006二厂低压电缆管安装审核完毕.docx
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006二厂低压电缆管安装审核完毕
专业
电自
编号
ND2-DZ-O-D-006
版次
A/0
页数
17
工程代码
1ACE020100
作业指导书
工程名称：
纳雍二电厂4×300MW机组新建工程
名称：
#1、2机组低压电缆管安装
编制单位：
电自工程处厂用班
编制人：
专责工程师：
施工管理科：
质量管理科：
安全管理科：
总工程师：
贵州电力建设第一工程公司
编制时间2003年11月5日
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工范围
4.施工进度计划
5.施工作业条件
6.施工人员配备
7.施工机工具的配备
8.施工作业工艺流程
9.施工作业程序、施工方法
10.施工质量要求
11.安全、文明施工措施
12.记录表格和附表
附表1电缆管并列敷设的距离
附表2班组自检记录表
附表3质量自检项目内容表
附表4施工危险级别、风险评估及风险控制对策表
1.编制依据:
1.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-9
1.2《《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第五篇“电缆线路施工质量检验”DL/T5161.5-2002
1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
1.4《安全文明施工手册》
2.工程概况：
纳雍二电厂4×300MW新建工程，需在#1、＃2机主厂房、＃1、＃2机电除尘及净水站等敷设低压电缆管。
由于设计施工图未到,为了不影响工程的施工质量、施工进度；使工程能按计划顺利进行。
现根据电气装置安装规程、规范及以往工程的施工情况和施工经验,结合纳雍二电厂4×300MW新建工程现场的实际情况,编制此作业指导书。
待设计施工图纸到场后,再作其它方面的补充。
3.施工范围:
3.1由我工程处承建的＃1、＃2机主厂房及事故保安电源、电除尘器系统的电缆埋管；＃1、＃2机直流系统的电缆埋管；以及上述安装范围内的检修电源的电缆埋管、6KV高压电机事故按钮的电缆管预埋。
3.2由我工程处承建部分的实物工程量，由于设计施工图没有到。
实物工程待设计图到后再作补充。
为了不影响目前工程的施工进度，已作了部分施工预算。
4.施工进度计划：
由我工程处承建的＃1、＃2机主厂房、事故保安电源、电除尘器系统的电缆埋管；直流系统的电缆埋管；以及上述安装范围内的检修电源的电缆埋管、6KV高压电机事故按钮电缆管的埋管进度计划，根据目前的现场情况，随建筑的进度进行埋管的工作。
5.施工作业条件：
5.1施工需用的部分材料已到货、型号规格符合设计要求，且已通过质量验收合格。
5.2由于电缆埋管是随着建筑的施工进度同步进行的，因此该部分的施工作业条件，受建筑的施工进度控制，应随时注意建筑的施工进度，在电缆隧道和电缆沟的砼未浇注以前，将电缆管埋设完毕。
对于不能埋设的电缆管，应将电缆管的接头埋出电缆隧道和电缆沟，以利后续电缆管的连接。
6.施工人员配备：
6.1电气安装工:
1～2人
6.2普通电焊工:
1人
6.3民工:
2人
7.施工机、工具的配备：
7.1电动液压弯管机:
一台
7.2型材切割机:
一台
7.3轴向角磨机:
一台
7.4角向磨光机一台
7.5电焊机:
一台
7.6电焊把钳:
一付
7.7电焊面罩:
一个
7.8盘尺（30m）:
一把
7.9卷尺（5m）：
两把
7.10锯弓：
一把
7.11手推车：
一辆
7.12敷设量大时需工程处提供的川路车配合。
8.施工作业工艺流程：
9.施工作业程序、施工方法
9.1施工准备工作：
准备工作包括人、材、机等的准备情况，具体见5、6、7条的内容。
9.2低压电缆管的加工：
本工程使用的低压电缆管为镀锌钢管（除蓄电池室内使用的电缆管为CPVC硬质塑料电缆管外），电缆管安装时不得使用其它材质的电缆管。
9.2.1低压电缆管加工前的检查：
对需要加工的电缆管进行加工前检查,电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平；电缆管的内壁应光滑；电缆管的镀锌层完好无损；电缆管不应有严重的锈蚀；硬质塑料管不应有破裂的地方。
9.2.2低压电缆管的弯制：
9.2.2.1本工程钢制低压电缆管的弯制，采用电动液压弯管机进行弯制（加工及安装时均不允许进行热弯）或外购弯头；硬质塑料电缆管的弯制采用加热弯制。
电缆管弯制前，应确定好电缆管的实际弯制尺寸，并在电缆管上作好标记进行弯制；本工程的低压电缆管（埋入地里或砼内、管长超过6m的除外）一律不准有接头。
9.2.2.2低压电缆管进行弯制时，应注意电缆管的弯制角度，对于一般L型900直角弯的电缆管，弯曲后，应保证有一定的排水坡度（也就是弯制后的电缆管，角度应约大于900，不能等于900）；本工程的排水坡度为1％，以利电缆管的排水；对于U型弯的电缆管，其弯制的角度为900。
加工时应注意，每根电缆管的弯头数不能超过3个，900的直角U型弯头数不应超过2个。
9.2.2.3电缆管弯制后，应检查电缆管的弯扁程度，其弯扁程度不应大于管子外径的10％（如：
Φ50的电缆管，其弯制后的弯扁度不大于6mm）；其弯曲半径应符合所穿电缆的最小弯曲半径。
9.2.3低压电缆管的安装：
9.2.3.1安装前的检查:
电缆管的管口应无毛刺和尖锐棱角，本工程的管口做成平光。
管子经型材切割机切断后的管口，应用轴向磨光机和角向磨光机将管口内外的尖角、毛刺、切割残留物打磨干净。
9.2.3.2电缆管的连接：
电缆管的连接应牢固、可靠，密封应良好，两连接管的管口应对准。
本工程电缆管在敷设时如需接长，连接方法是采用加管套焊接。
电缆管短套管的长度不小于所接电缆管外径的2.2倍（如Φ50mm电缆管的管子外径为60mm，所取的短套管的长度最小为132mm）；焊接时将短套管的两端满焊焊接牢固，密封良好,不得有虚焊。
焊接后焊接处需刷防绣漆。
9.2.3.3硬质塑料管的连接:
蓄电池室内的电缆管是CPVC硬质塑料管，连接时应使用专用的塑料管连接头，并在接头处专用涂粘合剂粘接牢，并密封严密。
9.2.3.4电缆管的配管：
根据现场所量取的电缆管尺寸（图纸给出的管子尺寸仅作参考，应以实际尺寸为准），按照该尺寸的大小将电缆管备好料；对于管子的安装长度超过4m的电缆管,由于电缆管的长度较长，若将电缆管配好，在运输和安装时会很不方便、有的地方甚至还会出现电缆管无法安装。
因此，在电缆管的配管时只将电缆管的料下好，然后在现场组装和焊接。
9.3低压电缆管的敷设
9.3.1主厂房内的电缆管敷设：
主厂房电缆管敷设的特点是，随着建筑的施工进度而同步进行，建筑施工的进度较快，在主厂房内地坪标高为0m以下的基础设施和电缆埋管都较多，而且又没有设计施工图，只能靠建筑图纸上的标示，结合以往的施工经验和施工人员的实际经验来进行电缆管的预埋。
9.3.1.1电缆管敷设：
9.3.1.1.1低压电缆管在电缆隧道中敷设时，其电缆管在隧道中的埋置深度为250～350mm；电缆管敷设在电缆沟道中时，其电缆管的埋置深度为150～250mm；对于电缆管的直径大于Φ70mm以上时，由于电缆管的弯曲半径较大，在埋置时电缆管的埋置深度应相对埋置深一点，以见不到电缆管的弯度为宜。
电缆管敷设在隧道砼内应加装止水环。
9.3.1.1.2敷设出地面的电缆管，在有柱子和靠墙边敷设时，其离柱和墙的距离为：
45mm。
9.3.1.1.3所有敷设出地面电缆管的管口高度为：
a）控制箱、检修箱部分的电缆管，其管口离地面的高度为：
600mm；b）铁壳开关、空气开关、事故按钮部分的电缆管，其管口离地面的高度为：
1100mm；c）所有低压电动机部分的电缆管，其管口离地面的高度，随电动机的大小和安装位置的不同而不同。
对于卧式电动机的电缆管管口的敷设高度与电动机的基础平齐，电缆管离基础的距离为：
50mm；对于立式电动机的电缆管管口的敷设高度，根据电动机的安装高度而定，即电缆管的管口在电动机接线盒下方300~550mm的位置。
9.3.1.1.4缆管敷设完后，对于一般L型的电缆管，应及时将铁丝穿入电缆管内，长度超过3.5m的电缆管，在连接时就应将铁丝穿入电缆管内；对于U型弯的电缆管，不管电缆管的长度为多少，均应在电缆管的连接时，就将铁丝穿入电缆管内。
9.3.1.2电缆管的排列：
本工程所有的低压电缆管排列，均采用电缆管与电缆管并列分开一定距离的排列，一律不准将电缆管并列紧排。
电缆管与电缆管之间分开的距离见附表1。
9.3.1.3电缆管的固定：
9.3.1.3.1砼内和0m以下的电缆管，在基础钢筋上加固固定，应固定牢固，焊接可靠,在螺纹钢上地焊接长度应不小于螺纹钢直径地的10倍。
9.3.1.3.2墙面部分的电缆管固定：
a）控制箱、检修箱部分的电缆管固定，在管口下方150mm的位置加装一块∠40×40×4的花角钢，花角钢的长度为所需固定电缆管宽度加30mm，花角钢用膨胀螺栓固定在柱上与墙上，电缆管用电缆管专用卡子固定在花角钢上；b）铁壳开关、空气开关、事故按钮部分的电缆管的固定，在管口下方150mm的位置加装一块∠40×40×4的花角钢，花角钢的长度为电缆管的管子外径加30mm,花角钢用膨胀螺栓固定在柱上与墙上，用电缆管专用镀锌卡子将电缆管固定在花角钢上。
9.3.1.3.3所有露出地面的电缆管固定，严禁使用电、火焊进行焊接和切割。
需进行切割的应使用专用机械进行切割.
9.3.1.4电缆管管口的封堵
9.3.1.4.1根据以往工程电缆管敷设后的情况，电缆管被堵，封口的棉纱被取掉，管内放进异物等，均为人为因素造成的。
所以本工程的电缆管管口的封堵采用铁板或角钢封堵。
9.3.1.4.2Φ50mm以下的电缆管管口，用角钢进行封堵；Φ70mm以上的电缆管管口用铁板进行封堵。
9.3.1.4.3封堵时，用角钢（铁板）将电缆管的管口封住，然后用电焊在管口与角钢（铁板）之间点焊牢固，点焊数量为2点。
9.3.1.5电缆管接地螺栓的焊接：
9.3.1.5.1接地螺栓的配置，对于直径在Φ25～Φ50mm的电缆管，在电缆管上焊接M8×20mm的镀锌螺栓；对于直径在Φ70～100mm的电缆管，在电缆管上焊接M10×25mm的镀锌螺栓。
成组电缆管中的接地螺栓，应以该组电缆管中管径最大的电缆管确定接地螺栓的规格。
9.3.1.5.2接地螺栓的焊接：
a）控制箱、检修箱部分电缆管的接地螺栓，焊接在电缆管管口下100mm处；
b）铁壳开关、空气开关、事故按钮部分电缆管的接地螺栓，焊接在电缆管管口下100mm处；
c）电动机部分电缆管的接地螺栓，焊接在电缆管管口下100mm处。
9.3.1.5.3接地螺栓的焊接方向，原则为由固定端指向扩建端、由A排柱指向B、C、D、E排（指向是指螺栓的丝牙的方向）。
9.3.1.5.4接地螺栓焊接完后，应及时将焊接处防腐（涂刷银粉漆）。
9.3.1.6电缆管管套的安装：
本工程的所有低压电缆管的管口，均应加金属软管套管接头。
9.3.1.6.1管接头加装前，首先将电缆管的管口用轴向磨光机（内磨）将电缆管的内壁打磨一遍，目的是清除电缆管内壁的毛刺、尖角、加工残留物。
然后再用角向磨光机将电缆管外壁的焊接封口点、毛刺、尖角、加工残留物打磨干净，再将电缆管的管口边沿到角，以利管接头的安装。
9.3.1.6.2管接头安装，应根据需安装管接头的电缆管规格，选用合适的电缆管管接头，将管接头的螺帽旋松，套入电缆管管口内，然后用扳手将管接头的螺帽拧紧即可。
9.3.2＃1、＃2机事故保安电源、电除尘器系统的电缆管敷设
参见9.3.1主厂房内的电缆管敷设。
10.施工质量要求
10.1低压电缆管的弯制：
本工程的电缆管，由于全部采用的是镀锌电缆管，因此电缆管在进行弯制时，严禁使用火焊进行加热弯制（特殊情况下要使用火焊加热弯制的，需经工程处同意方能使用加热弯制）；应使用电动弯管机进行弯制或外购相应管径的电缆弯头。
电缆管在弯制时应注意电缆管的角度，一般L型900的弯头，在弯制时应注意留有排水坡度，也就是弯制时的角度在910左右；U型900的弯头，弯制式的角度等于900。
弯制电缆管时，还应注意电缆管的弯扁程度，其弯扁程度不应大于电缆管外径的10％。
10.2低压电缆管的连接：
由于本工程的电缆管均采用镀锌钢管，电缆管的连接采用焊接。
但地坪标高为0m以上和地面以上的电缆管，为了工艺的美观，严禁接头，电缆管的下料必须准确；管长超过6m的电缆管（由于到场的电缆管为定尺,管长为6m）,允许有接头，连接时采用加管套连接，严禁使用电焊对接焊接；对于蓄电池室内的电缆管，由于采用的是CPVC硬质塑料电缆管，在连接时只能用该管所配的专用管接头进行连接，并且在连接时还应在塑料管接头的周围涂刷专用粘合剂，以增加连接强度和密封。
10.3低压电缆管的配置：
配置低压电缆管时，应注意电缆管的弯度和弧度，成排敷设的电缆管应注意管子排列整齐、美观；伸出地面的高度为：
a）控制箱、检修箱部分的电缆管，其管口离地面的高度为：
600mm；
b）铁壳开关、空气开关、事故按钮部分的电缆管，其管口离地面的高度为：
1100mm；
c）所有电动机部分的电缆管（除高压电动机外），其管口离地面的高度，随电动机的大小和安装位置的不同而不同。
对于卧式电动机的电缆管管口的敷设高度与电动机的基础平齐，电缆管离基础的距离为：
50mm；对于立式电动机的电缆管管口的敷设高度，根据电动机的安装高度而定，即电缆管的管口在电动机接线盒下方300~500mm的位置。
在相同标高层的电缆管，应注意同类电缆管的一致。
10.4低压电缆管的敷设：
敷设低压电缆管时，应注意电缆管的垂直度。
其垂直度误差应≤1mm；敷设时应注意将电缆管调整垂直后，才进行焊接固定。
10.5低压电缆管管口的封堵：
敷设好后的低压电缆管，应及时将电缆管的管口用角钢（铁板）封闭，并用电焊点焊牢固。
10.6低压电缆管并列敷设的距离成列、成排并列敷设的电缆管，应保证敷设时两管间的距离，具体并列敷设的距离尺寸见附表1。
10.7成品保护措施：
10.7.1敷设电缆管时应注意保护建筑的砼柱面、墙面的清洁，在砼面和墙面上施焊和使用冲击电钻进行作业时，应采取作业点与非作业点的隔离，隔离方法有：
施焊时用金属物（如铁板、铁皮等）将施焊点和非施焊点隔离开，目的是避免电弧将非施焊的地方损坏；使用冲击电钻时用非金属物（如木板、纸板、塑料布等）将作业点与非作业点隔开，目的是避免将柱面和墙面损坏、弄脏。
10.7.2电缆管敷设完毕后，应定期检查施工现场已经敷设好的电缆管，以避免其它施工部门在施工过程中的不必要的损坏。
10.8质量自检项目检验内容：
见附表3。
11.安全、文明施工措施
11.1施工时应尽量减少或避免交叉作业，高空和高处作业，应系好安全带；
11.2使用电焊机时，电焊机的外壳必须、且可靠接地，焊机线穿越公路时，必须加以保护，焊机线在下班前必须整理好；
11.3交叉作业时，应防止落物伤害自己或他人；
11.4电缆管敷设施工时应注意人身安全，以防在使用榔头时砸伤自己或他人；
11.5在焊接部位涂刷防腐漆时，要防止烫伤，应在焊接部位冷却后，在涂刷防腐漆
11.6施工完毕后，应注意对电缆管的巡查和防护，减少土建在拆模板时将电缆管损坏；
11.7文明施工，做到工完料尽场地清；
11.8珍惜别人和自己的劳动成果——切实加强成品保护意识。
注：
施工危险识别、风险评估及风险控制对策表（见附4）。
12.记录表格和附表：
附表1:
电缆管并列敷设的距离
附表2:
质量自检记录表
附表3:
质量自检项目内容
附表4:
施工危险级别、风险评估及风险控制对策表
附表5：
施工进度P3图
附表1电缆管并列敷设的距离
序号
电缆管规格型号
单位
两管间的距离（中心线）
1
Φ40以下
mm
110
2
Φ70以下
mm
150
3
Φ100以下
mm
200
注：
若遇相邻的两电缆管管径大小不同，解决方法是以管径大电缆管为准，如：
Φ50mm的电缆管和Φ32mm的电缆管，两管间的距离为150mm。
附表2低压电缆管质量自检记录表
自检项目
自检时间
施工负责人（组长）
项目负责人（班长）
自检情况
电缆管弯制
排水坡度（％）
弯瘪程度（％）
外观
内表面
外表面
电缆管安装
管口离地距离
控制箱、检修箱（mm）
铁壳开关、按钮（mm）
低压电动机
立式（mm）
卧式（mm）
接地螺栓
垂直度
并列电缆管间距（mm）
油漆
接地连接
自检人员
整改情况
整改人
附表3质量自检项目内容表
序号
自检项目内容
检验标准
1
电缆管外观检查
内表面
光滑、无铁屑、毛刺
内表面
无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀
2
弯曲半径
10D（D－电缆管外径）
3
排水坡度
0.1％
3
敷设路径
符合设计
4
并列敷设电缆管检查
排列整齐、弯度一致、伸出地面的高度一致
5
电缆管固定
匀称、固定牢固、可靠
附表4：
QDY/ORE01-02
危害辨识与风险评价一览表
工程名称：
纳电二厂4×300MW新建工程填表单位：
电自处厂用班填表人/日期：
编号：
序
号
作业活动
危险因素
可能导致的
事故
判别依据
（Ⅰ-Ⅴ）
作业条件风险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
电缆保护管制作
切割加工操作不当。
机械伤害
ⅠⅣ
1
6
7
42
2
加强教育培训，严格管理。
2
电缆保护管制作
弯制机械漏电。
触电
ⅠⅡ
1
6
7
42
2
加强工、机具管理维护，作好接地接零措施。
3
电缆保护管制作
用电线路不合格。
触电、火灾
Ⅰ
0.5
6
15
45
2
加强监督检查，作好防范措施。
4
电缆保护管制作
焊接火花。
火灾
ⅠⅡ
0.5
6
15
45
2
加强监督检查，作好防范措施。
5
电缆保护管制作
防护用品使用不当。
高处坠落及其他伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
2
教育培训，加强管理和监督。
项目总工审核/日期：
附表5：
升级会员 