办公楼室内装饰装修工程重点难点关键部位关键工序的施工难点及通病防治.docx
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办公楼室内装饰装修工程重点难点关键部位关键工序的施工难点及通病防治
办公楼室内装饰装修工程重点难点关键部位、关键工序的施工难点及通病防治
一、本工程的施工难点及解决方案
1、椭圆形弧形吸音板墙面施工吸音缝不垂直问题
（1）难点部位：
七层演示厅弧形吸音板墙面
难点原因：
吸音板弧形墙面下大上小，若按吸音板正常铺贴方式，则无法保持吸音板的竖线条保持垂直，累计误差会导致非常大的偏差。
解决方案：
（2）根据图纸放样，椭圆的斜度为3度，经测算，上圆周比下圆周每米要减少9.2㎜，在吸音板的安装过程中，根据吸音板的宽度尺寸每11㎝修正1㎜，每1m设置一个控制点。
通过多级控制，保证每条吸音板槽的垂直度控制在1㎜以内。
（3）方案特点：
通过预先控制，控制吸音板整体铺贴质量而保证整个演示厅墙面的施工质量。
2、双曲面椭圆形吊顶施工平整度及表面开裂问题
（1）难点部位：
七层演示厅椭圆形吊顶
（2）难点原因：
演示厅顶面椭圆形弧度吊顶
（3）解决方案：
主要做法是，采用增强纤维石膏板预制造型部件，通过深化设计，将整个吊顶分成多个组件在工厂生产完成，现场组装现场预置吊杆，一次吊装施工完成。
在异型吊顶的施工过程中，深化设计的关键是组件的连接部位必须是隐形连接，否则，现场会发生二次油漆修补，造成不必要的污染。
3、本工程如何做好绿色施工的问题
（1）问题原因：
本工程地处北京市市中心，对工程施工中的环境控制与绿色施工有着很高的要求，施工现场全封闭环境，空气不易流通。
粉尘和挥发性气体不易散去，材料及垃圾运输难度大。
（2）解决方案：
装饰施工工厂化集成化。
1.由于集成化施工方式强调装饰构配件工厂集成生产，因此，必然导致设备配置上的大转变。
在传统施工中大量采用的小型电动机械将退出现场。
从而有效地减少了施工现场的噪声污染源。
可有效控制噪声污染。
2.由于工厂化集成化施工方式将大量的加工作业在施工场外进行，不但最大限度地减少了施工现场的粉尘量、废弃物、及挥发性气体的排放，也最大限度地减少了人员、材料、废弃物人场内外人运输量，施工现场的水电用量。
最大限度地改善了施工现场的作业环境。
4、施工现场垂直运输运力不足问题
（1）因施工现场土建已撤场，室外幕墙也已施工完毕，并且总包方没有重新搭设升降机的计划，所以工程所需的一切材料、机具、施工废弃物等都只能通过指定的客梯及消防楼梯进行运输（三个标段共用两部客梯）。
客梯空间小、数量少、楼层高，户外又无堆场造成现场垂直运输运力不足。
（2）解决方案：
1.现场材料垂直运输拟采取人均运输法及力工整材运输法，具体操作要求现场每名员工包括管理人员，人手一袋或其他容器，在每次乘电梯或步行上岗位时都要将随身携带容器装上施工需用材料并放置指定地点。
在首层有专人负责，告知所带材料需放置到几层的位置，并以专用材料交接条与各层堆放区进行交接。
做到管理周密、手续齐全。
而员工下楼时需配带容器，将所在岗位的垃圾一并带至楼下指定的垃圾存放中转站，以保证各工作面的施工空间及卫生。
充分利用人员的每一次升降机会，化整为零，解决材料和垃圾的垂直运输问题，缓解力工及电梯的运输压力，保证施工现场有充裕的材料和空间，进一步提高工作效率，以增强员工节约材料、减少浪费、珍惜劳动的意识，项目经理要以身作则把此项工作从头至尾做好做细。
2.充分挖掘客梯运输潜力。
我公司项目部将每天对第二天材料的进场时间、施工废弃物的外运时间做出合理的安排，避免客梯长时间占用与闲置，从而错开运输高峰，提高运力。
3.对客梯做到充分保护，合理使用、定期维护。
首先对客梯内部的六面用多层板进行全封闭的保护。
其次对全体工程人员进行使用电梯的操作交底，做到不超载、不滴漏。
派专业电梯驾驶员进行管理和驾驶。
避免因人为操作不当造成电梯损坏而影响工程施工进度。
4.组织安排专业搬运人员。
对于超过客梯内部空间大小尺寸的装饰材料组织安排专业搬运人员从消防楼梯进行垂直运输，搬运前做好消防楼梯的栏杆、防火门及墙地面的保护工作，大型材料搬运时，必须派专人在上下进行指挥与看护。
5、工程协调的难点重点
装修阶段是各参建单位交叉、配合最密切和频繁的时期。
装修作业与机电安装、智能化、土建存在大量的交叉作业。
必须严格认真进行图纸会审，对存在交叉作业的位置绘综合图纸，及时解决图纸问题，避免施工冲突。
特别是走廊部位是最容易“打架”的部位，我公司将密切配合各施工单位合理安排管道走向，最大限度地提高净空。
为保证装饰工程的质量和装饰效果，必须与各专业单位保持密切联系，高度协调配合，尤其在造型顶棚的标高、空调风口、灯孔定位问题上必须逐个进行协商。
我公司在准确确定顶棚高度，并经复检无误后才能交给专业单位配合设备末端的安装（如喷淋、风口、喇叭）。
各专业安装单位在安装末端时必须紧凑进行，并严格指导员工尽量减少影响顶棚标高，避免装修专业要重复调整顶棚标高。
严防产品受损，安装末端设备时则必须配戴白手套以免污染顶棚。
6、工期短，施工项目多
本工程工期180个日历天，在工期短，施工项目多而复杂的情况下，如何保证在最短的时间内实现本工程的施工目标且保证工期有所提前将是工程的施工难点。
增加人力，分层分区施工是实现本工程工期的最佳途径。
每一分项分成若干班组流水作业；按工序作业时实现本工程工期的另一途径，整个施工路径通畅，人力充足（包括足够的人力班组及材料准备人员），何必担心本工程工期无法实现呢？
另外，先施工难度大的工程及单位工程的主要关键工程，其他工程则附之，抓住主要项目及关键线路，其工期实现了，其他次要项目则迎刃而解。
7、工程设计深化的难点分析及解决措施
因本工程有大量施工节点需现场深化，深化的好坏与是否及时很大程度影响到工程施工的进度与质量。
设计图纸的深化：
由于我公司在与设计的工程合作中所表现出来的专一性和良好水准，积累了相当丰富的与国内外设计师合作的经验，我公司将发挥设计上的强大优势，派出资深设计师领衔现场设计深化小组，切实做好图纸深化工作，保证不会因为图纸的影响而影响工程质量、进度。
具体做法是：
（1）组成不少于两人的现场设计深化小组。
（2）深化图纸必须留给总承包商和业主授权代表不少于一个星期的审核期。
（3）由项目副经理负责设计小组的协调与安排。
（4）重点、难点施工部位必须画出节点构造大样图、石材现场排列展开图等详细的施工图纸。
（5）外加工产品必须有详细的加工图纸、规格、数量及详尽的加工说明等。
（6）设计师负责向现场工程师和施工班组进行图纸和技术交底工作，并做好交底工作书面记录备案。
8、工程中的成品、半成品保护的重点、难点和解决方案
问题原因：
施工现场材料多，堆场小，人员杂，多工种交叉施工，通道有限。
造成工程的成品保护是一个较困难的问题。
本工程对装饰质量要求很高，而成品、半成品保护是一项工程质量、节约材料的重要措施，根据我公司多年的装饰施工实践及本工程特点总结出以下有关保护措施。
（1）从管理方面上：
合理规划施工平面图，组织材料、机具、施工废弃物的单向流动，减少交叉运输。
（2）现场成品保护具体措施节略（详细方案见后面章节）：
1.门框：
在高度1.2M以下部分要用木夹板做防护套，防止被撞击损坏。
2.地面：
2.1不得将各种坚硬重物直接堆放在地面上。
如要将梯子支撑在地面上，可以在梯子脚底用布包上泡沫塑料或在地面垫上4㎝厚的木板。
2.2不得在水泥地面、石材或其他材料的地面上堆放水泥，更不准直接在地面上拌和水泥砂浆。
3.墙面：
不得将金属材料、木料、工具靠在墙面上，不得将墙面做支撑点。
4.卫生间地面成品要用塑料薄膜和编织布遮盖。
5.施工时应将废弃物随时清理。
6.清理时，先用人工拣拾大块杂物，然后用大功率吸尘器清除。
7.石膏板、轻钢龙骨要随用随领，不得无计划领用、堆放以至损坏。
8.有棱角的材料要小心搬运、堆放，不得乱堆。
9.要随时清除现场的易燃性包装物。
二、施工难点及通病的防治
1、综合统一放线测量作业的重点、难点及解决方案
（1）测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑精装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视，具体表现在两个方面：
（2）一是没有进行综合、统一的测量放线；
（3）二是测量放线的精确度不高；
（4）这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化，如何确保门框定位准确和避免标高偏差，就必然涉及到综合、统一测量放线的问题。
为了避免因分项工程各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面出参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，综合、统一的测量放线是本次装修的首要条件。
（5）内装修是按室内基准轴线进行测量放线的，由于多数工程土建单位未能提供建筑物的基准轴线，内装饰施工单位测量放线也会存在测量误差。
这样就会导致内装在门窗洞口处交接不上。
特别是地面中心线与外墙大门的中心线对不齐，这使人看起来极不协调。
因此，进场后首要解决的问题是统一测量放线，做到测量放线中精度和基准线的综合性和统一性，并定期或不定期相互校对相关的轴线和水平基准线。
2、地面砖、石材铺贴作业的重点、难点及解决方案
（1）重点及难点分析
1.本工程地面砖、石材铺贴面积较大。
因此，施工前须对每块石材各边的尺寸进行精确放样，并且须交由专门技术工人对每块材料尺寸的放样大小进行数控切割，施工难度相对较大，同时，对于如此大面积石材铺贴须总体控制好平整度和色差。
2.地面空鼓
2.1现象
2.2地面砖、石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。
2.3原因分析
2.3.1基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
2.3.2垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
2.3.3板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。
3.接缝不平，缝子不匀
3.1现象
3.2地面砖、石板地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。
4.原因分析
4.1板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。
4.2各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差
4.3地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。
5.解决方案
5.1本工程地面砖铺贴面积较大。
因此，施工前须对每块石材各边的尺寸进行精确放样，并且须交由专门技术工人对每块材料尺寸的放样大小进行数控切割，施工难度相对较大，同时，对于如此大面积石材铺贴须总体控制好平整度和色差的解决方案。
5.2选派技术最好且具有类似施工经验的施工人员对此部位进行施工。
5.3项目部施工人员及班组技术骨干利用经纬仪对地面进行抄平，并根据图纸设计要求在墙、柱上弹好相应的50㎝或1m线，地面做好标筋，由专职测量员依装饰设计图纸放好各种色泽纹理石材装饰条格的边缘线，并根据设计图纸确定地面石材的块数，从而确定每块石材的规格。
为了便于加工和施工，我公司将对每块划分的石材进行编号，再形成定单，对于异型石材则交由石材加工厂专门量身定做。
5.4对于图纸未表达清楚的部分，我公司将与设计师沟通协调解决，并专门制作模板。
5.5石材进场时应严格质量验收制度，不符合要求的材料坚决不用。
5.6进场后的石材，均按编号进行预铺，同时对石材的规格、编号、尺寸质量再次进行检查，以确保石材加工与精确放样一致，并确保色泽均匀一致，纹理通顺。
5.7铺贴时实行全部拉线铺贴，并执行：
“每铺一块均检查其接缝高低差和缝格平整度，每铺贴三块检查其表面平整度”的检验标准。
执行谁施工谁负责的责任制度。
确保施工质量达到一次性验收标准。
5.8采取分段施工封闭的方法，既保证其他工种穿插施工，又保证施工质量。
5.9施工结束一天后，石材接缝全部采用纸胶带进行封闭，以防止接缝被垃圾填塞而影响质量。
对养护期结束的地面，我公司将采用满铺夹板的方法进行成品保护。
（2）地面空鼓的解决方案
1.地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
2.石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
3.垫层砂浆应用1：
3～1：
4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3㎝为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4㎜为宜。
如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
4.石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空敲。
5.板块铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
6.灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。
灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。
灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
3、接缝不平，缝子不匀的解决方案
（1）必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。
铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。
标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致校正。
（2）安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。
（3）石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。
4、墙面和地面大面积面砖施工中的对缝及模数问题产生的问题及解决方案：
（1）墙面和地面大面积面砖施工中的对缝及模数问题产生的原因：
面砖的误差偏差太大，使施工中累计误差太大，影响石材的施工质量与观感。
（2）施工方案：
反复校对测量放线，做到偏差在企业内控标准内（高于国家标准），完全达到图纸要求；要重新制定检验误差指标，以求达到准确无误的放线目标，（参看国家标准和调整后的标准）；
国家标准石材的允许公差：
（详见图表16）
调整后的石材允许公差表：
（详见图表17）
选拔水平高、技术精、经验丰富的队伍施工，除放线准确外，在安装面砖时，要有测量参照线，纵、横均要挂线，每做一块，经验证符合标准后，才施工下一块。
现场放线和图纸有矛盾时，要征得设计师批准同意后调整有关尺寸。
所以要先放线再进行材料加工，才有可调的余地。
5、天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案
（1）较大面积的吊顶，应考虑吊顶龙骨起拱问题，采取措施为中间部分起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的2/1000。
对轻钢龙骨阴角部位的接缝处理，阴角采取如下方法，可使阴角表面光洁，无裂纹：
两边抹底层腻子并随即修好边缘，腻子干燥后，用150号砂纸或砂布将其表面打磨光洁。
（2）重点及难点分析
1.轻钢龙骨不顺直、吊顶不对称
轻钢主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
注：
主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。
按国家标准《建筑用轻钢龙骨》
2.主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
2.1主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
2.2龙骨吊点位置不正确，拉牵力不均匀。
2.3未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
2.4测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。
3.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理
3.1未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
3.2铺安罩面板流向不正确。
4.接缝明显，板条接长部位的接缝明显。
表现在：
4.1一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；
4.2二是接缝不平，在接缝处产生错台。
5.吊顶与设备衔接不妥
5.1设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。
5.2确定施工方案时，施工顺序不合理。
（3）解决方案
1.龙骨不顺直、吊顶不对称的解决方案
2.主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直的解决方案
2.1凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
2.2龙骨吊点位置，应按龙骨的走向每间距离1.2m固定一颗膨胀螺栓。
2.3一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
2.4四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。
3.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理
3.1按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置十字中心线。
3.2严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
3.3中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
4.接缝明显的解决方案
4.1做好下料工作。
板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。
4.2用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。
用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。
5.吊顶与设备衔接不妥的解决方案
5.1如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。
也可先安装设备，然后再吊顶封口。
比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。
5.2对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。
如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。
开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。
5.3大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。
6.吊顶石膏板缝隙开裂的的解决方案
对于重要部位的石膏板缝隙处理，采用玻璃纤维网络格胶带取代穿孔纸带，玻璃纤维网络格胶带成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶，方便粘胶，同时具备优异的拉结性能，可以更有效地阻止板缝开裂。
6、立面细木制作实施重点、难点分析及解决方案
（1）重点及难点分析
1.对头缝拼接花纹不顺，颜色不一
原因分析
1.1全护墙板的面层，选用材料不认真；
1.2拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。
2.接缝露出龙骨和钉帽
原因分析
2.1未采用蚊钉；
2.2板与板接头缝过宽。
3.表面钉眼较大
原因分析：
未采用蚊钉。
4.筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面
原因分析：
4.1门窗四周没有裁口，有些门框背后有死弯或顺弯，木筒子板正面贴在门框背面不严；
4.2木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，预留槽大了容易出现接触不严，小了容易出现鼓面；
4.3夹板厚薄不一致。
（2）解决方案
1.对头缝拼接花纹不顺，颜色不一
1.1应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致；
1.2护墙板面颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。
2.接缝露出龙骨和钉帽
2.1清漆硬木分块护墙板，在松木龙骨上应垫一条硬木条，将小钉子帽打扁，顺木纹往里打；
2.2从设计上考虑，增设一条薄金属条，盖住松木龙骨。
3.表面钉眼较大：
采用蚊钉
4.筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面
4.1有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；
4.2四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后应先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；
4.3木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。
7、玻璃饰面实施重点、难点分析及解决方案
（1）重点及难点分析
1.玻璃装完后松动或不平整
原因分析
1.1裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。
1.2未铺垫底玻璃胶，或玻璃胶厚薄不均、漏涂；或铺底玻璃胶后，未及时安装玻璃，玻璃胶已结硬失去作用。
1.3玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子（或卡子）钉牢。
1.4钉子钉入数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，出现浮钉，不起作用。
2.外见裁口，里见玻璃胶
原因分析
2.1填抹玻璃胶后，裁玻璃胶时手不稳，出现玻璃胶有宽有窄不均匀。
2.2宽的玻璃胶太满，如果在玻璃胶上再涂刷油漆，更加重了里见玻璃胶的弊病，从内部能看见玻璃胶。
2.3窄玻璃胶未填饱满，既使在玻璃胶上涂刷油漆也达不到要求，从外部仍能看见槽口。
3.玻璃胶棱角不规矩，八字不见角
原因分析
3.1玻璃胶太软或太硬，不易成形或刮平，致使玻璃胶刮理后，表面不光滑，边沿厚薄不均，交角处未形成八字角。
3.2操作技术欠佳，玻璃胶刀刮放位置不符合要求。
（2）解决方案
1.玻璃装完后松动或不平整
1.1必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。
1.2裁口内铺垫的底玻璃胶厚薄应均匀一致，不得漏铺。
发现底玻璃胶结硬或冻结必须清除，重新铺垫后，及时将玻璃安装好。
1.3玻璃尺寸按设计裁割，且保证玻璃每边镶入裁口应不少于裁口的3/4，禁止使用窄小玻璃安装。
2.外见裁口，里见玻璃胶
2.1刮抹玻璃胶要求具有熟练的操作技术，并认真按操作规程操作。
2.2如需涂刷油漆，刮玻璃胶要比槽口小1㎜；不涂刷油漆的玻璃胶可不留余量。
3.玻璃胶棱角不规矩，八字不见角
3.1应根据施工环境温度不同，选择调配软硬适当、无杂质的玻璃胶。
一般冬期玻璃胶要软些，夏天玻璃胶可硬些。
3.2刮玻璃胶时，玻璃胶刀首先从一个角插入玻璃胶中，贴紧槽口边用力均匀、速度平稳地向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，交接处如不准确，可用玻璃胶刀反复多次修整成八字角为止。
3.3多余玻璃胶应刮除掉；不足处应补玻璃胶并修至平整光滑。
8、油漆工程实施重点、难点分析及解决方案
（1）重点及难点分析
1.油漆流挂
指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。
原因分析：
1.1油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。
1.2漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。
2.开裂或裂纹
指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。
原因分析：
2.1在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。
2.2在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。
2.3干燥剂掺得过多。
2.4漆膜上沾有浆糊或胶水。
3.漆膜表面起雾
指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。
原因分析：
3.1在湿冷环境中涂刷油漆。
3.2在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。
3.3摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。
3.4暴露在含有污染物质的空气中时间过长。
（2）解决方案
1.油漆流挂
1.1选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。
1.2物体表面处理平整，无油污、水分。
1.3环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。
2.开裂或裂纹
2.1正确选择油漆品种。
2.2达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。
2.3干燥剂应掺得适量。
2.4漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。
3.漆膜表面起雾
3.1避免在潮湿环境中涂刷油漆。
3.2在干燥环境中涂刷油漆。
3.3在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。
3.4除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表面。
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