220kv及以上sf6断路器解体大修作业指导书.docx
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220kv及以上sf6断路器解体大修作业指导书
目次
220kV及以上SF6断路器解体大修作业指导书
1适用范围
本指导书适用于所有220kV及以上SF6断路器解体大修工作。
2规范性引用文件
GB26860-2011《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部份）
DL/T639-2002《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》
Q/CSG10004-2004南方电网公司企业标准《电气工作票技术规范》（发、变电部分）
GBJ147-1990《电气工程安装工程高压电器施工及验收规范》
Q_CSG114002-2011《电力设备预防性试验规程》
3技术术语
3.1SF6断路器解体大修
SF6断路器在运行到一定年限后，各元部件功能会出现失效、老化、磨损、损耗。
根据相关电力运行规程，设备运行达到（15～20年或厂家规定标准年限）周期必须返厂或在现场进行必要的解体性质的清理、检查和维修。
4作业准备
4.1人员配备
序号
人员分工
人数
备注
1
工作负责人
1
由熟悉现场、熟悉设备的变电检修技术人员担任
2
现场安全员
1
由有经验的人员担任，工作负责人可兼任
3
作业人员
3
经过必要培训的断路器检修技术人员
4
合计
5
所有工作人员需通过每年一次的GB26860-2011电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）年度考试，经过必要的技能技术培训，可根据实际情况安排人员。
4.2技术资料
序号
内容
标 准
备注（是否完成）
1
设备情况调查
掌握断路器运行及缺陷情况
2
技术资料准备
该断路器型号的厂家技术资料、相关图纸及本作业指导书。
3
大型装置使用
SF6回收装置使用操作说明书
4.3物品配置
表1：
安全防护用品及安全标识
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
根
3
需要登高时
表2：
工器具及仪器仪表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
SF6净化回收装置
满足作业需要
套
1
2
抽真空装置
满足作业需要
套
1
3
鼓风电热恒温干燥箱
满足作业需要
台
1
4
吸尘器
满足作业需要
台
2
5
工具箱
满足作业需要
套
适量
6
吊绳
5米、10米
对
各2
7
爬梯
满足作业需要
把
2
8
力矩扳手
预调式：
20-100N.m
80-300N.m
把
各1
9
电吹风
500W
把
1
10
开关机械特性仪
满足作业需要
台
1
11
SF6密度继电器校验仪
满足作业需要
台
1
12
万用表
满足作业需要
块
1
13
绝缘摇表
500～1000V
块
1
14
检漏仪
满足作业需要
台
1
15
温湿度计
满足作业需要
块
1
16
电源电缆盘
满足作业需要
个
2
17
石棉手套
满足作业需要
双
2
18
车辆
货车、吊车
辆
各1
表3：
消耗性材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
SF6气体
微水含量小于8PPm（质量比）
公斤
50
2
高纯氮气
纯度99.999%
瓶
2
3
密封胶圈
满足作业需要
套
1
4
吸附剂（分子筛）
满足作业需要
公斤
适量
5
无水酒精
满足作业需要
瓶
2
6
无纺纤维纸
满足作业需要
盒
2
7
金相砂纸
满足作业需要
张
5
8
硅胶手套
满足作业需要
副
4
9
防毒面具
满足作业需要
个
适量
10
SF6防护服
满足作业需要
套
适量
11
设备元件
满足作业需要
个
适量
12
松动剂
满足作业需要
瓶
2
13
机油
满足作业需要
kg
0.2
14
黄油
满足作业需要
kg
0.5
15
硅脂
满足作业需要
瓶
1
16
SF6密封胶
满足作业需要
支
2
17
玻璃胶
满足作业需要
支
适量
18
相色漆
黄、绿、红三色
桶
各1
19
防锈漆
满足作业需要
桶
1
20
银粉漆
满足作业需要
桶
1
21
塑料薄膜
满足作业需要
米
2
22
竹片
满足作业需要
块
适量
5作业流程
作业流程见图1
6安全风险及预控措施
序号
危害名称
细分风险种类
产生风险条件
控制措施
1
错误实施的安全措施
触电
安措布置错误或工作票中的安措不满足工作要求
认真履行工作许可手续，认真核对现场安全措施。
2
SF6气体及其分解物
中毒
SF6设备解体及本体部件检修时
1．作业人员正确使用个人防护用品。
2．打开封盖后，人员立即撤离现场30分钟。
3．作业过程及作业后，及时清洗裸露皮肤，清洗作业工具。
3
误操作
设备破损
检修维护本体部件及装复断路器时
1.使用专用工具进行拆装。
2.按照厂家提供的装配图及说明书要求的顺序进行拆装。
4
误操作
设备烧损
做低电压动作试验时
1．试验前由第二人确认回路却无电压；
2．操作前检查仪器输出电压设置正确。
5
高出作业
坠落
解体断路器、装复断路器、做相关试验及检漏时
正确使用个人防护用品，安全带高挂低用。
6
灼热的吸附剂
灼（烫）伤
更换本体吸附剂时
作业人员正确使用石棉手套
7
带电的端子或设备
触电
做相关试验时
1．接拆低压电源应两人进行并使用绝缘工具。
2．二次回路共工作前检查回路是否带有电压。
3．试验前做好监护、沟通、协调、配合。
备注：
上表中空白处应根据现场危害辨识后相应补充其他风险及预控措施
7 作业项目、方法及标准
序号
作业
项目
作业步骤
工作内容及方法
工艺质量要求
细分风险
种类
1
作业
准备
准备技术资料
负责人组织查阅历年检修报告和预试报告；了解该断路器现存的缺陷和异常情况。
所有资料均完整，能满足工作人员了解当前设备真是状态的需要。
准备物品
按照表1、表2、表3所列相关工器具及材料准备工作。
1.工器具、仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告。
2.工器具、仪器、材料应进行检查，确认其状态良好。
办理许可手续
由工作负责人通过工作许可人办理工作票许可手续。
办理变电站工作票，需提前一天提交至变电站，核对现场安全措施。
布置安措
工作负责人与工作许可人一起核实确认安全措施完全可靠，满足工作要求；并注明双方需交代清楚的事项。
认真履行工作许可手续，严格执行有关规章制度。
触电
召开班前会
召开班前会，检查员工的穿着及精神状态；宣读工作票，并交代安全措施及危险点；进行工作分工。
1.安全帽、工作服、工作鞋参数规格应满足任务需要，如有时效要求，则应在有效期范围内。
2.安措、危险点交代内容必须完整，并确认其已被所有作业人员充分理解。
3.分工明确到位，职责清晰。
2
作业
实施
检修前设备状态检测分析
观察天气情况，测量温湿度。
大修工作应在无风沙、无雨雪，空气相对温度小于80%的条件下进行。
回收断路器内SF6气体
采用SF6气体回收装置对六氟化硫气体进行回收。
回收前先对回收装置本机及其连接管路抽真空，然后再进行六氟化硫气体回收，回收完后用高纯度氮气冲洗内部2次。
氮气纯度≥99.999%
解体断路器
拆除开关两侧的导电连接引线。
将断路器本体各连接部位做好标记。
先拆卸下断路器灭弧单元，用吊车吊下，再拆卸支柱，然后运到无尘检修间进行分解检修。
1.解体前空气相对湿度﹤80%。
2.封盖打开后，人员暂时撤离现场30min。
中毒、坠落
本体部件检修维护
将断路器解体，对动、静触头、灭弧室、支柱装配及联接座等进行检修。
1．按照厂家提供的装配图及说明书要求的顺序进行拆解，并做好标记。
2.用吸尘器清除灭弧室瓷套中的粉尘并用无水乙醇和无纺纤维纸擦拭干净。
3.检查、清洁弧触头及喷口，用无水酒精清洗动、静触头，如发现弧触头或喷口有2mm及以上，动触头端部有1mm及以上的烧蚀现象，必须更换动、静触头及喷口。
若有轻微烧蚀痕迹可用用金相砂纸打磨,并用无水酒精清洗。
4．活塞组件的开启、关闭应动作灵活，逆止阀应平整，弹簧不变形，内外活塞环及导管组件与压气缸内壁配合应紧密，配合摩擦系数不宜过大，手推拉活塞应杆应能拉动。
5.检查电流通道（灭弧室）,如发现有明显电流灼伤痕迹或划痕大于0.2mm以上应更换灭弧室。
6.检查各绝缘件表面是否有损伤、放电、污损痕迹，并根据实际情况进行更换。
7．检查清理法兰结合面及密封槽，应用非金属工具清理残余密封胶，必要时，可用金相砂纸打磨光洁,再用无水酒精和无纺纤维纸反复揩擦干净。
中毒、设备破损
操作机构检查维护（弹簧操作机构）
1．检查机构箱门的密封性是否完好。
2．检查机构内各零部件是否有锈蚀和松动，各轴销上的挡圈有无脱落。
3．检查各传动件有无变形。
4．检查合闸弹簧有无锈蚀和变形，储能指示是否正确。
5．检查分、合闸电磁铁有无烧损和卡涩，绝缘是否良好。
6.检查机构分合闸半轴扣接量。
7．检查缓冲器功能效果。
1.如机构箱密封性损坏则更换机构箱门的密封胶垫。
2．对机构内各机械零部件清洁除锈涂抹润滑油。
3．对变形的各传动件进行调整。
4．对合闸弹簧进行除锈及保养，对变形的弹簧进行更换。
5．对烧损或绝缘降低的分、合闸电磁铁进行更换。
6.机构分合闸半轴扣接量应符合厂家要求。
7．调整或更换缓冲器内缓冲油。
打击
操作机构检查维护（液压操作机构）
1．检查机构箱门的密封性是否完好。
2．检查各连接管道应无卡伤变形，管头、卡套螺帽应无裂纹。
3．校验微动接点的起停泵值、报警值、闭锁值。
4．检测储压筒的预充压力值。
5．检查零压启动到额压停泵的打压时间。
6．检查断路器每次分、合闸的压降值。
7．液压机构排气。
1.如机构箱密封性损坏则更换机构箱门的密封胶垫。
2．冲洗各管道，清理低压油箱过滤器，将接头擦拭干净。
3．微动接点的起停泵值、报警值、闭锁值符合厂家技术要求。
4．储压筒的预充压力值符合厂家技术要求。
5．零压启动到额压停泵的打压时间符合厂家技术要求。
6．断路器每次分、合闸的压降值符合厂家技术要求。
7．排气步骤及要求详见《110kV及以下SF6断路器（配液压机构）检修、维护作业表单》或《220kV及以上SF6断路器（配液压机构）检修、维护作业表单》
二次回路检查维护
1.紧固接线端子.
2.检查继电器、接触器、辅助开关、微动开关等原件。
3.测量断路器分合闸线圈电阻值。
4.检测分合闸回路及电机回路的绝缘电阻值。
1.接线无断线、端子应连接牢固。
2.继电器、接触器、辅助开关、微动开关等原件动作正确、接触良好。
3.分合闸线圈电阻值应符合厂家要求。
4.分合闸回路及电机回路的绝缘电阻值大于2MΩ。
装复断路器
将已检修完毕的断路器本体根据拆时所做标识及按照拆卸的相反顺序进行装复。
1．按照厂家提供的装配图及说明书要求的顺序复装（与拆时顺序相反），特别注意灭弧室复装必须在无尘场所进行，人员必须穿卫生服，用硅胶手套进行。
2．各部件拆下的密封圈和垫圈应全部更换。
3．安装时所有密封面、密封圈应用无水酒精清擦干净密封槽内涂适量密封脂，含硅的密封脂不可涂在与SF6气体的接触面。
4.更换新的吸附剂（封盖前30min内完成）。
5．法兰密封面涂抹适量的SF6密封胶，保证密封胶不得流入密封圈内侧而出现与SF6气体接触的可能。
6．封盖，紧固螺栓用力矩扳手按力矩值要求对角均匀紧固。
坠落、灼（烫）伤
对断路器抽真空
更换本体吸附剂后立即用真空泵对断路器抽真空。
按照《SF6设备SF6气体微水超标处理作业指导书》流程要求进行。
向断路器内充SF6气体及检漏
真空度合格后对断路器本体充入SF6气体并进行检漏。
1.预充SF6气体微水含量小于8PPmW/W。
2.SF6管路及断路器本体应无漏气点。
做相关试验
1．用开关特性仪测量分、合闸速度、时间、同期性等，包括低电压动作试验。
2.合闸电阻值和合闸电阻的投入时间测试。
3．用SF6密度继电器校验仪检测密度继电器接点动作值。
4．遥控操作测试及各相关信号上传测试。
5.其他试验由试验班出具试验方案并由高试班实施。
1．试验数据满足断路器厂家技术参数标准及要求。
2．SF6密度继电器动作误差值应符合标准。
3．传动操作及信号上传应正确无误。
坠落、触电、设备烧损
3
作业
结束
现场清洁
清扫、整理工作现场，设备清洁完好，场地无任何遗留物。
有毒有害垃圾统一收集专门处理。
验收
验收现场
工后总结
召开班后会
检修记录
填写记录
工作终结
办理工作终结手续
工作票终结
8回顾与改进
本作业指导书由电网公司生技部负责定期组织总结回顾，并进行改进或修订。
附录A
表单名称
220kV及以上SF6断路器解体大修作业表单
表单编号
变电站
运行编号
设备型号
出厂序号
生产厂家
出厂日期
工作时间
工作负责人
工作人员
上次维护数据
序号
方法及步骤
执行情况
风险
控制措施
1
作业的准备
1.1
准备技术资料
1.2
准备物品
1.3
办理许可手续
1.4
布置安措
触电
认真履行工作许可手续，认真核对现场安全措施。
1.5
召开班前会
2
作业的实施
2.1
检修前设备状态检测分析
2.1.1
大修工作应在无风沙、无雨雪，空气相对温度小于80%的条件下进行。
2.2
回收断路器内SF6气体
2.2.1
连接回收装置与断路器的管路
2.2.2
回收断路器内SF6气体至零压以下
2.2.3
回收完后用高纯度氮气冲洗内部2次
2.4
解体断路器
2.4.1
拆除开关两侧的导电连接引线
坠落
正确使用个人防护用品，安全带高挂低用。
2.4.2
拆开断路器顶部封盖（拆前做好标记，法兰螺丝必须沿圆周方向对角松动）。
坠落
正确使用个人防护用品，安全带高挂低用。
2.4.3
此时作业人员需离开现场30分钟
中毒
1．作业人员正确使用个人防护用品。
2．作业过程及作业后，及时清洗裸露皮肤，清洗作业工具。
2.4.4
拆卸断路器灭弧单元及支柱瓷瓶（拆前做好标记）
坠落
正确使用个人防护用品，安全带高挂低用。
2.4.5
将拆卸部件运至无尘检修间进行分解检修
2.5
断路器本体部件检修
2.5.1
用吸尘器清除灭弧室瓷套中的粉尘并用无水乙醇和无纺纤维纸擦拭干净。
中毒
1．作业人员正确使用个人防护用品。
2．作业过程及作业后，及时清洗裸露皮肤，清洗作业工具。
2.5.2
用专用工具拆除断路器气室内各元器件（拆前做好标记）。
设备破损
1.使用专用工具进行拆装。
2.按照厂家提供的装配图及说明书要求的顺序进行拆装。
2.5.3
检查灭弧室喷口烧损情况、喉径尺寸是检查、清洁弧触头及喷口，用无水酒精清洗动、静触头，如发现弧触头或喷口有2mm及以上，动触头端部有1mm及以上的烧蚀现象，必须更换动、静触头及喷口。
若有轻微烧蚀痕迹可用用金相砂纸打磨,并用无水酒精清洗。
2.5.4
活塞组件的开启、关闭应动作灵活，逆止阀应平整，弹簧不变形，内外活塞环及导管组件与压气缸内壁配合应紧密，配合摩擦系数不宜过大，手推拉活塞应杆应能拉动。
2.5.5
检查电流通道（灭弧室），如发现有明显电流灼伤痕迹或划痕大于0.2mm以上应更换灭弧室。
2.5.6
检查各绝缘件表面是否有损伤、放电、污损痕迹，并根据实际情况进行更换。
2.5.7
检查清理法兰结合面及密封槽,应用非金属工具清理残余密封胶，必要时，可用金相砂纸打磨光洁,再用无水酒精和无纺纤维纸反复揩擦干净。
2.6
操作机构检查维护（弹簧操作机构）
2.6.1
检查机构箱门的密封性是否完好，如有损坏，更换机构箱门的密封胶垫。
2.6.2
检查机构内各零部件是否有锈蚀和松动，各轴销上的挡圈有无脱落。
如有则对机构内各机械零部件清洁除锈涂抹润滑油。
2.6.3
检查各传动件有无变形，如有则对变形的各传动件进行矫正及调整。
打击
检查前确认机构确已释能
2.6.4
检查合闸弹簧有无锈蚀和变形。
如有则对合闸弹簧进行除锈及保养或对变形的弹簧进行更换。
2.6.5
检查分、合闸电磁铁有无烧损和卡涩，绝缘是否良好。
2.6.6
检查机构分合闸半轴扣接量
2.6.7
检查缓冲器功能是否正常，否则调整或更换缓冲油。
2.7
操作机构检查维护（液压操作机构）
2.7.1
检查机构箱门的密封性是否完好，如有损坏则更换机构箱门的密封胶垫。
2.7.2
检查各连接管道应无卡伤变形，管头、卡套螺帽应无裂纹，否则应跟换。
2.7.3
校验微动接点的起停泵值、报警值、闭锁值。
2.7.4
检测储压筒的预充压力值
2.7.5
检查零压启动到额压停泵的打压时间
2.7.6
检查断路器每次分、合闸的压降值。
2.7.7
液压机构防失压慢分试验
2.7.8
液压机构排气
2.8
二次回路检查维护
2.8.1
操作机构箱内接线端子检查紧固
触电
1、紧固前确认接线端子是否带电；
2、使用带绝缘手柄的工作。
2.8.2
操作机构箱内继电器、接触器检查
2.8.3
操作机构箱内辅助开关、微动开关检查
2.8.4
分、合闸线圈电阻值测试
2.8.5
分闸、合闸回路绝缘电阻测试
触电
测试时严禁其他人接触分、合闸回路。
2.8.6
储能电机回路绝缘电阻测试
触电
测试时严禁其他人接触储能电机回路。
2.9
装复断路器
2.9.1
按照厂家提供的装配图及说明书要求的顺序复装（与拆时顺序相反），特别注意灭弧室复装必须在无尘场所进行，人员必须穿卫生服，用硅胶手套进行。
坠落
正确使用个人防护用品，安全带高挂低用。
2.9.2
更换各部件拆下的密封圈和垫圈应全部更换
2.9.3
更换新的吸附剂（封盖前30min内完成）。
灼（烫）伤
作业人员正确使用石棉手套
2.9.4
安装时所有密封面、密封圈应用无水酒精清擦干净密封槽内涂适量密封脂，含硅的密封脂不可涂在与SF6气体的接触面。
2.9.5
法兰密封面涂抹适量的SF6密封胶
2.9.6
封盖，紧固螺栓用力矩扳手按力矩值要求对角均匀紧固。
2.10
对断路器抽真空
2.10.1
全面检查气室内部各部件装配是否完好到位。
2.10.2
抽真空步骤按照《SF6设备SF6气体微水超标处理作业指导书》流程要求进行
2.11
向断路器内充SF6
2.11.1
检查预充SF6气体是否检验合格
2.11.2
向断路器内充SF6至额定压力
2.11.3
对SF6管路及断路器本体进行检漏
2.12
相关试验
2.12.1
机械特性试验（包括低电压动作试验）。
设备烧损
1．试验前由第二人确认回路却无电压。
2．操作前检查仪器输出电压设置正确。
3.使用防感应电抗干扰能力强的测试仪器。
4.试验前确认仪器本身可靠接地。
2.12.2
合闸电阻值和合闸电阻的投入时间测试
2.12.3
SF6密度继电器校验
中毒
1．作业人员正确使用SF6防护用品；
2．工作人员站在上风口处。
2.12.4
遥控操作测试及各相关信号上传测试
2.12.5
其他试验由试验班出具试验方案并由高试班实施。
3
作业结束
3.1
清理现场
3.2
验收
3.3
工后总结
3.4
检修记录
3.5
办理工作终结手续
4
作业中发现的问题
5
作业结论
□正常,可以投入运行。
□有缺陷，可以投入运行。
□有缺陷，不可投入运行。
附录B
表单名称
220kV及以上SF6断路器解体大修数据记录表
表单编号
变电站
运行编号
设备型号
出厂序号
生产厂家
出厂日期
工作时间
工作负责人
工作人员
上次维护数据
额定压力
序号
内容
数值
测量人
参考数值
1
环境温度（℃）
2
环境湿度（RH%）
3
分合闸半轴扣接量检查结果（合格或不合格）
4
起泵值（MPa）
5
停泵值（MPa）
6
合闸闭锁（MPa）
7
分闸闭锁（MPa）
8
重合闸闭锁（MPa）
9
零压闭锁（MPa）
10
储压筒N2预充值（MPa）
11
零值建压时间（S）
12
单次合闸压降值（MPa）
13
单次分闸压降值（MPa）
14
防慢分试验结果（合格或不合格）
15
开关合闸线圈电阻（Ω）
16
开关分闸线圈电阻（Ω）
17
合闸回路绝缘电阻值（MΩ）
18
分闸回路绝缘电阻值（MΩ）
19
电机回路绝缘电阻值（MΩ）
20
SF6压力值（MPa）
21
低电压80%Un合闸（动作或不动作）
22
低电压30%Un分闸（连续三次动作或不动作）
23
低电压65%Un分闸（动作或不动作）
24
A相开关合闸时间（ms）
25
B相开关合闸时间（ms）
26
C相
升级会员 