邵阳行政中心工程新技术示范工程施工设计.docx
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邵阳行政中心工程新技术示范工程施工设计
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邵阳市行政中心工程
新技术应用示范工程施工组织设计（实施方案）
编制单位：
湖南长大建设集团股份有限公司
邵阳市行政中心工程
新技术应用示范工程施工组织设计（实施方案）
一、编制依据
1.1施工合同
1.2施工图：
建施、结施、电施、水施、地质勘测资料
1.3主要法规：
《中国人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》及地方法规
二、工程概况
邵阳市行政中心项目工程位于邵阳大道交新华南路东南角。
土建工程主要有一座行政主楼和六座附属楼（含两个食堂）。
行政主楼的结构类型为框剪结构体系，由地下一层车库（建筑面积25924.72M2）和地上20层办公用房（建筑面积73567.2M2）组成；结构抗震等级为三级，抗震设防裂度为6度；±0.000等于绝对高程234.6米。
政务中心、档案馆、信访大楼、医务物管楼等附属楼的建筑总面积为129283.75m2。
地上20层，建筑高度81.95米。
本工程由湖南方圆建筑工程设计有限公司设计；造价人才网邵阳城建监理有限公司进行监理。
2.1、建筑结构设计特征：
2.1.1本工程为框架剪力墙结构;安全等级二级，建筑物耐火等级为二级，抗震设防裂度六度。
本建筑结构设计使用年限为50年。
2.1.2本工程基础为人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层为中风化泥灰岩夹薄层页岩为持力层，桩端阻力特征值为2400kpa。
2.2.构件材料：
1）混凝土强度等级：
垫层C15，其余砼强度根据设计部位不同C25、C30、C35、C40、C45、C50几种形式，监理工程师论坛局部部位其墙柱梁板砼标号为不同标号。
2）钢筋：
Ⅲ级（HRB400）；
3）围护结构：
本工程围护结构均为非承重墙体。
除图本工程所有外墙、楼梯间墙体均为200厚SSB陶粒多排孔保温砖；隔墙为加气混凝土。
管井壁隔墙为100厚加气混凝土。
4）本工程外墙装修为干挂大理石、室内内墙及顶棚装修采用乳胶漆墙面及顶棚，楼地面工程则包括水泥砂浆楼地面和陶瓷地砖楼地面两种形式。
5）本工程屋面为一级防水屋面，做法为刚性防水和APP改性沥青防水卷材，其防水卷材为合成高分子防水卷材；卫生间、厨房防水采用聚氨脂防水涂料处理。
3.3主要规程、规范：
类别
名称
编号
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
建设工程施工现场供电安全规范
GB50194-1993
混凝土泵送施工技术规程
JGJT10-1995
混凝土结构施工图平面图整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
中南标图集
中南标05G
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
混凝土结构设计规范
GB50010-2001
三、施工组织部署
3.1施工管理机构设置
本工程作为公司重点工程项目，公司总部各职能部门及保证体系将对本工程进行重点管理，充分发挥其计划、协调、控制、监督及指挥职能。
公司将委派有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，抽调具有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子。
作业层集中公司技术过硬、作风顽强的技术骨干，组织专业化作业队承接土建和安装工程施工任务。
工程采用项目法施工，以项目经理为首的管理层对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本进行有计划的组织协调和管理，使施工全过程处于严格的受控状态。
组织机构框图如下页图所示：
职能部门
项目经理部
公司管理层
各专业施工队伍
组织机构框图
3.2施工管理目标
质量目标——确保省优良工程，争创“鲁班奖”。
工期目标——承诺工期：
920天内完工并交付业主使用。
安全目标——杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1‰以内。
文明施工目标——严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施工标准及业主方的具体要求，真正达到省级文明工地要求。
环境保护目标——以绿色施工为理念，采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工污水、噪声和扬尘对周围的污染，保护好施工区域内及其工地的周边环境。
服务目标——认真落实“创精品工程、让用户满意”的质量方针，虚心接受建设、设计、监理、质监等部门的指导和监督，努力创造融洽的施工氛围，确保优质、高速建好该工程。
工程验收后按公司的质量回访制度及建设部80号令进行质量的回访和提供保修。
四、拟推广新技术项目名称、应用部位
项目编号
项目名称
应用部位
应用数量
1
2.混凝土技术
2.5纤维混凝土
2.6混凝土裂缝防治技术
地下室结构
26180m3
2
3高强钢筋应用技术
3.1.1HRB400级钢筋应用技术
全过程
3519T
3
4模板及脚手架应用技术
4.4组拼式大模板施工技术
基础
14043m2
4
6.机电安装工程技术
6.6薄壁金属管道新型连接方式
1）、卡压式连接
2）、卡凸式螺母型连接
3）环压式连接
安装
1）、卡压式连接数量：
3000个
2）卡凸式螺母型连接数量：
2600个
3）环压式连接数量：
3500个
5
7绿色施工技术
7．2施工过程水回收利用技术
7.8工业废渣及（空心）砌块应用技术
主体
53000m3
6
8防水技术
8.7聚氨酯防水涂料施工技术
全过程
3405m2
7
10信息化应用技术
10.4工程量自动计算技术
全过程
五、施工管理要点
根据设计图纸及现场踏勘，本工程的施工管理要点为：
施工测量的定位放线及高程施测、工程沉降观测、基坑与周围监测；地下室底板、顶板施工及地下室混凝土的防裂与抗渗，商品混凝土的质量控制；土建与安装专业的配合与协调等。
六、主要施工方法选择
1）测量放线采用电子全站仪和激光经纬仪相结合应用坐标法施测。
2）外脚手架裙楼采用钢管双排扣件式脚步手架，主楼采用悬挑脚手架。
3）钢筋在现场加工，直径≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径≥16mm的横向钢筋采用闪光对焊连接。
4）地下室钢筋混凝土外墙采用覆膜竹胶板及60×80木枋散拼，±0.00以上剪力墙采用覆膜竹胶板定型模板，电梯井等封闭筒体采用定型筒模；框架柱采用定型模板；楼盖采用覆膜竹胶板模板及快拆支撑体系。
5）混凝土采用预拌商品混凝土及泵送工艺。
6）垂直运输采用附着式塔吊、箱式人货电梯及门式吊。
七、现代化管理方法及新材料、新技术的应用计划
1）充分利用计算机和施工管理软件对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。
实现各项施工设计电算化。
2）采用先进的电子全站仪与激光经纬仪相结合进行测量放线，确保施工定位准确无误。
3）竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊和电弧焊。
采用定位卡具、梯子筋等控制钢筋的位置和间距、采用成品保护层垫块控制钢筋保护层，确保钢筋位置正确、间距均匀，保护层规范。
4）采用预拌商品混凝土泵送工艺，确保混凝土质量，有利现场文明施工，降低劳动强度、提高工效，加快施工进度。
5）使用高效减水剂和超细活性掺合料降低水泥用量，应用现代技术和设备配制出符合本工程需要的密实性好、抗渗性好、体积稳定性好、易于浇筑、不离析的高标号混凝土、抗渗混凝土等。
6）新型养护液可以保证竖向构件混凝土的养护质量，施工操作简便，养护效果好，本工程框架柱及剪力墙采用喷涂养护液养护。
7）主体模板采用覆膜竹胶合板，使混凝土表面光滑平整，能够达到清水混凝土标准。
从而可以在混凝土表面上直接刮腻子，刷涂料，提高工程质量、节约成本、加快施工进度。
采用模板支撑快拆体系，加快模板周转，加快施工进度。
八、施工准备
1、现场施工准备
1）生产用水：
根据计算及消防规定，施工用水需选用直径100mm主管供水，做好场内环路供水布置，设加压泵进行高层施工用水加压。
2）施工用电：
根据经验及施工设备计算，现场需设630KVA变压器二台可满足施工用电要求。
3）做好施工现场的道路、水文、地质、材料供应及周围环境的调查了解，做好红线桩、水准点的交接工作。
4）和市政、交警、城管部门联系，办好相关手续，取得相关职能部门的支持。
5）临建准备：
搭设好各种施工临建，安排好工人住宿场地，备好工具式活动房屋。
2、技术准备工作
1）组织技术人员研读设计图纸、认真理会设计意图，为设计交底及图纸会审作好充分准备，及时和设计部门共同解决设计中可能存在的问题。
2）组织编制好各分部分项工程详细施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，在正式施工前报业主及监理审批。
3）做好定位放线，建立场内轴线控制网及高程水准网，并报规划、设计、业主、监理部门验收。
4）了解设计采用的新工艺、新材料的施工工艺及材料生产厂家，索取相关资料、了解市场行情。
5）做好相关设备的安装调试工作，备足备齐各种配件，在施工前调试至正常状态。
6）查看各种测量仪器（拓普康201电子全站仪1台、JDJ2-1GJ激光经纬仪1台、DS3-1水准仪4台）的有效检验周期、对超过有效检验周期的测量仪器送专业部门检验校核。
7）研究解决以下施工技术问题
提前进行各种混凝土的试配优化工作，了解各种外加剂、超细活性粉料等混凝土组分材料的性能及适应范围，根据选用的水泥品种、结合不同施工方法和施工时间选择好各种组分材料；编制好地下室底板、顶板的施工技术方案和地下室混凝土防裂技术方案。
进一步安排各阶段流水段划分和施工工序安排等生产技术问题，对根据类似经验提出的合理化建议提请设计、监理等部门审查，取得相关部门的支持，争取更加完善，做到万无一失。
做好结构施工中外脚手架及悬挑平台设计计算的相应工作。
要求在结构施工前完成载荷试验，同时作好大截面梁支模架及模板设计计算和审定工作，施工前做好荷载试验。
塔吊基础、施工电梯基础等与建筑物的锚固和与建筑物基础关系的处理，塔吊拆除时大吨位吊车的行驶路线和停靠位置等做好详细方案，提前请设计部门配合进行相关处理。
九、工程中所含的新技术施工组织设计
9.1纤维混凝土技术
一、需要解决的问题
a）结构尺寸超长
由于该工程结构超长，平面尺寸大，属超长结构。
对于超长结构工程，影响混凝土开裂的因素更加复杂，混凝土收缩、温度应力等的影响更加显著，必须采取综合的技术措施来控制混凝土的开裂问题。
浇筑后的混凝土极易产生收缩裂缝，影响整个结构的耐久性及实际使用。
按传统做法须在结构上设置后浇带，把整体结构分为若干块，分别浇筑混凝土，待60天混凝土收缩完成后再来填充，这样不但设计、施工复杂，而且结构的整体质量很难保证。
b）施工进度
根据工程的具体情况，如采用传统设后浇带的做法需在60天后才回填，影响了工程整体进度。
C）抗裂防水
本工程属超长结构，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题。
所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。
二、解决问题的办法
根据本工程楼板尺寸较大的具体情况，采用湖南武源建材有限责任公司研制的WK复合纤维抗裂剂作为防水抗裂材料，配制补偿收缩混凝土，并采用中国建筑材料科学研究院的“超长钢筋混凝土无缝设计施工方法”专利技术（专利号：
93117132.6），在该工程中进行结构自防水和超长结构无缝施工，并请专业技术人员进行技术服务。
这样，即可以解决结构的整体性避免双梁双柱，提高了工程整体结构的耐久性，同时加快施工速度，使总体综合费用大大降低。
“超长钢筋混凝土无缝设计施工方法”是中国建筑材料科学研究院90年代中期开发出的一项应用技术，它是利用混凝土抗裂剂的膨胀性能，通过掺量的变化对整体混凝土结构不同部位的收缩进行补偿，即根据工程结构不同部位的收缩情况，采用膨胀加强带的方法将整体结构分成若干块，然后用具有不同膨胀性能的混凝土去填充，施工时连续操作，确保工程的整体性。
在我国《钢筋混凝土裂缝控制指南》中提出：
应采取“防”、“放”、“抗”的综合措施，设计、材料和施工相结合的裂缝控制方法，其中对混凝土材料的选择和配合比，除达到设计的强度、抗渗等级外，还应具有抵抗裂缝的功能。
设膨胀加强带方式属于“抗”，后浇式膨胀加强带方式属于“放”，改变结构的约束是“防”。
后浇带、膨胀加强带体现了“抗”、“放”和“防”三者的结合。
三、补偿收缩混凝土的应力分析和应力计算
1.基本原理
人们对混凝土的收缩给予了很大的关注，但引人关注的并不是收缩本身，而是由于收缩会引起混凝土开裂，从而为外界侵蚀性介质（水、二氧化碳、氯离子和其它酸根离子）提供进入的通道，导致钢筋混凝土结构的劣化，降低结构的防水封闭性及耐久性，缩短结构物的服务寿命。
引起建筑物开裂的原因是极其复杂的。
结构物在使用过程中承受两大类荷载：
静荷载、动荷载和其它荷载称为第一类荷载；变形荷载称为第二类荷载，包括温度变形、收缩和膨胀变形、不均匀沉降等。
建筑物的裂缝有80%以上是由变形荷载引起。
掺复合纤维抗裂剂（WK）的补偿收缩混凝土是一种膨胀水泥混凝土。
它的应用可以避免或减少混凝土板、混凝土构筑物由于干缩、冷缩等而产生的裂缝。
混凝土的收缩值取决于组成材料的特性、配合比、浇筑方法和养护过程。
混凝土的变形，总是受到配筋、相邻部分、基础或者结构物整体性等的约束，结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，普通混凝土一般具有2.1～5.5MPa的抗拉强度，收缩应力往往大到超过此抗拉强度值，结果就造成了裂缝。
在混凝土的变形中最常见的是收缩变形，因此，限制收缩是混凝土结构开裂的最常见也是最主要的原因。
在一些结构物中，出现裂缝的多少和裂缝的大小取决于限制收缩的大小。
而限制膨胀这种有利的相向变形，恰好用来抵消有害的限制收缩，从而达到避免或大大减轻混凝土结构开裂的目的。
这就是分析补偿收缩混凝土的理论依据。
用适量的限制膨胀来补偿混凝土最大的限制收缩，是补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理。
在混凝土中添加适量复合纤维抗裂剂（WK），通过与水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位限制下，在钢筋混凝土中建立0.2～0.7MPa的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。
同时，水化反应生成的钙钒石晶体属针状、棒状晶体，填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔，使混凝土的抗渗能力大大提高，达到混凝土结构自防水的目的。
2.应力分析及计算
摻WK补偿收缩混凝土在水化硬化过程中产生适量的膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土内部引入一定的自应力（预压应力），自应力值按下式计算：
c＝ρEsεp
式中：
c——混凝土自应力值（MPa）；
ρ——截面配筋率（%），标准试块取值0.795%；
Es——钢筋的弹性模量（MPa），标准试块取值2×105MPa；
εp——混凝土限制膨胀率（%）。
从上式可以看出，在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下，补偿收缩混凝土的自应力与限制膨胀率成正比。
四、技术条件及说明
（1）技术条件
a）WK复合纤维抗裂剂
WK复合纤维抗裂剂是由湖南武源建材有限责任公司采用先进的复合工艺将硫铝酸盐微膨胀剂、高强阻裂纤维、抗裂剂、增强剂等多种优质功能材料复合而成，产品不仅具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。
掺入混凝土后，依靠纤维在混凝土中巨大的数量和均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，可以极为有效的控制混凝土的塑性收缩及离析产生的微裂缝问题，大大改善混凝土的抗裂防水等耐久性能。
b）WK复合纤维抗裂剂的技术优势
双重保护、双重功效：
WK复合纤维抗裂剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护，一方面，数量众多的高强阻裂纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土的开裂进程；另一方面，膨胀和抗裂组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂。
阶段抗裂、层次抗裂：
微膨胀组分和抗裂组分主要在混凝土硬化过程发生作用，而高强阻裂纤维则主要在混凝土塑性阶段发挥作用。
它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对混凝土作出最有效的贡献。
三重防水机理：
WK复合纤维抗裂剂具备补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种高效防水机理，从根本上解决混凝土结构渗水的问题，最终达到高效抗裂防水的目的。
增强混凝土的韧性：
巨大数量的高强阻裂纤维均匀分布在混凝土中，构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力，从而有效增强了混凝土的韧性，抑制微细裂缝的产生和发展。
大大提高混凝土的抗裂防水性能：
掺入大量微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少了混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生。
均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了“承托”骨料的作用，有效降低了混凝土的泌水和离析现象，可以极大地提高抗渗能力。
（2）技术说明
采用补偿收缩砼做结构自防水，施工简便、工期短、与柔性防水材料相比，耐久性好、与结构物同寿命、不污染环境。
这一防水技术已列入住宅和城乡建设部的《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJT178-2009）。
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJT178-2009规定，用于后浇带的混凝土设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级，并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。
五、无缝施工技术
6.1膨胀加强带基本规定
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJT178-2009规定，膨胀加强带的设置可按照常规后浇带的设置原则进行，膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位，收缩应力比较集中，需要采用自应力大的补偿收缩混凝土对两侧混凝土进行强化补偿。
膨胀加强带的宽度宜为2米，并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。
由于后浇带和膨胀加强带的部位一般应力比较大，故用于后浇带和膨胀加强带的混凝土设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级。
6.2膨胀加强带膨胀率设计要求
为了保证工程质量，《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJT178-2009规定，针对不同部位不同用处的补偿收缩混凝土，其限制膨胀率不同，具体要求如下：
补偿收缩混凝土的限制膨胀率取值
用途
限制膨胀率（%）
水中14d
水中14d转空气中28d
用于补偿混凝土收缩
≥0.015
≥-0.030
用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充
≥0.025
≥-0.020
膨胀剂具体用量可根据设计要求按试配结果确定。
6.3膨胀加强带钢筋设计要求
为了达到更好的抗裂性能，建议膨胀加强带内楼板（墙）中增设Φ10@150水平温度钢筋（垂直于加强带长度方向），并均匀布置在上下层钢筋上，两端各伸出膨胀带LaE（约1000mm）,并固定在上下层（或内外层）钢筋上，详见下图：
6.4膨胀加强带设置
膨胀加强带带宽宜设置为2米。
膨胀加强带的两侧采用5*5mm密目钢丝网（快易收口网）,为防止混凝土压坏钢丝网，并用立筋Φ8@150及水平筋Φ16@200骨架加固，防止混凝土流入加强带，影响抗裂性能。
6.5膨胀加强带浇筑方式
膨胀加强带浇筑方式有连续式、间歇式或后浇式三种，《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJT178-2009规定：
板式结构中后浇式或间歇式膨胀加强带可以在浇筑完两侧膨胀混凝土的任何时间回填浇筑，墙体要求采用后浇式膨胀加强带，7-14天后回填。
膨胀加强带浇筑方式宜按下表进行选择（具体可参照下图进行）：
结构类别
结构长度L（m）
结构厚度H（m）
浇筑方式
构造形式
墙体
L≤60
-
连续浇筑
连续式膨胀加强带
L＞60
-
分段浇筑
后浇式膨胀加强带
板式结构
L≤60
-
连续浇筑
-
60＜L≤120
H≤1.5
连续浇筑
连续式膨胀加强带
60＜L≤120
H＞1.5
分段浇筑
后浇式、间歇式膨胀加强带
L＞120
-
分段浇筑
后浇式、间歇式膨胀加强带
膨胀加强带三种浇筑方法如下：
连续式膨胀加强带
1-补偿收缩混凝土；2-密孔铁丝网；3-膨胀加强带混凝土
间歇式膨胀加强带
1-先浇筑的补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-后浇筑的加强带混凝土；5-密孔铁丝网；6-与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土
后浇式膨胀加强带
1-补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-膨胀加强带混凝土
膨胀加强带浇筑方式根据具体的情况进行合理的选择。
七、补偿收缩混凝土配合比设计
设计参数和砼试配：
a）WK复合纤维抗裂剂掺量
WK复合纤维抗裂剂采用内掺法，WK复合纤维抗裂剂的掺量占胶凝材料的X%
胶凝材料总量B=C+E+F，WK复合纤维抗裂剂的掺量=EB
（其中C为水泥用量、E为WK复合纤维抗裂剂用量、F为粉煤灰用量）
楼板掺量为X%侧墙掺量为X% 加强带掺量为X+2%
b）WK复合纤维抗裂剂混凝土配合比
根据工程的实际情况，需采用以上原材料进行多组试配，调整出最佳效果。
施工时，在此混凝土配合比的基础上，可根据所用砂石含水率情况适当调整砂率、加水量。
八、施工方案
8.1混凝土浇筑
1）在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；
2）混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；
3）补偿收缩混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。
振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
尤其在膨胀加强带的两侧（带两侧50cm范围内）混凝土的震捣过程中，绝对不能过震，以免影响加强带内大膨胀混凝土与带外混凝土的链接效果。
4）每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，确保浇筑带之间软接茬，严禁出现冷缝。
5）底板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。
底板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。
6）墙体混凝土浇筑时，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
避免混凝土自然流淌面过长，混凝土离散性过大，内部收缩应力集中导致开裂。
8.2施工注意事项
1）施工时严格按照混凝土配合比配料，在施工过程中，施工单位必须有严格的质保体系，应派专人负责WK复合纤维抗裂剂的添加。
粉状WK复合纤维抗裂剂应与混凝土及其他原材料有序投入搅拌机中，WK复合纤维抗裂剂重量应按施工配合比投料，重量误差应小于±2%，不得少掺或不掺。
考虑混凝土的均质性，其搅拌时间比普通混凝土延长30秒。
2）WK复合纤维抗裂剂的混凝土浇注方法和技术要求与普通混凝土基本相同，考虑结构要达到抗裂防渗要求，要避免出现冷缝。
混凝土的震捣必须密实，不得漏震、欠震或过震。
3）混凝土终凝以前，要用人工或机械多次抹压，防止表面沉缩裂缝的产生，以免影响外观质量。
4）在回填后浇带时，带中杂物必须清除干净，充分预湿，才能回填混凝土。
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