电气仪表施工专项方案.docx
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电气仪表施工专项方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程
电气、仪表施工与调试方案
审批：
审核：
编制：
编制单位：
上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司
编制时间：
二0一五年三月十日
目 录
一、工程概况
（工程内容、施工地点、技术数据）
二、编制依据
（技术规范及标准、施工图纸、现场情况及相关资料等）
三、施工组织设计
（前期准备工作、施工机械（器具）准备、施工用材准备、施工人员组织体系、施工现场平面布置图）
四、施工方法及程序（如有特殊措施需明确）
五、需要项目单位协调的工作内容
六、质量保证体系
七、验收标准及方法
八、施工安全措施及安全保证体系
九、施工现场文明管理制度
一十、职业卫生及环境保护
附表一：
施工进度计划表
附表二：
危险源辨识与风险评价结果一览表
一、工程概况
南京梅宝新型建材有限公司一期热风炉更新改造工程电气、仪表施工内容如下：
助燃风机，冷却风机及燃气旋流燃烧和自动点火装置，高炉煤气管路阀站的配套仪表控制柜、控温系统等；更新原有低压配电柜一只。
施工属于煤气区域环境复杂，和生产区域相邻，工序间交叉作业施工难度较大。
二、编制依据
（一）、编制依据
本方案主要参照以下技术资料：
1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司提供电气图纸
2、电气装置安装标准施工图集；自控仪表安装图册
3、电气装置安装工程施工及验收规范
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《冶金电气设备工程安装验收规范》（GB50397-2007）
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007；
《电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》GB50257－96
《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46―2005）
《冶金建设工程质量验收规范》（YB4147-2006）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
（二）、项目目标
1、质量目标：
单位工程合格率100%单位工程优良率80%
分部工程优良率≥85%分项工程优良率≥90%
2、质量保证措施：
（1）、了解熟悉工程项目，审查施工图纸及有关技术资料做好图纸的自审、会审工作，发现问题及时提出修改建议并解决，做好施工前的技术交底工作。
（2）、施工人员应熟悉施工规范，认真学习施工方案，严格按方案进行施工。
（3）、进场设备、材料和加工制品，必须符合设计和产品标准的规定，有合格证和质保书，且报验后方可施工，否则不准使用。
（4）、质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。
（5）、施工的各种计量和检测器具、仪表、仪器和设备应符合国建现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检测对象的精度要求。
（6）、严格施工工艺程序，分步进行施工。
各种记录及时、正确的填写。
（7）、需改变设计时，必须请业主和设计人员确认，否则不许随意改动设计。
（8）、强化员工质量意识，严把质量关。
3、安全目标：
安全事故为零。
4、文明施工管理：
（1）、现场所用工具、机具排放有序；氧气、乙炔瓶按文件要求摆放整齐。
（2）、材料摆放整齐，施工残余材料及时回收，做到工完料清场地整洁。
（3）、遵守各项规章制度，文明施工，严禁野蛮作业，同时搞好防火、防盗工作。
三、施工组织设计
（一）、根据施工需要和施工图说明：
1、所有设备、材料到货。
2、施工前认真考察施工现场，主要确认有电部位及煤气危险区域和噪音区域。
3、施工前要进行技术交底，让每个施工人员都知道具体施工过程及技术要求。
4、进入现场前要跟能源部办理好有关手续方可施工。
（二）、施工现场措施工作包括以下内容：
1、施工现场临时围护的施工；
2、临时设施的建造：
含配电箱等设施；
4、有计划地组织机械及材料的进场，并按甲方指定的地点进行整齐堆放。
（三）、生产准备：
1、施工用电：
（1）、根据施工总用电量，选择相应的配电设施及电缆线以满足施工用电和安全。
（2）、设总箱，二级配电箱，且全部采用三项五线制配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。
2、施工机械及仪器准备表：
（1）、主要施工机械表（检验合格）
序号
机械或设备名称
数量（台）
用于施工部位备注
1
电焊机
1
2
电锤
1
3
手电钻
1
4
气割工具
1
5
电缆放线架
2
6
千斤顶
2
7
吊车
1
8
卡车
1
（2）、主要测量及试验仪器（检验合格）
序号
仪器名称
数量
应用部位
1
继电保护校验仪
1套
2
电气试验设备
1套
3
电缆接头工具
1套
4
数字万用表
2只
3、劳动力组织计划的准备：
（1）、劳动力配备计划表
序号
工种名称
人数（人）
计划进场时间
备注
1
电焊工
1
开工
3
起重工
1
按进度要求
4
电工
8
开工
6
普工
20
开工
（2）、按既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各部门下属人员的岗位责任制。
（3）、对进场的施工人员进行有计划的入场教育。
包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基本施工规程的学习等。
（四）、施工人员组织体系（见附表）:
组织体系
项目经理：
王桂平
安全负责人：
徐福泉
质量负责人：
吴爽
技术负责人：
顾经纬
工程队队长：
朱金富
各施工班组
4、施工方法及程序
（一）设备基础槽钢安装:
1、新增的的两台高压柜安装在电气室现有预留空位上，设备基础采用[10#槽钢焊接与现有预埋扁钢焊接固定，基础槽钢应有明显可靠的接地。
2、基础槽钢安装的允许偏差应符合下列要求：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
垂直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
3、将高压柜底部楼板现已封堵上的孔洞重新开凿恢复。
（二）设备进场：
1、设备进场前应对设备进行开箱检查：
（1）、规格型号是否符合设计要求。
（2）、设备元器件及附件、备件是否齐全，有无损坏和受潮。
（3）、随机资料、图纸是否齐全。
2、盘柜的吊运、安装就位方法：
（1）、用16T吊车将盘柜从运输车上吊至电气室门口，开箱清点后再吊放到液压手推车上，用人力拉进电气室内的指定位置，既平稳又安全，不会因震动造成对电气元件的损伤。
（2）、盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
3、盘柜及操作台、箱的安装固定（当设计另有规定时则按设计要求施工）：
（1）、所有盘柜与底座间的固定一律采用镀锌螺栓连接，杜绝电焊连接。
（2）、控制柜是成列安装的，其垂直度、水平度偏差以及柜面偏差和连接缝的允许偏差应符合下列要求：
项目
允许偏差（mm）
垂直度
＜1.5‰
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
（3）、盘、柜、箱、台的接地应牢固良好，漆层应完整，无损伤。
（4）、所有电气设备正常不带电的金属外壳及电气配管均应可靠接地。
4、取源部件安装
（1）、取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。
（2）、取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。
（3）、在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。
在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。
（4）、取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。
5、仪表安装的一般规定
（1）、由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。
故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。
（2）、所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。
对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。
（3）、仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。
仪表安装后应牢固、平正。
（4）、显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。
仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。
（5）、直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。
介质流向应和表体上箭头流向一致。
（6）、接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。
（7）、在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。
（8）、仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。
（9）、在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。
为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。
（10）、按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。
6、仪表单体调
（1）、依据设备表核对仪表的型号规格及量程。
（2）、按照说明书给仪表接线，送电预热，保证其性能良好。
（3）、用标准信号源对仪表进行施加信号，观察其在0%、25%、
50%、75%、100%的输出值，根据量程计算误差，是否满足其误差要求。
（4）、做好仪表调试记录。
如果需要重新整定量程，可用编程器修改，修改完毕后要重复步骤。
（5）、仪表单体校验完毕后做好标志，注明位号、量程。
7、单回路测试
（1）、单回路测试前要对仪表柜内的布线进行校线，保证供电系统及控制回路的正确。
（2）、为避免信号受影响，仪表柜内接地要满足要求（接地电阻〈1 欧）。
（3）、对于模拟量信号，在现场用标准信号源施加0%，50%，100%的三点标准信号，在上位机观察其信号是否准确；对于开关量，用短接方式做仿真，并观察其信号是否正确；对于AO和DO点可用万用表在现场测量。
（4）、作好回路测试记录。
7、热试及联动
配合工艺联动试车，进行整体测试，检验仪表是否动作灵活，测量信号是否准确，以便投入使用。
（三）、电缆敷设
1、电缆进厂验收
（1）、电缆应按批查验合格证，合格证有生产许可证编号。
（2）、外观检查应包装完好，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。
2、采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长短，组织劳力由人杠着电缆沿电缆沟走动敷设，也可以站在沟中不走动用手抬着电缆传递敷设。
敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动，同时防止人员挤、压伤。
3、电缆在桥架及沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
4、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆（铠装护套）
15D
20D
注：
表中D为电缆外径。
5、桥架内﹑支架上电缆的固定应符合下列规定：
（1）、大于倾斜45°敷设的电缆，固定点间距不应大于2m。
（2）、水平敷设的电缆，首尾两端﹑转弯两侧设固定点。
（3）、垂直敷设于桥架内的电缆固定间距不大于表的规定。
电缆固定点间距离（mm）
电缆种类
固定点距离
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外中低压电缆
1500
35KV及以上高压电缆
2000
控制电缆
1000
（4）、护套层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
6、电缆敷设时，在电缆终端头及中间接头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当留些余量，以便于补偿电缆本身和其所依附的结构件因温度变化而产生的变形，也便于将来检修接头之用。
7、电缆在保护管内敷设前应检查电缆保护管内无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时，不得损伤护层。
穿入管中电缆的数量应符合设计要求。
8、有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。
9、在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。
10、电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度，切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
11、每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号起止点及电压等级。
12、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行质量验收
（四）、高压电缆头制作
1、电缆头制作的准备工作
电缆头一般是在电缆敷设就位后现场制作，由于新材料、新结构发展迅速，技术日益更新，电缆头要由经过培训的熟悉工艺的人员进行制作，确保安装质量。
2、电缆头的制作要求
制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
3、电力电缆的交接试验
项目
标致
仪表
说明
1.测量绝缘电阻
电缆主绝缘应在500MΩ
2500V摇表
屏蔽层用500V摇表
2.交流耐压试验
参考国标GB50150-2006电力电缆一章节中表17.0.3-3
直流耐压器
屏蔽层一端要接地
关于以上试验项目的标准要求按照GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准执行.
（五）、高压柜交接试验
1、首先进行外观检查有无损坏现象。
2、检查传动机构动作是否灵活可靠。
3、手动分、合闸动作应灵活可靠。
4、测量开关导电回路对地绝缘电阻。
5、测量开关每相导电回路接触电阻。
6、测量开关主触头三相分、合闸顺序。
7、测量开关主触头三相分、合闸的不同期性。
8、测量开关主触头分、合闸时间。
9、测量开关主触头分、合闸速度。
10、真空开关闭口和断口交流耐压。
额定电压（KV）
3
6
10
真空开关闭口试验电压
22
28
38
真空开关开口试验电压
40
40
40
（六）、电流互感器试验项目
1、测量电流互感器一次、二次绕组的绝缘电阻。
2、伏安特性试验。
3、绕组极性试验。
4、变比试验。
5、交流耐压试验。
电压等级
3
6
10
试验电压KV
15
21
30
（七）、继保调试
根据能环部给出保护定值进行正定，最后要做整组实验及自切功能。
（八）、系统空操作
系统空操作是检查系统控制装置的各种动作是否正确，是否符合二次回路，预定工作原理的有效办法，也是检查安装与调整质量的有效方法。
因此系统空操作时要确保主回路不得电，然后依据系统原理接线图及各种工作情况下，检查动作顺序。
系统空操作时，各继电器元件动作顺序及信号的显示和各联锁功能，真空断路器的合闸，分闸与故障调闸等状态，必须与系统原理接线图相符，否则要进行认真查找并解决。
（九）送电
1、送电前所有安装工作结束并验收合格；
2、所有单体实验都做完并且合格；
3、送电前要对一次设备进行绝缘测试，绝缘符合要求方可送电；
（十）质量保证措施
1、项目质量目标
确保本工程质量一次验收达到质量评定“合格”标准
2、施工过程质量控制实施纲要
工序交接有检查，施工项目有方案，技术措施有交底，设计变更有手续，进场材料要有合格证，仪器、仪表要有检定标签，隐蔽工程有验收，行使质控有否决权，质量文件有档案。
3、质量通病与预防措施
（1）、柜子安装质量通病及其防治
1）基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆不均匀，有漏刷现象。
应提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自互检检查。
2）基础型钢的不平直度及水平度，超差过大。
3）柜内，电器元件、瓷件油漆损坏。
应加强责任心，防止安装过程中损坏柜内器件。
4）柜内控制线压接不牢，接线错误。
必须通过技术学习，提高技术水平，才能保证不造成出现接线错误。
2、电缆敷设质量通病及其防治
（1）电缆的排列顺序混乱。
电缆敷设应根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理的安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。
（2）电缆标志牌挂装不整齐或遗漏。
在电缆桥架上敷设电缆，在放电缆时，当每放一根电缆，即应把标志牌挂好，并应有专人负责。
5、需要项目单位协调的工作内容
（一）、甲方提供堆放材料的场地并及时提供施工设备材料，同时提供合格安全的临时施工电源。
（二）、甲方应积极配合联系停电事宜。
（三）、施工过程中，甲方应负责协调我方与其他施工方或部门的相关事宜。
6、质量保证体系
质量保证体系
项目经理：
王桂平
质量负责人：
华建军
安全负责人：
徐福泉
技术负责人：
顾经纬
工程队队长：
朱金富
各施工班组
七、验收标准及方法
（一）、所有施工过程必须符合《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》与《电气装置工程电气设备交接试验标准》
（二）、所有参加项目施工的人员，在工作中要严格执行以上标准和要求
（三）、工程施工前，对所有备件及材料进行质量检验，及时填写工程监理表格并报验
（四）、工程竣工后质检资料、开箱资料和产品合格证及竣工图收齐并上交有关部门。
八、施工安全措施及安全保证体系
（一）、施工安全措施
1、进入施工现场，施工人员必须加强自我保护意识，严格遵守安全操作规程，严格执行两票三制。
2、进入施工现场需遵守甲方的安全条例，严格遵守两穿一戴制度。
3、临时用电必须符合安全要求，作业现场由专人负责。
4、电缆敷设过程中，也要注意对老电缆进行相应的保护措施，主要是派专人沿线进行看护，转弯等必要部位加绝缘垫或用毛竹杆等工具将敷设中的电缆和老电缆隔开。
5、电缆敷设时，沿线放设路障及安全红白带等警示标志。
6、起吊设备、电缆时，吊车旋转半径内及吊车吊臂下严禁站人。
7、施工现场的煤气区域并按要求配置CO报警仪。
8、动火前要办理动火证，施工负责人向工作人员详细交待工作内容及现场安全措施，施工现场配备足够的灭火器材及防火措施，持证操作，专人监护做好文明施工，做到工完了尽场地清。
9、施工现场禁止在工作区域吸游烟。
在设立的吸烟点处吸烟时，烟头不要乱扔，注意做好防火和现场整洁工作。
（二）、安全保证体系（见附表）:
安全保证体系
项目经理：
王桂平
安全负责人：
徐福泉
质量负责人：
吴爽
技术负责人：
顾经纬
工程队队长：
朱金富
各施工班组
九、施工现场文明管理制度
（一）、文明施工目标
认真惯彻执行《电气装置安装工程施工及验收规范》及国家标准施工图集、建设部JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》及梅钢公司的有关规定、要求，施工现场达到优良工地标准。
（2）、文明施工管理体系（见附表）:
管理体系
项目经理：
王桂平
安全负责人：
徐福泉
质量负责人：
吴爽
技术负责人：
马彪彬
工程队队长：
顾经纬
各施工班组
（三）、保证文明施工的具体措施
文明施工的一般规定
1、施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确穿戴劳防用品。
2、现场施工材料、工器具统一安放，排列整齐。
3、树立相互协作、业主利益至上的意识，同兄弟单位保持良好的协作关系，以创造良好的施工环境。
十、职业卫生及环境保护
在施工过程中对厂区环境的保护措施
1、加强班组施工人员的教育，严禁无视走入生产区域，乱动各种机械电气设备、仪表、管道阀门、损坏公用设施（比如：
消防栓、道路路灯、通讯设施等）。
2、不破坏厂区绿化，施工中要保证交通畅通，特别是设备进场后，其吊卸不能损坏周围的建筑物，设备堆放位置不能影响交通和其他单位的正常施工。
附表一：
施工进度计划表
附表二：
危险源辨识与风险评价结果一览表
职业健康安全危险源辨识与风险评价结果一览表
序
号
作业
活动
危险源
可能导致的
事故
风险评价方法
风险
级别
现有控制
措施
备注
判别依据
a~e
作业条件危险性评价
L
E
C
D
1
现场作业环境
（1.12）作业环境
不良采光照明不良
碰伤
撞伤
e
3
6
1
18
四
现场增设照明戴好安全帽
在施
工方
案中
予以
明确
遵守
各类
规章
制度
以及
相应
安全
措施
落实
2
高空作业
（1.2）防护缺陷
无防护措施
高处
坠落
e
1
6
7
42
三
增加防护设施，系好安全带
3
气焊及电焊作业
（5.1）操作失误
（违章动火作业）
火灾
爆炸
e
1
0.5
40
20
四
严格按操作规程操作（配备消防器材）
4
临时用电及电动工具使用
（1.3）电危害带电部位裸露、漏电
触电
e
1
6
7
42
三
采取隔离保护或绝缘包扎
（1.1）设备缺陷.
校验工具失灵
e
1
6
7
42
三
作业前检查所使用的工具完好
5
电气设备高压柜及高压电缆吊装运输
（4.1）负荷超限
（搬运重物引起体力负荷超限）
摔伤
碰伤
砸伤
e
1
6
1
6
四
严禁疲劳作业
注意休息
（5.1）指挥失误
违章指挥
起重
伤害
e
1
3
7
21
四
专人挥.（三方确认）注意
避让
6
工具材料搬运
（1.7）运动危害
（工具材料等抛传）
物体
打击
e
1
3
3
9
四
严禁抛扔工具、材料
升级会员 