MINIIE应用手册.docx
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MINIIE应用手册
MINIIE工业工程软件应用详解
英钛信息科技有限公司
目录
1.MINIIE体系4
2.预定时间分析法应用[PTS]5
2.1模特法[MOD]5
2.1.1应用目的5
2.1.2应用方法5
2.2工作要素法[WF]6
2.2.1应用目的6
2.2.2应用方法6
2.3梅纳德操作顺序法[MOST]7
2.3.1应用目的7
2.3.2应用方法7
3.秒表法应用9
3.1归零法9
3.1.1应用目的9
3.1.2应用方法9
3.2连续法10
3.2.1应用目的10
3.2.2应用方法10
3.3周期法11
3.3.1应用目的11
3.3.2应用方法11
4.MINIIE中的工时体系及实际应用12
4.1生产工时12
4.1.1直接工时12
4.1.2辅助工时13
4.2品质工时14
4.2.1直接工时14
4.2.2辅助工时14
5.工程师们的IE工作化解之道15
5.1快速获得标准工时数据15
5.1.1使用秒表法功能15
5.1.2使用MOD功能16
5.1.3使用MOST功能16
5.1.4单个产品线上的各工序工时16
5.2快速计算线平衡率17
5.2.1工序分段17
5.2.2图形报表17
5.3快速判断当前产能是否超负荷运转18
5.3.1单工序的产能负荷率计算18
5.3.2多任务序（产品）的产能负荷率计算19
5.4几个常用的工具20
5.4.1宽放系数设计20
5.4.2设备效能（OEE）快速计算21
5.4.3各种报表的集中制作22
5.4.4批量导入基础数据22
5.4.5数据安全23
6.多语言即时转化23
7.MINIIE服务及支持体系24
7.1用户手册24
7.2产品网站24
7.3产品论坛25
7.4常规支持26
1.
MINIIE体系
MINIIE工业工程软件的整个设计理念核心，都是以标准工时为基础展开的，如下图：
（图1）
在工时的理论分析方面，MINIIE软件除了有常见的模特法MOD之外，还具有工作要素法WF、梅纳德操作顺序法MOST，便于工程师们因地制宜，采用合适于工作本身的方法。
在工时的现场应用方面，MINIIE集成了秒表法的三种采集方式，并配有数字秒表，便于工程师们自动计时，在手持计算日益普及的今天，MINIIE作为一个小巧精致的基础工业工程应用工具，非常适合工程师们的现场数据采集。
同时，在划分现场工时方面，MINIIE更是为之配备了多达7种标准工时，供现场人员随时选择适合本部门工作的工时应用。
2.
预定时间分析法应用[PTS]
2.1模特法[MOD]
2.1.1应用目的
如图1所示，
1）当某种产品处于平稳、批量生产；
2）或出于对重要客户关注考虑；
3）以及当某个重要工序确定需要进行改善分析，而要求现场人员拿出分析数据时；
可考虑对其采用模特法，进行初步的理论分析，以判断改善的可行性和经济效益评估。
2.1.2应用方法
登录系统，主界面>常用功能>PTS和秒表法>MOD法，如下图，
（图2）
点击该按钮，进入MOD模特法分析功能，
（图3）
依据该操作界面上的步骤提示，依次操作即可。
点击图3中的“导出”按钮，可直接导出MOD专业报表，
（图4）
特别说明：
1）MOD要素引用，MINIIE采取的是自由组合的方式，而非配套诸如“G0M1”类似的常规MOD引用，这是由于工业机器人的出现，打破了原来人体生理限制所导致，而MOD现在已不仅仅用于人的动作分析，也常用于设备组装现场的机器人动作分析。
2）在MOD工时计算中，采用的计量单位为1MOD=0.129秒的标准（熟练动作选用0.127，超熟练动作采用0.125）。
3）采用双手操作原则，即数据叠加计算。
2.2工作要素法[WF]
2.2.1应用目的
1943年美国无线电公司RCA以JosehH.Ouick为首的一组工业工程师在费城地区的许多任务厂内从事广泛的研究与实验。
稍后他组成WorkFactorCompany以推广他们的成果「工作因素法」，后来ScienceManagementCorporation加入工作因素法阵容，使它能和MTM并驾齐驱。
简明工作因素法（BWF）是1978年由ScienceManagementCorporation和荷兰飞利浦公司共同开发出来的一种时间制度。
它把原则和数值都加以简化到可以背诵，但又和其它工作因素法脉络相承，没有自相矛盾的地方，非常适于班组长、技术员及IE、R&D在日常工作中使用，以便改进工作方法，增进效率。
若能教会现场人员，用来动作分析、方法改善，不但能稳定质量，提升效率，更能建立人人信服的绩效衡量指标；若能教会品管、生技及开发人员，则可减少产品不良，提高生产率。
2.2.2应用方法
登录系统，主界面>常用功能>PTS和秒表法>WF法，如下图，
（图5）
点击该按钮，进入WF工作要素法分析功能，
（图6）
依据该操作界面上的步骤提示，依次操作即可。
点击图5中的“导出”按钮，可直接导出WF专业报表，
（图7）
特别说明：
1）计量单位1WFU=0.0001分=0.006秒。
2.3梅纳德操作顺序法[MOST]
2.3.1应用目的
Most（MaynardOperationSequenceTechnique）英文缩写，即梅纳德操作顺序法。
在MOST中，应用了三类动作及其公式，即普通动作、控制动作、使用工具动作。
一般情况下，采用MOST法可以达到以下目的：
1）很准确描述动作，找出无效动作；
2）动作时间不受作业性质影响，可推广到本组织的各个环节，具有很强的通用性；
3）评估操作者熟练程度；
4）优化、规范作业者的动作。
2.3.2应用方法
登录系统，主界面>常用功能>PTS和秒表法>MOST法，如下图，
（图8）
点击该按钮，进入MOST梅纳德操作顺序法分析功能，
（图9）
依据该操作界面上的步骤提示，依次操作即可。
点击MOST主界面中的“MOST分析报表”按钮，可直接导出MOST专业报表，
（图10）
特别说明：
1）计量单位1TMU=0.00001小时=0.0006分=0.036秒
2）等级标准：
⏹82BSI等级：
指受过培训，并已有一定实践操作经验的操作者在完成某项动作时能达到的等级，即相当于一个人达到每小时4英里或6.4公里的行走速度。
⏹100BSI等级：
指受过培训，长期从事某项工作，操作非常熟练的操作者在完成某项动作时能达到的等级,即相当于一个人能达到每小时小时6英里或9.66公里的行走速度。
其中100BIS等级与82BSI等级的关系为：
✓100BSI等级时间=82BSI等级时间*0.82
✓采用100BSI等级标准可激发操作者的潜力。
⏹75BSI等级：
指受过培训，但实践操作经验较少的普通操作者在完成某项动作时能达到的等级，即相当于一个人仅能达到每小时3英里或4.8公里的行走速度。
其中75BSI等级与等级与82BSI等级关系为：
✓75BSI等级时间=82BSI等级时间*0.82/0.75
3.秒表法应用
3.1归零法
3.1.1应用目的
秒表归零法，是工程师们最常用的标准工时采集方式之一，它可快速获得对工时测量对象的标准时间。
当需要对工时进行粗放式管理、检验、核算时；或工件工时较长时，可采用本方法。
3.1.2应用方法
登录系统，主界面>常用功能>PTS和秒表法>归零法，
点击该按钮，进入归零法分析功能，
（图11）
依据该操作界面上的步骤提示，依次操作即可。
点击图11中的“导出”按钮，可直接导出归零法专业报表，
（图12）
特别说明：
1）计算时，必须剔除异常数据；
2）同时，必须有足够的测量次数，否则数据将出现较大偏差甚至误导。
3.2连续法
3.2.1应用目的
秒表连续法，是工程师们比较常用的标准工时采集方式之一，尤其适合于小件产品的工序工时现场测量。
当需要对工时进行粗放式管理、检验、核算时；或工件工时较短时，可采用本方法。
3.2.2应用方法
登录系统，主界面>常用功能>PTS和秒表法>连续法，
点击该按钮，进入连续法分析功能，
（图13）
依据该操作界面上的步骤提示，依次操作即可。
点击图13中的“导出”按钮，可直接导出归零法专业报表，
（图14）
特别说明：
1）计算时，必须剔除异常数据；
2）同时，必须有足够的测量次数，否则数据将出现较大偏差甚至误导。
3.3周期法
3.3.1应用目的
秒表连续法，是工程师们比较常用的标准工时采集方式之一，比较适合于工序工时非常短暂，如电子元件自动或半自动装配、服装行业车缝工序、品质联测等场合的现场测量。
当需要对工时进行粗放式管理、检验、核算时；或工件工时很短时，可采用本方法。
3.3.2应用方法
登录系统，主界面>常用功能>PTS和秒表法>周期法，如下图，
（图8）
点击该按钮，进入周期法分析功能，
（图15）
依据该操作界面上的步骤提示，依次操作即可。
点击图15中的“导出”按钮，可直接导出周期法专业报表，
（图14）
特别说明：
1）计算时，必须剔除异常数据；
2）同时，必须有足够的测量次数，否则数据将出现较大偏差甚至误导。
4.MINIIE中的工时体系及实际应用
4.1生产工时
4.1.1直接工时
MINIIE软件中，直接生产工时有两种，工序工时和产品工时。
（图15）
1）工序工时：
指生产工序为单位的标准时间，
（图16）
2）产品工时：
指产品为单位的标准时间，
（图17）
4.1.2辅助工时
MINIIE软件中，辅助生产工时有三种，设备工时、仪器工时、夹具工时。
（图18）
4.2品质工时
4.2.1直接工时
MINIIE软件中，直接品质工时为抽检工时，
（图19）
且在定义抽检工时之前，必须先确定必要的工序抽检计划，
登录系统，主菜单>工程应用>工序抽检计划，
（图20）
4.2.2辅助工时
MINIIE软件中，辅助品质工时为出货工时，
（图21）
且在定义抽检工时之前，必须先确定必要的成品出货检查计划，
登录系统，主菜单>工程应用>成品出货检查计划，
（图22）
5.工程师们的IE工作化解之道
5.1快速获得标准工时数据
5.1.1使用秒表法功能
秒表法的菜单对应，
登录系统，主菜单>工程应用>时间分析>直接分析法，
（图23）
或者主界面上的快速按钮，
（图24）
5.1.2使用MOD功能
主界面上的MOD快速按钮，
（图25）
5.1.3使用MOST功能
主界面上的MOST快速按钮，
（图26）
5.1.4单个产品线上的各工序工时
即产品工时，
（图27）
5.2快速计算线平衡率
5.2.1工序分段
主界面上的快速按钮，
（图28）
可以给产品指定任意工序组合，然后直接计算其线平衡率。
5.2.2图形报表
主界面上的快速按钮，
（图29）
可以给产品指定任意工序组合，然后直接计算其线平衡率，同时带有直接图形结果，并可以导出带图形的线平衡分析报表。
此功能，向工程师们提供了一个即时计算线平衡图形报表的快速工具。
工程师们可随意增加、删除、更改不同的工序组合条件下的线平衡结果，并直接制作出报表。
（图30）
5.3快速判断当前产能是否超负荷运转
5.3.1单工序的产能负荷率计算
当接到生产任务时，作为执行方，现场生产主管的第一反应就是看看能否做得出来，即属下（生产员工）有无及时完成交货的能力。
在MINIIE软件中，为此准备了相应的快速工具，
登录系统，主菜单>标准版本>图形报表>产能负荷率，
（图31）
点击后进入功能界面，依次选择产品、选择工序，然后点“工序负荷”按钮，
（图32）
5.3.2多任务序（产品）的产能负荷率计算
同样的道理，现场生产主管人员不仅要关注各个工序的负荷，也需要对每个产品下所有工序的负荷，作整体评估。
在MINIIE软件中，为此准备了相应的快速工具，
登录系统，主菜单>标准版本>图形报表>产能负荷率，
（图33）
点击后进入功能界面，依次选择产品、选择任一周生产计划，然后点“产品负荷”按钮，
（图34）
5.4几个常用的工具
5.4.1宽放系数设计
目前在中国境内的绝大多数企业的工时宽放，都或多或少甚至完全依据经验来指定，依据IE理论指导下建立的宽放系数，寥寥无几；而宽放系数则是影响标准工时的第一要素。
错误的宽放将导致一系列连锁反应，并产生非常严重的后果，如错误的产能计算，进而导致错误的需求分析，最终导致错误的成本估算。
。
。
在MINIIE软件中，为此准备了相应的快速工具，
登录系统，主菜单>标准版本>实用宽放系数设计，
（图35）
在MINIIE的宽放系数设计中，提供了专业的、非常详细的宽放设计依据和系数参考，工程师们几乎仅仅凭借鼠标和对本行业的一般了解，即可快速获得适合本企业的工时宽放系数值，以期指导标准工时体系的科学制订。
（图36）
5.4.2设备效能（OEE）快速计算
此工具向工程师们提供了一个快速计算设备效能OEE的工具。
（图37）
5.4.3各种报表的集中制作
在MINIIE软件中，可以不经过任何数据录入，直接集中导出基于目前现有工时和生产数据的IE专业报表，
登录系统，主菜单>工程应用>报表制作，
说明：
1）所有报表直接导出为EXCEL文件
2）工时数据改动，报表结果随之修改
3）产能数据修改，在菜单主菜单>工程应用>资源计划中修改参数
（图38）
5.4.4批量导入基础数据
此工具向工程师们提供了一个快速导入大量基础数据的工具。
（图39）
点击上图中的“数据导入”，
（图40）
导入之前，请务必先仔细阅读数据导入说明，打开数据模板，批量复制数据，保存文件，然后在此功能界面选择对应的基础资料，再进行导入即可。
5.4.5数据安全
此工具向工程师们提供了一个维护MINIIE数据及劳动成果的工具。
（图41）
6.多语言即时转化
如果您的企业是英文阅读为主，或是使用繁体字为主，则MINIIE也已经为您考虑了相关的语言即时转化，
（图42）
英文界面效果，
（图43）
7.MINIIE服务及支持体系
7.1用户手册
MINIIE随机带有最新版本的用户手册，以供用户仔细参考。
系统自动升级时，用户手册随之升级。
（图44）
7.2产品网站
作为MINIIE产品的重要支持平台之一，WWW.MINIIE.NET作为专门的产品网站，向用户提供全部相关MINIIE的资讯和产品展示，
（图45）
7.3产品论坛
不仅如此，MINIIE开设有专门的产品在线论坛，用户常见问题几乎可以才该论坛上，获得全部正确解决方法和应用方案案例、录像下载等；
（图45）
7.4常规支持
MINIIE常规支持，包含电话、邮件、现场支持（仅对企业用户或订制用户提供）。
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