东南大学九龙湖校区行政办公楼工程施工组织设计完整版.docx

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东南大学九龙湖校区行政办公楼工程施工组织设计完整版

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1.目标规划

1.1工程建设目标

1.1.1质量管理目标

质量合格，确保“扬子杯”

1.1.1.1各分部工程质量管理目标

分部工程优良率85％以上

分项工程优良率85％以上

1.1.1.2工程观感质量管理目标

观感评定：

好

1.1.2工期管理目标

总工期280日历天

1.1.2.1工程竣工管理目标

工程竣工一次验收合格率100%

1.1.3安全生产管理目标

1.1.3.1安全生产目标

杜绝死亡、重伤事故

轻伤事故控制在8‰以内

1.1.3.2安全生产过程目标

事故隐患控制率在95%以上

整改率控制在100%

1.1.4文明施工管理目标

1.1.4.1文明工地目标

“省级文明工地”

1.2质量控制重点

砼结构施工

地下室及卫生间防水

屋面防水细部节点施工

平面及垂直度度控制

安装与土建交叉施工的质量控制

2.项目组织机构网络图

3.基础分部

3.1地下室土方

3.1.1开挖方式

根据工程特点及施工进度的要求，采用机械大开挖，人工配合清底土方量约为15500m3。

采用2台1m3和一台0.6m3履带式反铲挖掘机开挖,9辆15t的自卸汽车运至校区弃土点，在10个晴天（日历日）内完成。

3.1.2开挖方法

总体施工顺序为：

由西向东推进，最后开挖亭廊处。

基础开挖采取分段分层开挖，深基坑采用1m3履带式反铲挖掘机一次开挖到离底板垫层底向上200mm；待施工底板垫层时，再由人工挖土挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。

基础梁采用0.6m3履带式反铲挖掘机开挖，待大基坑开挖一半时，0.6m3挖土机下坑进行地梁土方开挖。

（平面开挖示意图见下图）。

0.6m3反铲挖至距基底300mm时，改用人工开挖,挖至距基底150时,停止开挖，待施工垫层时，再由人工挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。

为防止超挖或地下水浸泡基土土质不受扰动，在开挖过程中，应对平面位置，控制边界线、坡度、标高等进行核对，是否符合设计要求。

以免出现欠挖、超挖等现象。

3.1.3放坡

按照本工程的基坑稳定性要求，基坑支护情况决定放坡系数为1：

0.5，每边预留600mm的工作面。

3.1.4土方运输

土方施工前，先测好场地标高，对基础土方进行平衡计算，预留回填的土方堆放于甲方指定的地点，多余土方外运。

用于回填的土方集中堆放，并用钢管进行围护，上覆盖彩条布，以保证回填土的质量。

3.1.5土方开挖要求

土方开挖后，应及时组织建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位和质监部门对基槽进行验收。

验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动。

土方开挖过程进行监测，发现位移过大时应立即停止开挖，待应急处理完后再进行开挖。

土方开挖基坑采用明沟，集水井排水形式。

间隔35m挖800*800*1000（深）集水井，井内安放一台Φ50潜水泵，待基础施工完毕后拆除。

排水通过800*800*1000（深）的沉淀池沉淀，排入施工现场排水系统。

3.1.6土方回填

回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥，建筑垃圾等杂物清理干净，回填土应分层回填，厚度为250—300mm，分层夯实，并按见证取样标准分层进行取样。

回填土采用人工和机械相互配合回填，夯实基坑采用蛙式打夯机，大面积采用12吨压路机压实，打夯机打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

回填土应优先采用粘土，其次为其它土质。

回填土粒径不得大于150mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积、渗透性大的土壤填在下方、渗透性小的土壤填在上方，回填土施工前会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行后道工序施工。

3.1.7清槽

清槽时，采用水准仪（或水平尺）配合拉线和尺量检查。

在地下水位较高，清槽时必须及时修排水沟和集水井进行降、排水直至基础施工完毕。

清槽应自上而下水平分阶、分层进行，按有关规定进行放坡，且一次清理高度宜小于0.4米，并及时修理护坡。

清槽完毕后，应组织有关单位进行验槽，做好记录，确保地基土无扰动及橡皮土的存在，如发现地基土质与勘探报告、设计要求及施工技术要求不符时，应与有关单位和技术人员研究并及时处理。

3.2基础垫层

垫层施工前，应会同有关人员进行验槽，验收合格后方能施工，同时做好隐蔽验收记录。

垫层100厚C15商品砼约590m3，先打毛竹桩标出垫层厚度，双向间距1.5m以内，用平板振捣器振实，木尺刮平。

3.3地下室模板

根据工程特点及地下室模板施工量大，为了确保模板支设不受工期影响，投入50个木工师傅组织流水施工。

3.3.1地下室底板模板

本工程地下室底板、基础、地梁四周侧模均采用120mm厚　标准砖砌胎模M5水泥砂浆砌筑约3100m3，投入10个瓦工师傅，每个瓦工师傅砌筑800块天·人，3天内完成。

内抹20厚1：

2水泥砂浆。

待垫层浇筑一半时，预埋平行施工。

3.3.2地下室墙体模板

墙体、柱、梁、板模板均采用915*1830*15多层胶合板配制，50*100木方及定型钢管加固。

用M12的对拉螺栓加固。

（模板支设图见附图）。

木模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条，模板拼缝处采用单面胶带线粘贴牢固。

为保证模板工程质量，须做到以下几点：

支模前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出+20水平复核线，以便校核模板位置准确性。

地下室外墙模板加固必须用带止水片的螺杆，内墙模板加固采用固定式螺杆，纵横间距450。

支撑体系采用斜撑，按1800一道，以加强稳定性和刚度。

派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。

3.3.3地下室柱模板

本工程柱为矩形柱。

柱模采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体为：

九夹板竖向布置，竖向配以50*100木方，间距300mm与模板间钉牢。

按500mm高一道设双钢管水平拉接。

为周转利用对拉螺栓，对拉螺栓均加Φ25*3mm塑料套管。

3.4地下室钢筋工程

钢筋工程是地下室的关键工序，为了确保钢筋制作绑扎按期、按质完成，将投入40个工，确保每道工序砼浇筑。

3.4.1原材料进场

所有钢筋进场必须附有质保书原件。

钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。

3.4.2钢筋堆放

钢筋原材料应堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。

钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。

3.4.3钢筋加工制作

钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸在现场南侧进行制作，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。

尺寸误差不超过规定范围。

焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。

大面积施焊前须经试焊，检验合格后方可进行。

焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。

3.4.4钢筋绑扎

半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。

该工程中的所有钢筋交叉点必须全数绑扎牢固，底板双层钢筋网片采用止水垫板，双向间距1000mm，侧壁砼墙板钢筋采用“Z”字支撑，φ10钢筋双向间距1000mm。

钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后，方可进行下道工序施工。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。

钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。

为了防止钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500。

3.4.5钢筋连接

立筋直径12—18采用电渣压力焊，水平钢筋直径12—18采用对焊，直径大于20mm钢筋连接采用直螺纹套筒连接。

套筒连接工序流程为：

钢筋端头镦粗→钢筋端头切削→利用连接套筒对接钢筋。

钢筋切断时必须使用砂轮切割机，严禁使用钢筋切割机。

墩粗头与钢筋轴线不得大于4度的偏斜，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

钢筋丝头必须经自检、专职检合格后方可使用，合格的钢筋丝头，应立即套上防护帽或与应相连接的连接套在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。

安装时首先把连接套的一端安装在基础钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。

对于带拐角的钢筋应采用加长丝，将套筒先拧到一根钢筋上，钢筋对中后，将套筒反拧回来，注意控制套筒的位置，必须在两根钢筋的中间，不得偏向一端造成另一端丝口长度不够。

钢筋直螺纹套筒连接的操作应符合TGJ107－96的要求。

3.5地下室混凝土

3.5.1浇筑

基础、地梁、地下室均采用商品砼，砼强度等级分别为底板C30、墙板C40，S6。

浇筑顺序：

先深后浅的原则即基础→地梁→底板。

砼浇筑前，应仔细认真检查板的几何尺寸，经有关部门验收签字后方可进行砼浇筑施工，同时必须对施工人员进行书面技术交底。

砼浇筑前根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑槽内建筑物清除干净，根据基础深度，分层分段进行连续作业，不留设施工缝。

严格按配合比进行搅拌，并做好搅拌和浇筑的记录。

砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。

为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。

砼初凝后，采用覆盖单层塑料薄膜双层草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

3.5.2砼养护

由于砼浇时，为夏季施工，故砼须浇水养护，使砼表面处于湿润状态，砼达到一定强度后，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后，及时进行回填，以减基础暴露时间。

3.5.3地下室防渗抗裂措施

本地下室砼为S6抗渗自防水结构，混凝土采用三掺方法（高效减水剂＋粉煤灰＋微膨胀剂）同时掺加JM－Ⅲ纤维。

为了确保外墙不渗水不裂纹，在施工时采取以下措施：

严格控制配合比，选用水化热较低的矿渣水泥；控制砂含泥量在2%以内，控制碎石含泥量在1%以内，细骨料采用中、粗砂，掺加一级磨细粉煤灰，以达到减少水泥用量，降低干缩的目的。

可控制水泥用量到最佳，达到S6抗渗自防作用。

严格控制水灰比，水灰比过大或过小，会使砼内部形成孔隙和毛细管通路，降低砼的抗渗性，容易造成砼墙体渗漏，宜将砼塌落度控制在160±10mm。

地下室外墙水平施工缝采用3mm厚钢板止水式施工缝。

拆除模板时，不得碰撞止水钢板带

外墙浇筑砼时，对施工缝位置进行凿毛冲洗后预先用同标号砂浆接缝，墙体浇筑砼时采用分层交圈方法，每层砼厚度控制在500mm左右，每层浇筑时，振动棒必须插入下层砼50mm。

砼振捣时，严格按施工规范要求施工，振动棒插点在振动棒有效半径的1.5倍内，避免出现漏振。

外墙模板对拉螺杆采用止水对拉螺杆。

螺杆与止水钢板之间满焊，焊缝连续饱满，垫木拆去后，将墙外螺杆焊割后用1：

2防水砂浆抹平。

养护：

基础底板砼养护，指派专人定期浇水，并保持湿润，养护时间不少于14d；地下室顶板室外部分，因在露天，顶板防水至关重要，为了有效地控制裂纹，浇筑时采用二次压面，终凝前用木抹子两次搓平压实，以闭合收水裂缝，减少自应力损失。

待初凝后表面覆盖塑料薄膜和铺设草袋保湿层。

砼浇筑前应将模板内淤泥和杂物，积水清除干净，砼运至现场，应立即进行浇筑并在初凝前浇筑完毕。

砼浇筑派专业人员对模板支撑、钢筋、预埋螺栓（预留孔）进行看护，发现变形、位移时，立即停止浇筑砼，进行校正，加固后再继续浇筑砼。

必须使钢筋绑扎丝末端弯向构件内侧，严禁接触模板。

严禁墙体拉结钢筋接触模板，以免形成混凝土渗水通道。

同条件养护混凝土试件强度达到设计强度等级标准值75%以上时方可拆除模板，以免因对拉螺栓松动而形成渗水通道。

后浇带部位形成防水最薄弱点。

为保证后浇带确实起到应有的作用，后浇带两侧的混凝土浇筑2个月后浇筑后浇带混凝土（此时混凝土产生的温度变形裂缝已经基本完成）。

3.5.4预留洞、预埋件的施工

预埋铁件的加工在项目部的铆焊车间进行。

梁面、板面铁件安装，应在混凝土浇筑过程中用经纬仪控制轴线，水准仪控制标高，边浇筑边安装。

绑扎钢筋前将预埋件进行初步定位及固定。

依据引测的轴线及定位钢板上孔中心线及孔距中心线进行精确定位后将钢板点焊于柱主筋上，经复核后再将其点焊牢固。

3.5.5后浇带

3.5.5.1后浇带与施工缝的设置

在底板和外墙板上设置1条贯通的后浇带作为临时收缩缝，将结构分为2个浇筑区块。

  另为便于保证抗渗效果，在底板处设水平施工缝。

3.5.5.2后浇带及施工缝处理 

（1）后浇带及施工缝是混凝土结构自防水的薄弱环节，为此除设凹槽（仅限于底板竖缝）、凸缝（仅限于墙的平缝）、钢板止水带并进行凿毛处理、空压机吹洗外，在新浇混凝土浇筑前，铺50mm厚同强度等级混凝土减石子的砂浆，浇筑新混凝土时在附近充分振捣。

（2）按设计要求，地下室底板后浇带处基础垫层应降低250mm。

（3）地下室外墙后浇带处设遇水膨胀止水条，模板支设中，应采用定型模板做成折形，使成型混凝土在板中部处呈凹形（50mm深）。

待拆模后，使其使砼行成整体。

（4）后浇带两侧采用密孔铁丝网，防止砼流入后浇带，确保砼浇筑的质量。

在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣棒距密孔铁丝网的距离。

为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣棒与模板的距离。

（5）后浇带施工前清理松散砼，水泥薄膜、垃圾和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润。

支好模板后，浇灌砼前必须将后浇带内积水清除。

（6）混凝土浇筑采用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡、并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应采用ф35的小型振动棒并与人工振捣相配合，不得在模板及钢筋上野蛮振捣，振捣上层时插入下层50mm，混凝土必须振捣密实。

3.5.6地下室底板及外墙防水

地下室底板及外墙防水为高聚物改性水泥基防水涂膜二度。

施工前要对基层严格的检查和清理，基层必须粘结牢固平整，无松动、起鼓、凹坑、起砂、开裂等现象。

处理好对拉螺栓的切割和部位处理。

3.6水电预埋的配合控制

水电安装施工必须与土建紧密配合，对预留的洞口、孔洞的坐标管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，就认真核对图纸加强沟通协调，合理穿插，做好水电预留工作，做好成品保护。

3.7地下室施工工期

根据合同要求及进度总计划安排，基础分部在2005年10月20日前施工完毕。

4.主体工程

主体施工确保12天一层，五层30个晴天（日历日）内完成。

4.1框架模板工程

框架模板工程量约25000m3，我们将组织二个木工班级，每班组投入25个木工，配制二套模板周转使用流水施工，确保前道工序不误工。

4.1.1框架柱模板支设

本工程框架柱为矩形柱。

框架梁截面矩形。

矩形柱采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体为：

矩形柱用九夹板竖向布置，竖向配以50*100木方，间距300mm与模板间钉牢。

按500mm高一道设双钢

管水平拉接，边长为600mm的柱中间采用双向M12对拉螺栓加固，边长800mm的柱用

二根双向的M12对拉螺杆加固。

为周转利用对拉螺栓，对拉螺栓均加φ25*2mm塑料套管。

圆形柱则用30*50mm木条，按一定的半径依次钉在加劲肋上，木条内侧镶钉24#镀锌铁皮，封模前内侧刷脱模油；加劲肋用50mm厚木板配制，间高mm；肋外侧立竖向50*100mm木方间距300mm，之后间高600mm设置双向对拉螺杆。

（柱支模详见附图。

）

（组合塔架支撑见附图）

为了便于周转，模板配制二层。

模板配制主要采用多层板配制，具有单块面积大，重量轻，支拆模板速度快，工效高等特点。

平台梁、板模板以九夹板、木方拼装，支设梁模的重点在处理梁、柱接头，梁、板拼装等重要部位，做到平整、方正、严密、牢固，梁底采用塔架支撑，沿梁方向布置50*100次龙骨，间距200mm，垂直于梁方向布置100*100主龙骨，设置于塔架支撑顶端微调上。

平台模板采用塔架支撑，主龙骨按板的短方向布置，采用100*100mm木方，铺于塔架微调顶撑叉口；次龙骨按板的长方向铺设，采用50*100木方＠300，平台模板钉于次龙骨上，保证接缝严密、平整。

（梁板支模详见附图）。

4.1.2支模操作要求

放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧弹出500mm检查线，以检查模板位置，保证柱、梁、墙截面尺寸。

模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口边接处要求边角整齐，表面平直，并按要求在墙底与下层结构接缝处嵌20*50mm海绵条，以防漏浆。

将模板及支撑体系联成整体，竖向结构模板支好斜撑和剪刀撑，斜撑支设于预埋于砼中的Ф25钢筋上。

所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。

模板施工中，应随施工随检查，作出自检、互检记录。

梁、板支模塔架采用三道水平杆纵横拉结，以保证模板的整体稳定性。

模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次刷一次。

跨度大于等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全长跨度的1~31000。

竖向支撑、斜支撑底部要铺设通长300mm宽木跳板，不宜直接支撑在土层或楼面上。

4.2钢筋工程

主体钢筋612T左右，我钢筋组将根据进度要求，投入35个钢筋工，分层、分段作业。

钢筋在现场钢筋车间加工成型，钢筋的接头直径大于或等于20梁筋接头采用直螺纹套筒连接。

直径大于12，直径小于20的采用焊接接头，直径小于12的采用绑扎接头。

4.2.1施工要求

梁的钢筋接头应相互错开，在任一搭接长度Lae=42d范围的，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；上部钢筋接头应在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋接头设在支座，搭接时长度Lae=42d。

钢筋直径大于20mm的采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小于20mm的采用对焊或者搭接接头。

板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开，板上部钢筋在跨中三分之一范围内，板下部钢筋在支座处。

在同一板跨尽量少接头，在任一搭接长度Lae=42d的区域内，有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。

钢筋在进场前应有质量保证书或试验报告单，并有标牌，钢筋使用前必须进行检验和复试，钢筋出厂合格证、复试试验报告、机械连接接头的试验结果必须在符合设计规范要求后方可使用在工程上。

对检验不合格的钢材严禁使用。

如钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能显著不正常时，必须进行有关化学成分检验或其他专项检验。

4.2.2绑扎顺序

柱→主梁→次梁→板

柱钢筋：

搭设临时架→竖向主筋连接→箍筋绑扎→钢筋校正

梁板钢筋：

穿梁筋→绑扎箍筋→板下层网筋→钢筋支架→上层板筋→负弯矩筋→校正→保护层垫块.

为了保证保护层厚度的准确，采用成品塑料垫块或预制垫块，固定在受力钢筋外侧。

4.2.3施工中注意的问题

现场钢筋缺货或货源不足需代换时，须征得设计部门的同意。

钢筋绑扎前，必须先清理钢筋表面的锈迹和油污。

所有钢筋的焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家标准。

机械连接必须按钢筋机械连接操作规程施工，接头连接质量必须符合现行国家标准。

钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表、现场监理进行隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。

在砼浇筑过程中，必须派专人看守钢筋，以防止钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。

4.3混凝土工程

砼内掺高效减水早强剂，提高砼的早期强度，为砼提前拆模提供技术保证，为后继工序提前插入施工提供了工作面。

本工程砼，采用商品砼，四层以下结构浇筑采用砼汽车泵泵送；四层以上结构水平和垂直运输直接采用砼固定泵输送。

4.3.1浇筑前准备工作

对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和验收。

浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可运行使用。

对参加砼浇筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量。

浇筑砼应有浇筑令，浇筑令应由施工单位会同建设单位或监理单位签字认可；浇筑令签字认可后方可进行砼浇筑。

浇筑前按平面布置好固定泵，铺好泵管，并安装牢固，不得使用锈管。

4.3.2砼浇筑

砼按结构分层分段分次浇筑，每结构层按柱→梁、板顺序一次浇筑。

采用泵送砼，柱浇筑前，在底部先浇30-50mm厚同标号砂浆层。

梁板同时浇筑不允许人为留设施工缝，保证连续浇筑完成。

为控制板面标高，每1500（双向）设一根φ6钢筋作为标高控制钢筋，将其点焊在现浇板的钢筋上，用油漆将板的标高标识于标筋上，并用拉线的方法加以复查。

平台梁、板砼浇筑宽度依次推移距离控制在3米左右，以保证砼均在初凝前接缝，振捣随下料进行，防止漏振现象，楼板处用平板振动器振捣密实，以防止产生收缩裂缝。

砼浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。

泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，须采取防止砼离析、初凝和堵塞的措施。

在泵送砼前，先泵送2m3的与结构砼同成分的水泥砂浆，待砂浆接近泵顶时即可泵送砼。

在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将砼挤向此部位，不得在其上部直接布料。

在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。

4.3.3砼振捣

本工程所有砼均采用机械振捣，振捣机械为插入式振动棒及平板式振动器。

使用插入式振动棒应做到“快插慢拔”，当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓。

振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

分层浇筑时，振动上一层砼时，应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼应在下层砼初凝前进行。

4.3.4砼养护

砼浇筑完毕12小时可进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

养护用水与拌制用水相同。

在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

连续浇水养护不得少于7d。

4.3.5砼拆模

柱模板可在浇筑完24h后进行拆除，根据砼试块强度梁、板均应在强度达到75%后拆除，对于承重、大跨、悬挑结构的部位须待强度达到100%后拆除。

对已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。

施工中不得超载使用，严禁在现浇板上堆放过量建筑材料。

4.3.6泵送砼施工时，应做到以下几项工作：

泵送砼的施工应严格按照《砼泵送施工技术规程》及《砼结构施工质量验收规范》的要求进行施工。

为确保砼的可泵性，砼配制掺加高效缓凝减水剂和一级磨细粉煤灰。

严格按照试验室提供的配合比进行配制，按照施工配合比，换算出每罐材料量，并挂牌公布，便于检查。

砼搅拌按配合比计量上料，搅拌时间不少于3分钟，以保证较好的和易性，塌落度控制在14±2CM，外加剂设专人负责。

砼泵送前，应先用适量的水泥浆和水泥砂浆润滑输送管内壁。

砼浇筑前，必须进行隐蔽工程验收，将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。

4.4砌体结构

结构填充内外墙页岩模数多孔砖约650m3和蒸压加气砼砌块约1086m3及KM1粘土空心砖约53m3，M5