机械钳工题库.docx
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机械钳工题库
机械钳工题库
1、试述钢和铁是根据什么区分的？
答：
钢和铁都是铁元素和碳元素熔合在一起的铁碳合金，它们主要是根据铁碳合金中含碳元素的多少来区分的。
在工业上一般把含碳量低于2﹪的铁碳合金称为钢。
把含碳量高于2﹪的铁碳合金称为生铁。
2、钻孔作业时损坏钻头的原因有哪些？
答：
钻孔作业时，钻头损坏的形式一般有：
钻头工作部分折断和切削刃迅速磨损两种，其中：
钻头工作部分折断的原因有：
①用钝钻头工作
②进刀量太大
③钻屑塞住钻头的螺旋糟
④钻孔快穿通时，因进刀阻力迅速降低而突然增加进刀量
⑤工件松动
⑥钻铸铁时碰到缩孔
切屑刃迅速磨损的原因有：
①切削速度过高
②钻头刃磨角度与工件硬度不适应
3、钻孔作业时，防止损坏钻头的方法有哪些？
①把钻头磨锋利
②减小进刀量合理提高切削速度
③钻深孔时，钻头应退出几次，以便将钻屑及时排出
④钻孔将穿通时应减少进刀量
⑤可靠的固定工件
⑥钻有缩孔的铸件时要减少进刀量
⑦减低切削速度
⑧根据工件硬度选择钻头刃磨角度
4、钢材有哪几种分类方法？
答：
钢材分类方法主要有两种：
一是按化学成分分类；二是按用途分类。
5、钢材按化学成分可分为哪两种？
答：
钢材按化学成分可分为碳素钢和合合金钢两类。
6、钢材按用途可分为哪几种钢？
答：
可分为建筑钢、结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢、工具钢、特殊性能钢六种。
7、碳素钢分几种？
答：
碳素钢可分为普通碳素钢、优质碳素钢、碳素工具钢三种。
8、合金钢分哪几种？
答：
合金钢可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊合金钢三种。
9、工具钢分哪几种？
答：
工具钢可分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢三种。
10、结构钢分哪几种？
答：
结构钢可分为碳素结构钢、合金结构钢两种。
11、特殊性能钢分哪几种？
答：
特殊性能钢分不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
12、普通碳素结构钢分几种？
答：
普通碳素结构钢分为甲类钢、乙类钢、特类钢三种。
13、甲类钢、乙类钢、特类钢有何区别？
答：
区别是：
甲类钢只保证机械性能不保证化学成份；乙类钢只保证化学成分不保证机械性能；特类钢既保证机械性能，又保证化学成分，它能满足特定要求。
14、优质碳素结构钢的特点是什么？
答：
优质碳素结构钢所含硫、磷等杂质元素比普通碳素结构钢低，它既能保证机械性能，又能保证化学成份，它的性能比普通碳素结构钢好。
优质碳素结构钢也称优质碳素钢。
15、优质碳素钢按含碳量的不同可分几种？
答；根据含碳量的不同，优质碳素钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三种。
16、优质碳素钢的牌号标志是什么？
答：
优质碳素钢的牌号是用两位阿拉伯数字表示的，这两位阿拉伯数字表示钢中的平均含碳量。
17、低碳钢的含碳量是如何规定的？
它的性能、用途如何？
答：
低碳钢的含碳量小于0.25﹪，如15、20、25号钢，这类钢强度低，塑性好，焊接性能好，可制造小轴、齿轮、样板等。
18、中碳钢的含碳量是如何规定的？
它的性能、用途如何？
答：
中碳钢的含碳量为0.25﹪～0.6﹪。
如25、30、35、40、45、50、55号钢。
它强度高、韧性好、但焊接性、塑性较差，常用来制造各种轴类、齿轮、凸轮、螺栓等，其中45号钢用途最广。
19、高碳钢的含碳量是如何规定的？
它的性能、用途如何？
答：
高碳钢的含碳量0.6以上，如60、65、70号钢，它在经淬火、回火后有较高的弹性，常用于制造轧辊、弹簧等。
高碳钢也称弹簧钢。
20、试述划线作业的一般步骤？
①看清图纸
②清理工件并初步检查
③划线准备
④确定加工基准
⑤正确安放工件和选用划线工具
⑥划线
⑦检查划线的准确性及是否有线条漏划
⑧在线条上打样冲眼
21、画线看图纸时应做到什么？
答：
应做到仔细看清图纸尺寸，详细了解需要划线的部位，了解这些部位的作用和要求，以及有关的加工工艺。
22、何谓尺寸偏差？
答：
尺寸偏差（简称偏差）是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，它可以是正数、负数、也可以是零。
23、何谓上偏差？
其代号是如何表示的？
答：
最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。
孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。
24、何谓下偏差？
其代号是如何表示的？
答：
最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。
孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示。
25何谓实际偏差？
答：
实际尺寸减基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
26何谓尺寸公差？
其表达式如何？
答：
尺寸公差（简称公差）是指允许零件尺寸的变动量，就数值而言它等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
其表达式为：
Th=ES-EI其中Th-孔的公差
Ts=es-ei其中Ts-轴的公差
27、何谓配合？
答：
将基本尺寸相同的零件，如一个是轴，一个是孔，在公差带内互相结合称为配合，
28、配合有几种？
答：
配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三种。
29、什么是正投影图？
答：
用正投影法将物体分别投射到三个相互垂直的投影面上，得到三个投影，然后将H面、W面分别旋转90°与V面重合，这种用一组投影综合起来表示物体的图形称为正投影图。
（V为正面，H为水平面，W为侧立面）
30、三视图之间有何关系？
答：
主、俯视图长对正；
主、左视图高平齐；
俯、左视图宽相等。
31、安装机械设备一般要注意哪些事项？
答：
⑴应考虑产品工艺过程，以及部件联合加工的需要；
⑵应方便工件的存放、运输和便于清除切屑；
⑶应考滤主机及附属设备的外形尺寸；
⑷应满足设备安装、维修和操作安全的要求、
⑸必须考虑厂房的跨度、高度和门的宽度、高度等。
32、如何根据音源判别机床运转是否正常？
答：
听到机床发生不正常声音时，首先要仔细判断声音来源，分辨发出杂音的部位，杂音的音量、种类随零件损坏程度而变化，一般杂音有连续的“嗡嗡声”，有不规律的“吱吱声”，还有强烈的“咔嚓声”，一般凭经验的“听诊”法判断可用螺丝刀，尖端顶往不同的部位，耳朵紧贴螺丝刀的木柄端，仔细倾听分辨。
有条件的还可以使用专门仪器检查。
33、如何判断机床的滚动轴承在运转中的杂音？
其原因是什么？
答：
机床在运转过程中发自安装轴承部位的金属尖音（如哨音），不规则的“嚓嚓声”、“嘎嘎”冲击声与“轰轰”声等，都说明轴承发生了故障。
主要原因是：
轴承间隙过小或润滑不良，有杂物混入轴承中间，滚珠槽腐蚀剥落、滚动体损坏或轴承环破裂。
34、如何判断机床工作时液压系统的杂音？
其原因是什么？
答：
液压系统发生故障时常岀现的故障有两种。
一种是连续不断的“嗡嗡声”，它主要发生在油原中心线以下的低压区。
另一种是有规律地或无规律的“吱嗡”“吱嗡”的刺耳声，它主要是溢流阀及电磁阀失灵而引起的。
其具体原因有以下几种：
①油泵轴向与径向间隙因磨损而增大后，使髙压腔周期性地向低压腔泄漏，引起压力波动，油量不足发生噪声
②因油泵密封不严而产生漏气现象；
③油液中混有空气；
④油泵内轴承或旋转件损坏；
⑤机床的制造精度不够，结构不合理等。
35、如何判断电机运转时的杂音？
其原因是什么？
答：
电机在运转过程中岀理不规则的“嗡嗡”、“吱吱”、“嚓嚓”声和“咔嚓”声，有时甚至岀现类似牛的吼叫声，这就标志着电机岀了故障。
主要原因有：
①定子与转子相摩擦：
②转子风扇叶碰外壳：
③转子刮擦绝缘纸：
④轴承严重缺油或岀现裂纹；
⑤电动机单相运转。
36、便用手拉葫芦（吊练）要遵守哪些规则？
答：
①使用前，应保证吊钩，练条等配件没有裂纹，手拉练不得跑练或吊练，并应保证棘爪弹簧制动可靠。
②使用时，上、下吊钩定要挂牢，起重练条定要理顺；练环不得错扭，以免使用时卡练条。
③起重时，操作者应站在起重葫芦练条同一平面内拉动练条，用力应均匀、和缓；拉不动时应检查原因，不得用力猛拉或抖动链条。
④起重时，不得用手扶起重链条，更不能探于重物下面进行垫板作业。
⑤起吊重物仃止时间较长时，应将手拉小链栓在起重链轮的大链条上。
以防重物自落。
⑥传动部分应经长注油、保持润滑，减少磨损。
37、什么是金属材料的硬度？
答：
硬度是指金属材料抵抗另一种更硬物体（材料）压入其表面的能力。
它表征材料的弹性塑性强度和刼性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标。
38、常用的硬度指标有哪些？
其适用范围如何？
答：
常用的硬度指标有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）两种，
其中布氏硬度适用比较软的材料，如低碳钢、有色金属、铸铁铁等。
洛氏硬度多用于硬度较大的材料。
如淬硬的钢质零件等。
39、什么是退火？
其目的是什么？
答：
将钢件加热到临界温度以上某一温度后仃留一定时间（保温），然后进行缓慢冷却，这种工艺过程叫退火。
退火的目的是：
①降低硬度，便于切削加工。
②改善钢的金相组织及机械性能。
③消除内应力。
④得到细小的晶粒。
40、什么是正火？
正火的目的是什么？
答：
将钢件加热到临界温度以上30～50℃，径保温一段时间后，从炉中取岀放在空气中冷却，这种工艺过程叫正火。
正火的目的和退火基本相同，但正火可以得到效果更理想
41、正火和退火有何区别？
答：
正火与退火的不同之处主要是冷却速度不同，正火较退火冷却快。
42、如何计算三角皮带的常度？
答：
L=2A+π／2（D1+D2）+（D2-D1）2/4A
式中：
A—两轮中心距；
D1、D2—主动轮和被动轮的计算直径。
43、三角皮带型号有哪些？
其对应的Y值是多少？
答：
见下表
三角皮带型号
O
A
B
C
D
E
F
Y值（㎜）
19
25
33
44
60
74
95
44、何谓标准公差？
答：
标准公差是国家标准《公差与配合》标准系列的，用以确定公差带大小的任一公差。
45、标准公差共分多少等级？
答：
标准公差共分20级，即IT01、IT0，IT1至IT18，IT表示标准公差。
46、试述滚动轴承的直径系列代号表示方法？
答：
各类滚动轴承的直径系列代号以轴承代号中右起第三位数字表示。
即：
⑴为特轻系列
⑵为轻窄系列
⑶为中窄系列
⑷为重系列
⑸为轻宽系列
⑹为中宽系列
⑺、⑻为不定系列
⑼为内径非标准
47、滚动轴承的度等级有几种？
答：
滚动轴承的精度等级有c（超精级）、D（精密级）、E（髙级、F（较高级）、G（普通级）。
48、什么是皮带传动？
答：
依靠围绕在两皮带轮上的挠性皮带与皮带轮之间的摩擦力，将主动轴上的运动的扭矩传递给被动轴的方式，称为皮带传动方式。
49、拆装滚动轴承有哪些要求？
答：
①安装前，应把轴承、轴孔以及油孔等清洗干净，需用润滑脂润滑的要涂以适量润滑脂；
②装配时，要注意清洁，避免污杂物和硬的颗料掉入轴承内，以防擦伤滚动轴承表面；
③装配轴承时，应在配合较紧的座圈上加力，以免滚动体和滚道工作表面上产生凹痕或损坏；
④施力时必须均匀分配在座圈四周，以防轴承歪斜或塞住，使轴承配合表面损坏；
⑤轴承端面应与轴肩或孔的支承面贴紧。
50、根据股数的不同，钢丝绳可分为几种？
答：
可分为单股、四股、六股、八股以及十八股、三十四股等，前四种由一层绳股组成。
后两种由两层或三层绳股组成。
51、选用钢丝绳要考虑哪些因素？
答首先要考虑安全规程中的有关规定，主要是根据钢丝绳的承载能力选择安全系数和破断拉力；其次再考虑钢丝绳的品种、结构和特性，如柔软性，耐疲劳性等。
52、钢丝绳端部固定的方法有哪几种？
答：
有绳卡法、插接法、楔形套筒固定法、金属套筒固定法四种。
53、试述钢丝绳在卷筒上正确的缠绕方法？
答：
钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻向有关。
由于钢丝绳受到外力时会产生向松捻方向旋转的现象，所以在卷筒上缠绕钢丝绳时，必须不使钢丝绳发生松捻现象。
54、日常检查钢丝绳包括哪些方面？
答：
日常检查便用中的钢丝绳的项目有：
①磨损
②断丝
③锈蚀
④油脂
⑤变形等。
55、试述常用机械油的名称。
答：
常用的机械油有10#、20#、30#、40#、50#、70#、90#七种。
56、试述润滑剂的种类？
答：
根据润滑剂形态和特点的不同，常用润滑剂可分为四种：
1液体润滑剂
2半固体润滑剂
3固体润滑剂
4气体润滑剂。
57、为什么用电设备的金属外壳要采取接零或接地保护？
答：
用电设备的金属外壳都是良好的导体，当设备正常运转时，用电设备的金属外壳是不带电的；当设备发生故障或电气设备，配线损坏时，用电设备的金属外壳就会带电，接零或接地保护就是为了防止电气设备的金属外壳意外带电而造成触电事故所采取的预防措施。
58、如何计算圆钢的重量？
答：
若圆钢的直径为Dmm，长度为Lmm，则重量W=X/4D
59、试述钢板重量的计算方法？
答：
若钢板的厚度为Smm,长宽分别为L1L2mm
则重量W=L1×L2×S×d（kg）
式中d－钢的比重=7.8×10ˉ6（kg／mm3）。
60、试述划线作业中废品产生的原因？
答：
①划线工具不精确；
②操作疏忽或划线方法不正确；
③图样上尺寸不清，读错尺寸或计算错误；
④工件上的基准面不平，造成划线误差。
61、试述在划线作业中防止产生废品的方法？
答：
①划线前对工具进行仔细检查，修复复或更换；
②认真操作，经仔细研究后再划线；
③发现尺寸不表，要认真校核后再划线；
④选择较平的基准面，选定的基准面要修平。
62、试述钻孔作业时，产生废品的原因？
答：
①钻头的两个切削刃长度不一样，顶角不对称或钻头摆摆动；
②钻头不锋利，后角大；钻削进刀量大；冷却液不足或性能差；
③工件划线不正确；工件在工作台上或卡具内安装不正确或未夹牢固；钻头引偏或没有对正导向；
④钻头模刃太长或钻头与工件不垂直。
63、什么是电气设备的額定值？
答：
一般的电气设备的額定值是指额定电压、额定电流、额定功率（额定容量）。
84、试述圆片摩擦离合器装配后应达到的要求？
答：
在圆片摩擦离合器装配后，摩擦片组应当灵活的沿花键轴移动；在接合位置时，不应有打滑现象。
在脱开位置时，不应有阻滯现象。
65、挥锤的方法有哪几种？
答：
挥锺的方法有手挥、肘挥和臂挥三种。
66、试述手锤的规格？
答：
手锤的规格以手锤的重量来表示，有0’25kg、0.5kg、0.75kg三种。
67、普通车床由哪几部分组成？
答：
由①床头箱②进给箱③溜板箱④尾座⑤床身和床腿⑥电动机及电气控制装置⑦冷却装置成。
68、什么是轴承合金？
答：
以锡、铅、锑、铝、铜为主要元素组成的，用以制作滑动轴承的轴瓦和内衬的合金材料，称为轴承合金，也叫巴氏合金。
69、什么是矫正？
常用的矫正方法有几种？
答：
矫正是利用外力使材料或零件产生塑性变形，以达到调直调平的工艺方法。
常用的矫正方法有：
扭转法、伸张法、变曲法、延展法
70、试述锯割的正确操作方法？
答：
使用手锯时，用右手握住锯柄，左手握住锯弓的前方。
锯割时，站立的位置和姿势与锉削时基本相同。
起锯时，动作要慢，要做到稳定，用力不过猛。
锯条与工件的角度保持15度左右。
推锯时，身体上部略向前倾，左手主要是扶正锯弓。
其压力不要过大，右手施力，这样给手锯适当的压力，以完成锯割。
拉回时，手锯稍微抬起以减少条的磨损。
要保持锯缝正而直。
往复运动时，锯条的工作长度一般不小于锯条全长的三分之二。
71、人的素质主要由哪三方面主成？
答：
①思想素质
②技术素质
③身体素质。
72、铁路运输业产品质量的特性是什么？
答：
铁路运输业产品质量的特性，可以概括为：
安全、准确、迅速、经济、便利、舒适六个方面。
73、全面质量管理的四大观点是什么？
答：
①为用户服务的观点
②预防为主的观点
③用数据说话的观点
④全员全过程管理的观点
74、铁路安全管理的方针是什么？
答：
铁路安全管理的技术方针是“安全第一，预防为主”。
75、影响铁路安全的五大因素是什么？
答：
人员、设备、材料方法和环境。
76、分局安全“六定”管理指的哪六定？
答：
①意思定位
②岗位定位
③操作定位
④物流定位
⑤设备定位
⑥环境定位。
77、横越铁路线路时应注意什么？
注意什么？
答应执行一站、二看、三通过。
注意左右机车车辆的动态及脚下有无障碍物。
78、劳动安全八防措施指的是哪八防？
答：
①防止车辆伤害
②防止高处坠落
③防止触电伤害
④防止起重伤害
⑤防止物体打击
⑥防止机具伤害
⑦防止炸药、锅炉、压力容器爆炸伤害
⑧防止中毒、室息。
79、触电急救的基本知识有哪些？
答：
①使触电者迅速脱离电源。
发现者迅速把就近电源开关切断或用绝缘钳，木柄斧切断电源线或用绝缘物将触电者与带电体分开；
②在切断电源的同时要考解电者脱离电源后防止摔伤的措施；
③触电者脱离电源后，应就地迅速进行人工呼吸，一直做到复活或给医师抢救为止。
80、劳动者在劳动过程中必须遵守什么操作规程？
答：
劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。
81、设备检俢实行保俢制，包俢人员应该做到哪四点？
答：
①熟练掌握设备修理技术，做到“两不”“三懂”“四会”；
②对所包设备按《设备巡回检查制度》的要求进行巡回检查，发现问题及时处理，并认真填写“设备巡回检查记录簿”
③严格执行“设备检俢范围”，精检细俢，保证质量；
④及时填写“设备检俢单”，做好质量信息反馈工作。
82、何谓改善维修？
答：
改善维修是通过对设备多发性故障或某些设备先天性缺陷进行综合性分析，摸清故障发生的原因，找岀规律和对策，对设备进行改善设计或对零“部”件的结构、材料、性能等的缺陷进行俢正。
83什么叫项俢？
答：
项俢是针对设备的结构，使用特点及存在的问题，在满足工艺要求的前提下，对设备的一个或几个项目进行的部分俢理。
84、项俢有何优越性？
答：
项俢是监测维修的一种俢理方式，它具有安排灵活，针对性强、仃俢时间短、俢理费用低，并能及时配生产需要安排修理、防止俢理过剩等优点。
85、全员生产维修制的主要等点是什么？
答：
主要特点
1三全：
即全效率，全系统，全员
2三性：
即可靠性、经济性、维修性
86、装配液压缸主要要求保证什么？
答：
装配液压缸主要要求保证液压缸和活塞相对运动时，即无阻滞又能保证无泄漏。
87、滚动轴承其内、外圏与轴、轴承座孔各采用什么制配合？
答：
滚动轴承内圈与轴相配合为基孔制；
滚动轴承外圏与轴承座孔配合为基轴制。
88、普通车床的试车和验收大题包括哪四个内容？
答：
普通车床的试车和验收大体包括：
①静态检查
②空动载试验
③负荷试验
④精度检验。
89、衡量主轴回转精度主要包括哪些方面？
答：
包括：
主轴的径向跳动，轴向窜动及主轴旋转的均匀性和平稳性。
90、保证絲杠、螺母传动精度的主要因素是什么？
答：
主要因素是配合间隙。
91、怎样检查车床主轴的径向跳动？
答：
其方法是：
在主轴锥孔中紧密地插入一根锥柄检验（心棒），将百分表固定在机床上，使百分表测头顶在锥柄检验棒表面上，旋转主轴，分别在靠近轴端部的A处和距轴端300mm的B处检验，A、B的误差分别计算，主轴转一转，百分表读数的最大差值就是主轴锥孔中心线的径向跳动误差。
或直接测量主轴定位轴颈。
主轴旋转一周，百分表的最大读数差值为径向跳动误差。
92、设备的俢理复杂系数代表什么？
整台比较法是以何种车床为标准车床？
答：
设备的俢理复杂系数是表示设备俢理复杂程度的一种单位，由设备结构的复杂程度、工艺特性、规格尺寸和维修难易等因素确定。
整台比较法是以C620车床作为标准车床的。
93、机床拆卸的基本原则是什么？
答：
机床拆卸的基本原则是：
先装者后拆，后装者先拆。
94、调整导轨间隙的主要四种方法？
答：
主要有磨刮压板配合面、垫片调整、平镶条调整和楔铁调整四种。
95、润滑不良的危害？
答：
可引起主轴轴承发热、机床振动、噪音等故障。
96、细长杆零件缷后应如放置？
答：
应重直放置。
97、复杂零件焊接时，要预热至摄氏多少度？
答：
要加热到摄氏200度。
98、机床拆卸过程中应对哪些零件打标记？
答：
①具有方向性的零件；
②某些配磨配研对号入座不能互换的零件；
③复杂油路油管的接头；
④髙精密度的主轴与轴承的紧配方向应预标记；
⑤复杂的集中变速盘与齿轮、齿条的相对位置应标记；
⑥对于确定要换的零件。
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