过滤机为云铜集团委托我厂加工的硫酸工程过滤硫磺用压力容器，该设备为全不锈钢卧式容器，直径Φ2600mm，高3290mm，筒体长3942mm，设备总长（包括导轨支架）6400mm。
设备工作压力0.25Mpa，设计压力0.3Mpa，工作温度80℃，设计温度100℃，容积为18m3，焊缝系数0.85。
该设备筒体、接管、法兰材料为316L，支架、吊耳、及导轨支座配料为1Cr18Ni9Ti。
二、工艺规程：
（见下页表）
序号
工艺步骤
名称
工艺内容
检验标准
检验方法
1
材料订货
与材料供应商订立采购合同，合同内容包括：
1、材料名称、规格、数量、型号及材料的生产厂家、生产标准；
2、验收的方式及地点；
3、产品的包装、运输和交货方式；
4、材料单价及金额。
2
材料验收
材料验收进行以下方面验收：
1、外观验收：
材料表面光洁，不得有大于0.3mm划痕，不得有裂纹、重皮等缺陷，材料内部不得有分层缺陷。
2、材料的长、宽尺寸误差≤5mm；厚度误差≤δ%。
3、质量证明书：
各元素含量、材料抗拉强度、屈服强度、冲击韧性及冷弯符合材料标准要求。
1、肉眼、超声波检查
2、钢卷尺、游标卡尺检查
3、查阅质证书
工艺规程 第1页
工艺规程 第2页
序号
工艺步骤
名称
工艺内容
检验标准
检验方法
3
下料
＋4.0
－2.0
下料全部采用等离子切割机下料，下料时检查：
刨边余量及下料误差：
A
钢卷尺检查
4
法兰
1、法兰下料采用等离子切割下料，注意下料长宽尺寸，保证有足够锻造余量；
2、法兰锻造保证圆弧尺寸；
3、法兰拼装焊接在工装样台上划线，按线拼装焊接。
4、法兰焊后应进行退火处理；
5、法兰加工应先加工内圆及一端面，与筒体或封头焊后再加工另一端面及外圆。
1、钢卷尺检查；
2、圆弧样板检查；
3、检查样台上拼装线；
⑸、钢卷尺检查。
5
筒体
1、下料、刨边：
下料后在9米刨边机上铡边，控制尺寸及角度误差。
2、卷圆点焊：
1、钢卷尺各万能角度尺检查；
2、圆弧样板检查；
工艺规程 第3页
序号
工艺步骤
名称
工艺内容
检验标准
检验方法
5
筒体
卷圆在W20×4000卷板机上卷制，应特别注意压头；
3、焊接：
焊接由持证焊工施焊，焊接时应注意第一道纵缝要各产品试板一道施焊，其余焊缝待焊缝无损检测合格、产品试板加工完焊缝机械性能合格并经监检后方可施焊。
4、矫正：
筒体矫正在W20×4000卷板机上进行。
5、焊缝无损检测用射线探伤机，试件检验用万能试验机和冲击试验机；
6、圆弧样板检查；
6
筒体组装
1、划组装线：
在组装样台上划出筒体组装内圆线，同时划出各接管位置投影线，
2、按位置线先组装中间筒各中间法兰，注意法兰和筒体的垂直度不大于3mm；
1、检查组装线；
2、垂直度用经纬仪检查；
工艺规程 第4页
序号
工艺步骤
名称
工艺内容
检验标准
检验方法
6
筒体组装
3、焊接：
由持证焊工施焊，焊缝注意外观及焊缝尺寸
4、加工法兰：
在3米立车上加工法兰另一端面及法兰外圆；
5、钻法兰孔：
法兰钻孔时应注意法兰孔与筒体中心线跨中分布，且每配对法兰应配钻；
6、组装焊接各接管：
按组装样台上各接管投影线划出开孔线，按线组装接管；
3、焊缝外观检查用焊口检测器；
4钢卷尺和游标卡尺检查；
5钢卷尺检查；
6钢卷尺检查。
7
导轨组装
1、在底板上划出轨道板、筋板的点焊位置线，按线组装点焊位置线组装点焊轨道板、筋板、连接板；
2、焊接：
由压力容器持证焊工施焊，注意应交错施焊；
1、钢卷尺检查组装位置线；
2、焊口检测器检查焊缝外观尺寸；
工艺规程 第5页
序号
工艺步骤
名称
工艺内容
检验标准
检验方法
7
导轨组装
3、矫正：
用“H”型钢矫正机矫正；
4、在工装样台上划出导轨总装线，螺栓连接预组装；检查：
①、轨距误差不大于±5mm；②、轨道对角线误差不大于8mm；③、扭曲不大于4mm。
3、直线度拉线检查；
4、钢卷尺检查。
8
设备总装
1、将端盖、中部筒、后端筒用M36×175等长双头螺栓连接，法兰端面采用“O”形密封圈密封。
2、工装样台上压块固定轨道，将筒体架、中部支架按间距在轨道上用角钢临时支撑点焊固定好；
3、将组装好的筒体吊至筒体架和中部支架上，检查筒体与中部支架、筒体架接触良好，中部支架、筒体架与轨道接触良好后点焊；
4、焊接：
由压力容器持证焊工施焊；
5、焊接完后整体吊至轨道上，检查筒体在轨道上移动平稳、无爬行或抖动现象。
1、检查垫片密封情况，螺栓拧紧情况，螺栓方向一致；
2、钢卷尺检查组装控制线；
3、用塞尺检查接触情况；
4、焊口检测器检查焊缝外观尺寸；
5、检查运行平稳。
工艺规程 第6页
序号
工艺步骤
名称
工艺内容
检验标准
检验方法
9
焊接
1、全部焊缝均由压力容器持证焊工施焊；
2、焊条采用A022，焊前进行250℃烘烤2小时；
3、焊后去药皮，筒体纵、环焊缝作20%的射线探伤，Ⅲ级合格；其余焊缝按规程用焊口检测器进行外观检查；
4、筒体的第一条纵焊缝焊接应带产品试板；
5、其它焊缝焊接应在产品试板加工的试件机械性能试验合格，且质量监检后方可施焊；
1、检查焊工合格证；
2、查焊条牌号及烘烤记录
3、“X”射线探伤机检查。
4、见证产品试板固定；
5、查焊接过程记录卡；
10
设备试压
1、如水压试验示意图，先由放空口将水加满，关闭排水口，打开放空口；
2、用电动试压泵加水，待放空口水溢出时，关闭放空口；
3、缓慢加压至0.19Mpa时，停止加压，观察设备有无异常及变形，是否泄漏；
4、无误后再缓慢加压至0.25Mpa，停止加压，观察设备有无异常及变形，是否泄漏；
工艺规程 第7页
序号
工艺步骤
名称
工艺内容
检验标准
检验方法
10
设备试压
5、无误后再加压至0.38Mpa，保压10分钟，压力不降，各法兰密封面、焊缝位置无渗水、泄漏现象为合格。
6、合格后将压力降至0.25Mpa，保压30分钟，压力不降，各法兰密封面、焊缝位置无渗水、泄漏现象为合格。
11
酸洗钝化
试压合格后，调制酸洗液进行酸洗，酸洗完后，在4小时内用钝化液进行钝化处理，用蓝点法检查，以不产生蓝点为合格。
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