ZPG48盘式真空过滤机变频使用说明书.docx
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ZPG48盘式真空过滤机变频使用说明书
一、概述
二、工作原理及技术参数
三、主要部件结构介绍
四、操作与控制说明
五、日常维护及注意事项
六、常见故障分析及处理
七、安全注意事项
八、随机备件清单
附录一、零备件明细表
附录二、电控系统元器件明细表
附录三、操作、维护、安全规程
一、概述
盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。
ZPG型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。
该机对脱水对象的要求如下：
①矿物粒度为200目至400目。
②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。
③矿浆温度10℃～50℃。
④物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。
二、工作原理及技术参数
盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。
而滤液则经滤液管及分配头排出。
当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。
进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。
整个作业过程连续不断地进行。
ZPG-48型盘式真空过滤机的技术参数如下：
过滤面积m2
48
滤盘直径mm
3100
滤盘数量个
4
滤扇数量个
80
矿槽容积m3
5.8
外形尺寸（长×宽×高）mm
4275×3840×3650
设备自重t
17.7
作业重量t
～29.9
主轴传动装置
电机功率kw
5.5
主轴转速（无级调速）
0.1～1rpm
摆线针轮减速机
BW系列i=87
皮带传动
i=1.67
开式齿轮副
i=8.9
搅拌装置
型式
无级调速、桨叶式
电机功率kw
7.5
搅拌转速（无级调速）
22～110rpm
带调速摆线针轮减速机
BWT系列i=11.0
链传动
i=1
配用真空泵
真空度MPa
＞0.07
抽气量m3/min
60
三、主要部件结构介绍
ZPG-48型盘式真空过滤机结构外形见图
（1），它主要由分配头1，轴承2、导料及卸料装置3、滤盘4、主轴5、搅拌装置6、槽体7、给矿装置8、搅拌传动9、主轴传动10、集中自动润滑系统11等主要部件组成。
各主要部件分述如下：
（一）滤盘
滤盘结构见图
（2），ZPG-48型盘式真空过滤机配有4个过滤盘，每个过滤盘上安装有20个滤扇。
其结构简述如下：
滤扇1上套有滤布袋2，通过螺杆、螺母3和压板4将滤扇及滤布固定在主轴的滤液管上，构成圆形滤盘。
滤扇由高强度工程塑料制成，表面平整，滤液通过能力大，制作滤布袋的过滤介质的材质及规格是影响过滤效果的主要因素，应根据过滤物料的性质加以选择。
（二）主轴及配气装置
主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件，其结构示意图见图（3），主轴主要由中心轴19、滤液管4、滤扇插座3、摩擦盘15等组成。
中心轴由一厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。
20根滤液管成环状均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座3上，滤液在真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。
配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，由一个右分配头构成。
分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空度的大小。
分配头由分配头体12和分配盘7组成，分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。
主轴支撑在轴承1、6上，由大齿轮及其传动装置驱动运转。
分配头通过销轴8、螺杆11、13等悬挂在轴承座上，并通过弹簧与主轴压紧，从而保证分配盘与摩擦盘的密封。
在主轴运转过程中，沿滤液管布置的各组滤扇依次通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区，周而复始地完成过滤作业。
分配盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造，使用寿命长，密封性好。
（三）主轴传动装置
主轴传动装置见图（4），传动装置由变频调速电机1、减速器2、小齿轮3、大齿轮4、皮带5等组成，由于使用了变频调速电机，主轴的转速可以进行无级调速，以满足不同的工况要求。
（四）搅拌装置
为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。
搅拌轴的驱动装置由变频调速电机、摆线针轮减速器，链传动组成，其结构见图（5）。
本机的搅拌为无级调速搅拌，可以针对不同性质的物料选择不同的搅拌转速。
为了适应某些沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功率较大，在一般情况下有富余。
搅拌轴的两端装有水封式密封装置，工作时连续注入压力为0.2～0.3MPa的清水，以保证密封（见图5）。
（五）导料及卸料装置
本机采用塑料刮板和反吹风联合卸料方式，在卸料区内，先通过反吹风将滤布鼓起，使绝大部分滤饼在重力作用下从滤盘上卸下，剩余的少数滤饼在刮板的作用下也从滤盘上刮下，卸下的滤饼掉落到槽体底部的皮带上被运走。
这种联合卸料方式具有较高的卸饼率。
反吹风通过分配头、分配盘和滤液管导入滤扇内，反吹风风压为0.02～0.03Mpa，风量按每平方米过滤面积0.2～0.5m3/min确定。
（六）滤布清洗装置
为了防止滤布堵塞，本机安装了滤布清洗装置，它主要由进水总管、分管、及喷嘴等组成，当管路中通入压力清水时，水流沿管路经喷嘴高速喷淋滤布，达到清洗的目的。
如有反吹风装置，也可以水、气交替，从正反两向清洗滤布，这样清洗的效果更好。
清洗的周期根据物料性质而定，在一般情况下，每工作200小时清洗滤布一次，每次60分钟，要求水压0.3～0.4MPa。
清洗时应将槽体内矿浆排空。
（七）自动集中润滑装置
润滑装置由多点干油泵、输油管、油嘴等组成。
该装置可以对本机的大部分润滑点定时进行强制润滑，润滑的时间及间隔由时间继电器设定并控制，因而实现了自动集中润滑，保证各个工作部位正常运转。
不适合自动润滑的部位仍采用人工加油方式进行润滑。
各润滑点的要求见“日常维护及注意事项”部分；多点干油泵说明详见《多点干油泵使用说明书》。
（八）自动控制装置
该装置的详细说明见“操作与控制说明”部分。
本机的电气原理图见图6。
（九）槽体
槽体为本机的支承件及矿浆的容器，它由钢板焊接而成，槽体上设有保证一定液位高度的矿浆溢流口，矿浆排放口，滤饼排出口等。
（十）给矿装置
给矿装置由给料槽和给料管构成，将其与现场的给矿系统连接即可实现向槽体内连续给矿。
四、操作与控制说明
（一）概述
ZPG-48型盘式真空过滤机的电控系统主要由电气控制、操作台及其控制设备组成。
1、系统的电气设备
①系统润滑电动机：
0.55kw
②矿浆搅拌变频电动机：
7.5kw
③主轴变频电动机：
5.5kw
2、控制柜
电气控制柜主要由五台组合式带过负载保护的交流接触器、二台变频调速控制器和二只数字显示时间继电器，除可实现对本设备所带的主轴、搅拌、润滑电动机及电机冷却风扇，进行控制外，还可对用户自备的皮带输送机的电动机进行控制。
自动/手动切换手柄用来控制系统润滑电动机的工作状态。
操作、控制柜内二台变频调速器控制面板，可对矿浆搅拌变频电动机和主轴变频电机进行150～1500转/分的调速控制等，以满足不同性质矿物脱水过滤的要求。
（二）安装与接线
1、电源：
电源的配电线为三相四线制。
由现场的配电屏送来的三相380V交流电源，接至操作台内总电源的三相自动空气开关的上端，零线接到操作台内右下侧接线端子“0”端子上。
操作台体应与现场的地线连接，配电线可用铜芯多股3×10＋1×6mm2的电缆连接。
2、电动机与控制柜接线：
1）搅拌变频电动机：
M4
搅拌电机接线端子用：
3×2.5mm2电缆线接至电动机M4。
2）主轴调速电动机：
M3
主轴电机接线端子用：
3×2.5mm2电缆线接电动机M3。
3）系统润滑电动机：
M2
润滑电机端子用：
3×1mm2电缆接电动机M2。
4）皮带运输电动机：
M1（用户自备）
皮带电机端子用：
3×2.5mm2电缆接电动机M1;
5）风扇电机:
MF
风扇电机端子用：
3×1mm2电缆接风扇电机
（三）操作与调整
1.操作：
打开控制柜门，合上总电源开关和各电机工作电源开关后可对电机进行操作。
2．电机的启动：
（1）风扇电机、润滑电机的手动与自动操作在面板进行。
（2）主轴电机和搅拌电机启动是通过柜内的二台变频器操作面板上的运行键启动电机。
注意：
主轴变频电机，搅拌变频电机运行之前必须先启动风扇电机，冷却风应吹向轴伸方向，风机不转时不允许启动变频电机。
电机的启动次序为皮带→润滑→风扇→搅拌→主轴；润滑电机自动挡设制为闭环控制，即4分钟供油，4小时停止。
手动为开路。
3．主轴变频电机，搅拌变频电机的参数调整见MM440操作手册（附光盘）。
4．保护与报警
控制系统中的短路与电机过热保护请看电气原理图。
在控制电动机系统中联部有断路器，作为线路短路故障保护以及热继电器过负荷跳闸，按热继电器复位按钮后才能重新投入运行。
主轴，搅拌系统断电及故障的同时报警器动作报警，直到排除故障。
（方法见MM440操作手册故障排除一节）
热继电器复位方法如下：
按蓝色按钮为复位（Reset），电机方可从新启动电机；按红色按钮为试验（Test）过负荷跳闸，接触器自动断开，电机断电。
注：
本机型号说明：
ZPG－48前项字母表示真空盘式过滤机,后项数字分别表示三种机型的过滤面积。
如ZPG－48即表示过滤面积为48m2的盘式过滤机。
五、日常维护及注意事项
1、操作者应随时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施。
2、经常检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象。
3、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常。
4、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。
5、经常检查滤盘运转是否平稳，滤布是否完好无损，刮刀工作是否正常。
6、检查主轴运转是否平稳，开式齿轮付接触面是否均匀，并保持齿面有油脂。
7、经常检查搅拌盘根处密封情况，并保证水封供水正常。
如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根或添加盘根。
8、经常检查液位是否处于预定位置，必要时应加以调整，保持溢流口有一定的溢流量。
9、观察入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水份有无异常现象。
10、分配盘上的四个弹簧必须均匀压紧。
11、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。
个别部位（搅拌轴承座、减速器等）要采用人工加油。
各润滑点及要求见表1。
表1：
润滑点及润滑方式
序号
润滑点
润滑方式
油类
1
开式齿轮
人工加油
钙基润滑脂
2
主轴轴承（左、右）
干油泵加油
钙基润滑脂
3
分配盘与摩擦盘（左、右）
干油泵加油
钙基润滑脂
4
排液阀油杯
人工加油
钙基润滑脂
5
搅拌轴承（左、右）
人工加油
钙基润滑脂
6
链轮、链条
人工加油
钙基润滑脂
7
主轴减速器
人工加油
46号机械油
8
搅拌减速器
人工加油
46号机械油
六、常见故障分析及处理
常见故障、原因及排除方法见表2
表2：
常见故障、原因及排除方法
序号
故障
原因
排除方法
1
滤饼脱落率降低
滤饼太薄
反吹风压力太低
调整主轴转速
检查反吹风系统
2
分配盘与摩擦盘之间漏气
两盘没有贴紧
配合面磨损
配合面润滑不良
调整压紧弹簧
修复或更换动静盘
加足润滑油
3
过滤盘漏气
滤布袋局部破损
滤扇与插座处密封不严
液面太低
修补或更换
调整或更换O型密封圈
提高液面
4
真空度太低
真空泵工作不正常
真空管路漏气或堵塞
过滤盘漏气
矿浆液位太低
检修
修补管路
检修
提高矿浆液面
5
搅拌轴盘根密封处漏水、漏矿
盘根没有压紧
盘根损坏
水封失效
压紧盘根
更换盘根
检修
6
不能形成滤饼，
滤饼太薄
矿浆浓度太低
主轴转速不合适
过滤盘漏气
真空度太低
搅拌转速太高
增加浓度
调整转速
检修
检修
适当调整搅拌转速
7
润滑点供油不足
油嘴堵塞
干油泵工作不正常
管接头连接不当
清除堵塞物
检修
紧固
8
给料不正常
给矿管堵塞
检修管路并清洗
9
控制不正常
电路失灵，元件损坏
按电气原理图检修
七、安全注意事项
有关操作人员除遵守工作现场的安全规定外，还要遵守以下补充规定：
1、操作室内设有操作控制台，非本机工作人员不能入内随便操作控制开关，以免发生意外。
2、进行设备检修时，应该切断电源并且挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。
3、严禁从操作台中引出电源线。
若要对线路进行维修，必须在技术人员的指导下进行。
4、检修平台及栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件之中。
5、清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，以免引起短路或烧毁电器元件。
八、随机备件清单
表3：
备件清单
序号
名称规格
数量
1
集中润滑系统管路接头
2
滤扇用O形密封圈60×7.0
3
滤液管连接用胶管
4
滤扇固定用螺杆M201300
5
盖形螺母M20
6
滤扇固定用压板
附录一、零备件明细表
序号备件号名称数量代号附注
12－1滤扇80
22－2滤布袋80
32－3螺杆M2080ZPG31.18-3
42－4压块80ZPG31.18.1.00焊接件
52－5压条80ZPG31.18-2
63－1主轴轴承1ZPG31.12－1/3组件
73－2密封垫80ZPG31.17.2－2
83－3滤扇插座80ZPG31.17.2－1
93－4滤管体20ZPG31.17.2.1.00复合件
103－5O型圈60×7.080GB3452.1－82
113－6主轴轴承1ZPG31.12－1/3组件
123－7分配盘1ZPG31.14－1
133－8销轴2ZPG31.12－4
143－9弹簧4ZPG31-2
153－10弹簧座4ZPG31－1
163－11短螺杆2ZPG31-3
173－12分配头体1ZPG31.13.1.00焊接件
183－13长螺杆2ZPG31－6
序号备件号名称数量代号附注
193－14橡胶套1ZPG31－4
203－15摩擦盘1ZPG31.17－3
213－16轴瓦1ZPG31.12－2
223－17胶管20ZPG31.17－2或外购
233－18管箍1ZPG31－5
243－19中心轴1ZPG31.17.1.00焊接件
254－1变频电机1YTP132S南京调速电机厂
264－2摆线针轮减速机1BW6－87-11常州江南减速机厂
274－3小齿轮1ZPG31.5－5
284－4大齿轮1ZPG31.5－4
294－5V型皮带B20004GB11544-89外购件
304－6大皮带轮1ZPG31.5－2
314－7小皮带轮1ZPG31.5－1
325－1减速机（带变频电机）1BWT15－11－7.5江南减速机厂
335－2滚子链24A－1×961GB1243.1－83外购件
345－3链轮1ZPG31.15－2
355－4链轮1ZPG31.3－2
365－6头轴1ZPG31.3.6.00焊接件
375－7搅拌轴1ZPG31.3.2.00焊接件
385－8宽叶片6ZPG31.3－15
395－9窄叶片4ZPG31.3－14
405－10尾轴1ZPG31.3.3.00焊接件
415－11紧定套H23182GB9160.1－88外购件
425－12轴承1536182GB288－87外购件
435－13油杯A－122GB1154－89外购件
445－14轴承座CKS16182沪CB/QY74-16外购件
序号备件号名称数量代号附注
455－15压盖2ZPG31.3－6
465－16盘根13×133.5m
475－17盘根座2ZPG31.3.1.00焊接件
485－18压板2ZPG31.3－7
495－19挡环4ZPG31.3－9
505－20柔性法兰4ZPG31.3－10
515－21O形圈90×3.12GB1235－76外购件
525－22卡箍2ZPG31.3－11
535－23水环2ZPG31.3－8
545－24轴套2ZPG31.3－5
555－25固定夹4ZPG31.3.3.00组件
561－3导料及卸料装置4ZPG31.7.00组件
571－11集中自动润滑系统
多点干油泵1DDB－18
紫铜管φ8×155m
铜管接头M12×1.2542组件
接头体
M12×1.25／M10×114
注：
1、备件号表示方法为“数字1－数字2”，“数字1”表示本说明书中的
图号，“数字2”表示该图中的零部件号。
2、定购备件时应注明所用过滤机的过滤面积。
如：
ZPG－48型盘式过
滤机用备件5－6头轴2件。
附录二、电控系统元器件明细表
序号名称代号及规格数量附注
1交流接触器
3TB40220V3西门子
3TB42220V2
2热继电器
3UA502～3.2A 1
3UA500.63～1A 2 西门子
3数字式时间继电器
JS14S-11型19H59M2
4熔断器及座（FUSE）
RT14-5A/500V 2
RT14-204A 2
5按钮LA39/01（10）B/31.220Vgr 8 上海ATP
6拨钮LA39/BCX/K1 上海ATP
7空气开关
DZ15/63/3391
DZ47-32A2
DZ47-6A2
8变频器MM4405.52 西门子
9变频器面板BOP2 西门子
10电流互感器LZM1-0.5/5;25A2 西门子
11电流表6L2/5;25A2 西门子
12电压表6L2/450V1 西门子
附录三、操作、维护、安全规程
一、操作规程
ZPG盘式真空过滤机岗位人员上岗前，应认真阅读《ZPG盘式真空过滤机使用维护说明书》，对本机有一全面了解，以便更好地进行本机的操作。
工作中应遵守如下操作规程：
1、开机运转前应首先全面检查设备状况，确定正常后，按如下顺序启
动各部分电机：
（1）启动风扇电机→
（2）启动搅拌电机，通过柜内的变频器操作面板上的运行键启动电机，通过按动，调整电机转速到合适的转速→（3）启动主轴电机，同
（2）调整电机到合适的转速→（4）启动润滑电机。
设备运转正常后，再向槽体内给入矿浆，直至出现溢流。
然后再接通真空和反吹风管路，开始过滤工作。
2、停止工作时，应首先停止给料及真空、反吹风，打开排料口阀门排空矿浆后，按如下顺序停止各电机运转：
（1）停止润滑电机→
（2）按下“停止”按钮停止主轴电机运转→（3）停止搅拌电机，方法同
（2）→（4）停止皮带电机。
3、变频电机的操作、调整见MM440操作手册（附光盘）。
4、搅拌电机必须空负荷启动运转。
任何原因导致搅拌停转2～5分钟以上，也应排空矿浆后，才可启动运转搅拌电机。
5、只要槽体内有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。
二、维护规程
1、操作者应随时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施，必要时通知检修人员进行检修。
2、经常检查各电机、轴承温度是否正常，减速机内是否有油。
3、经常检查滤布是否完好无损，发现滤布破损应及时更换。
4、经常检查搅拌密封情况，并保证水封供水正常。
如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根压盖，必要时更换盘根。
5、观察入料、排料是否正常，保证矿浆处于正常液面、排料口无堵料。
6、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。
在手动工作状态时，应每2～3小时启动一次润滑电机，每次启动2～5分钟。
7、经常观察真空度是否正常，如不正常应查明原因，并检查真空管路有无泄漏，进行相应的处理。
8、停机检修或滤布出现堵塞现象时，应及时清洗滤布。
三、安全规程
1、操作室内设有操作控制台，非本机工作人员不能入内随便操作控制开关，以免发生意外。
2、进行设备检修时，应该切断电源并且挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。
3、严禁从操作台中引出电源线。
对线路进行维修时，必须由专业人员进行。
4、检修平台及栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件之中。
5、清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，以免引起短路或烧毁电器元件。
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