金工实习数控车床.docx

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金工实习数控车床

金工实习数控车床

篇一：

数控车床金工实习

试验项目书目

实验报告

项目名称数控车床编程与加工试验日期2022/11/11成果老师吕森灿

一、试验目的

通过专业方向综合（数控）试验，了解并应用Mastercam、CAXA线切割XP等自动编程软件，驾驭数控车床、数控铣床以及电火花线切割加工的编程与操作方法。

熟识数控加工的基本过程即计算机协助设计、工艺过程编制、计算机协助编程、加工程序仿真以及实际加工与精度分析。

二、试验内容

数控车床编程与加工

1.试验设备（仪器、型号）数控车床CK6140S2.加工对象（零件图

）

3.工艺过程（包括工序内容、切削参数、刀具、夹具、量具）

4.加工程序清单

T0101S500M03G0X39.Z.5G1X-1.F101.G0Z2.5X39.Z0.G1X-1.G0Z2.X32.214Z4.5G1Z2.5Z-27.831G3X32.4Z-28.R.2

G1Z-36.Z-55.Z-59.8X35.G0Z4.5

X37.828Z-58.386

X29.428G1Z2.5Z-27.8X32.

G3X32.4Z-28.R.2

G1Z-36.Z-55.Z-59.8X32.614X35.442Z-58.386

G0Z4.5X26.641G1Z2.5Z-20.205X28.381Z-22.939G3X28.4Z-23.R.201

G1Z-27.8X29.828

X32.656Z-26.386

G0Z4.5X23.855G1Z2.5Z-15.827X27.041Z-20.834X29.87Z-19.42

G0Z4.5X21.069G1Z2.5Z-11.803G3X21.382Z-11.939

R.2

G1X24.255Z-16.456X27.084Z-15.042

G0Z3.909X14.747G1Z1.909X20.283Z-.859

G3X20.4Z-1.R.1101

G1Z-8.Z-11.8X21.

G3X21.382Z-11.939

R.2

G1X21.469Z-12.077X24.297Z-10.663

S1010G0Z2.X18.G1Z0.F50.X20.Z-1.Z-8.Z-12.X21.X28.Z-23.Z-28.X32.Z-36.Z-55.Z-60.X35.X37.828Z-58.586G00X101Z101M05

T0101T0202S600M03G0X24.Z-12.

5.仿真结果（截图）

G1X18.F20.G0X24.G1X20.X18.G0X24.G1X20.X18.G0X24.G00X101Z101M05

T0200T0303S1010M03G0X38.348Z-35.536G1X35.52Z-36.95

F50.

G2X31.2Z-45.5R18.X35.52Z-54.05R18.G1X38.348Z-52.636

G0Z-35.2101X37.468G1X34.64Z-36.713G2X30.2Z-45.5R18.5X34.64Z-54.288R18.5G1X37.468Z-52.873

G0Z-35.061X36.588G1X33.76Z-36.475G2X29.2Z-45.5R19.X33.76Z-54.525R19.

G1X36.588Z-53.111

G0Z-34.823X35.708G1X32.88Z-36.238G2X28.2Z-45.5R19.5X32.88Z-54.763R19.5G1X35.708Z-53.348

G0Z-34.586X34.828G1X32.Z-36.G2X27.2Z-45.5R20.X32.Z-55.R20.G1X34.828Z-53.586G00X101Z101M05

T0300T0303S410M03G0X34.828Z5.293

X24.

G92X19.5Z-10F1.5

X19.1X18.8X18.55X18.38G01X25G00X101Z101M05

T0300M30

三、试验总结

1.计算机协助编程与手动编程的优缺点。

（1）：

对于计算机协助编程：

优点：

可以计算各种困难的曲面特征，计算精确。

软件学习简洁易学，操作便利。

缺点：

相对简洁零件较手工编程操作麻烦。

（2）对于手动编程手：

优点：

对于形态简洁、计算量小、程序段数不多的零件采纳手工编程经济、刚好。

缺点：

对困难形态的零件编程困难，计算量大、易出错。

故适用范围较窄2.加工程序调试过程分析与总结

由于本次加工的零件材料是尼龙，故程序中不用出现M08、M09指令，所以对生成的程序中删掉。

程序调试中删除G97G101G18G28，将螺纹指令G76换成G92。

通过本次操作，对数控车床有了肯定的了解。

对数控车床与一般车床两者的区分，各自适用范围,有了更进一步的了解。

如数控车床适用于一般车床难以加工的零件，而一般车床适用于须要加工多个面，多次拆卸的零部件。

将理论中的数控学问运用于实际生产中，实现了理论与实际的结合。

3.数控车床操作步骤与加工异样解除方法

检查程序装夹工件、刀具开启数控车床对刀自动加工

篇二：

数控车床,一般车床金工实习心得

盐城师范学院

金工实习报告

（2022-2022学年第1学期）

班级20220827

姓名史小黄

实习单位浙江信息工程学校

实习记录

2

实习记录

3

篇三：

数控金工实习报告范文

数控金工实习报告范文

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。

这是一次我们学习，熬炼的好机会!

通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。

在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。

一、车工

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：

内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：

车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它也非常生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。

到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工依次有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样假如我们须要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。

同时实际操作也增加了我们的动手实力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的其次个工种。

就是通过编程来限制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了因为误操作而带来的原料的奢侈。

并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清楚明白重点突出的讲解，我们很快驾驭了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简洁的编程操作。

随后我们起先根据图纸进行程序编辑工作，起先的时候不太熟识，总是出现加工出错的状况，经过反复的探讨和修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都须要钳工的参加。

钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。

我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简洁了。

四、焊工

老师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：

引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理。

最终，老师讲解并描述了一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，带好手套和面罩。

从老师的讲解中我了解到：

焊条的角度一般在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。

焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问，但只是停留在书本上的相识，通过这两天的学习，我们更干脆的相识了焊接设备，驾驭了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最好用的东西，我想假如以后真的遇到须要的状况，我能够胜利的应付一些简洁的状况了。

五、刨工

最终的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。

这种牛头刨床具有比较典型的摇摆导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。

老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年头，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。

我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

总结

短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻相识，并驾驭一些基本操作。

本次的金工实

习——令人难以忘怀。

十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控金工是工科中实践性特别强的一门学科，实习可以缩小理论学问与实践的差距，同时告知我们只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。

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