220kvSF6断路器检修文件包.docx
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生技部：
检修部：
检修专业主管：
设备检修负责人：
计划检修时间：
月日－月日
东方希望新铝电厂
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1．隔离开关本体清灰
2．刀头检查
3．传动机构检查
4．引线检查
5．接触电阻测试
工作许可
□高处作业许可证□动火作业许可证□受限空间作业许可证
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1．试验后数据符合标准。
2.变压器温度正常、无异音
3.开关表面干净、清洁无裂纹，掉瓷
4.各种检修记录，验收单据完整，准确书写整齐
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W
□支持瓷瓶检修.
1-H
□隔离开关导电部分的检修
2-W
□电动机操动机构的检修
2-H
□传动机构的检修
3-W
□检查底座螺丝齐全、紧固
3-H
□完工报告
4-W
□接地刀闸操作机构的检修
二修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
历次检修情况：
检修前主要缺陷：
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
10
☐
11
☐
12
☐
13
☐
14
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
梅花扳手
32件/套
套
☐
2
常用工器具
插口扳手
32件/套
套
☐
3
常用工器具
活扳手
10″、15″
把
☐
4
常用工器具
套筒扳手
32件/套
套
☐
7
常用工器具
螺丝刀
+300*5
把
☐
8
常用工器具
螺丝刀
+200*3
把
☐
9
常用工器具
螺丝刀
-300*5
把
☐
10
常用工器具
螺丝刀
-200*3
把
☐
11
常用工器具
手锤
1.5磅
把
☐
12
常用工器具
移动电线盘
220V20A
台
☐
13
检验工器具
内六角扳手
套
☐
14
常用工器具
工具袋
个
☐
15
常用工器具
安全带
条
☐
16
常用工器具
撬棍
0.5米
根
☐
17
常用工器具
梯子
2m、3.5m
个
☐
18
常用工器具
力矩扳手
120NM
套
☐
22
检验工器具
万用表
块
☐
23
检验工器具
兆欧表
2500V
块
☐
24
检验工器具
兆欧表
500、1000V
块
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
破布
☐
2
酒精
☐
3
导电膏
☐
4
毛刷
☐
5
☐
6
☐
7
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
☐
2
☐
3
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序1.准备工作
1.1人员培训
□1.1.1参加检修的人员需了解电气设备检修规程。
□1.1.2参加检修人员经过安全和技术交底。
1.2所有的工具准备齐全、清点清楚
□1.2.1试验仪器已准备齐全，并且经过校验合格，贴有标签，清点清楚。
□1.2.2所用工具准备齐全，清点清楚。
1.3所用的备品备件及消耗材料已准备齐全，清点清楚。
□1.3.1备品备件准备齐全，清点清楚。
□1.3.2所用消耗材料准备齐全，清点清楚。
1.4现场安全隔离措施做好、脚手架应经检验合格。
□1.4.1所用脚手架准备齐全，清点清楚。
□1.4.2脚手架搭设完毕，必须经过检验合格后，投入使用。
工序2.修前检查
安健环风险：
1、工作票所列安全措施不全或错误。
2、工作组成员误入间隔。
3、工作前准备工作不全面。
风险控制措施：
O开工前检查安全措施，核对检修设备
O工作前验电
2.1工作票措施核实
□2.1.1检查工作票所载的安全措施是否齐全。
□2.1.2工作票所载的安全措施，是否全部落实。
2.2检查设备高、低压出线是否带电
□2.2.1按工作票要求检查高、低压出线已经隔离，并且已做好相应措施。
□2.2.2相应的其他安全措施已做，已核实完。
2.3检查以前运行中的缺陷情况，检修中重点检查。
□2.3.1以前运行中的缺陷已整理完毕。
□2.3.2检修中重点检查项目已确定。
工序3.1隔离开关导电部分的检修
质检点H1
检修负责人
电检班长（技术员）
专业主管（专工）
生技部
口3.1.1用汽油清洗动、静触头接触面；
口3.1.2检查指形触指片有无烧伤、过热氧化、变形、机械损伤、接触面不良等现象；口3.1.3检查触头弹簧和拉簧有无失效，变形过热氧化等现象；
口3.1.4动、静触头表面应涂以凡士林油或导电膏；
3.2支持瓷瓶检修.
质检点W1
检修负责人
电检班长（技术员）
专业主管（专工）
口3.2.1清扫瓷瓶上的尘土和油垢
口3.2.2检查法兰处不得有裂纹，水泥胶合剂应良好，法兰填料无脱落或裂纹，法兰锈腐严重的应刷防腐漆；
口3.2.3检查瓷柱转动是否灵活。
检查时应防止机械伤人。
口3.2.4检查转动联杆是否传动灵活、各销轴螺母紧固齐全；
口3.2.5检查制动螺丝应无损伤。
3.3传动机构的检修
质检点H2
检修负责人
电检班长（技术员）
专业主管（专工）
生技部
口3.3.1检查传动拉杆动臂，螺丝应齐全、紧固，连杆检查，背帽齐全紧固，轴销转动灵活；
口3.3.2检查弹簧有无锈迹，弹性是否良好，如锈腐严重应除锈刷漆；
口3.3.3检查连接部位，螺丝是否齐全、紧固、连接管表面无锈腐；
口3.3.4清理拉杆拐臂及连接轴销处油污，并涂滴润滑油。
3.4电动机操动机构的检修
质检点W2
检修负责人
电检班长（技术员）
专业主管（专工）
口3.4.1将垂直拉杆拆除，检查机构是否有严重磨损或卡涩现象；
口3.4.2用汽油清洗齿轮、传动轴，并加入润滑油；
口3.4.3检查电动机线圈有无烧伤，绝缘不良，断线，直流电阻值有无变化；
口3.4.4检查行程开关动作是否正常，接点能否正确断开和闭合，接点有无烧伤；
口3.4.5检查各转动部位转动应灵活，限位开关应灵活可靠，各部紧固螺丝应牢固；
口3.4.6分合位置调整，分合闸看分合闸位置，三相是否同期。
3.5检查底座螺丝齐全、紧固
质检点W3
检修负责人
电检班长（技术员）
专业主管（专工）
3.5.1底座检查螺丝齐全、紧固；
口3.5.2弹簧弹性良好，表面无锈腐现象；
口3.5.3连杆检查，背帽是否紧固，连接管是否锈腐；
口3.5.4接地铜编织带无断股，接触良好
口3.5.5各传动轴销是否转动灵活，转动部分应加润滑油；
口3.5.6检查动静解体触头，触头弹簧清洗后装复并涂中性凡士林油。
3.6接地刀闸操作机构的检修
质检点W4
检修负责人
电检班长（技术员）
专业主管（专工）
口3.6.1打开两侧的堵板，将蜗轮、蜗杆用汽油清理干净，并加润滑油
口3.6.2检查定位销是否完好，无松动、脱落等现象
口3.6.3操作试验运转，动作是否灵活可靠
口3.6.4将两侧的堵板封好
3.7设备试验
口3.7.1设备电气试验，符合预试规程；电动机操动机构动作正常.
3.8收尾工作
口3.8.1除脚手架，清理现场。
做到工完、料净、场地清；
口3.8.2验收合格，终结工作票.
3.1.1接触面光洁
3.1.2触指片有烧伤、接触不良时需用砂纸打磨，但应尽量保护镀银层；如触指片损伤严重，应更换。
清理瓷瓶时，不得损坏表面的防污漆
3.4.3用500V摇表测量电机绝缘不得小于10兆欧
3.5.4如锈蚀氧化严重应更换
联系电气二次人员做电气试验
联系运行人员做传动试验
说明：
对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“□”内打“√”，无须签字即可进行下道工序。
W：
现场见证点（二级验收）。
H：
停工待检点（三级验收）。
□工序9;完工报告（H3）
完工报告单
工期
至
实际完成工日：
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
专业班长（技术员）
专业主管（专工）
检修部
生技部
序号
工作内容
工作负责人自检
电检班长
（技术员）验证
电气主管（专工）验证
生产技术部验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
支持瓷瓶检修.
W1
W1
W1
2.
电动机操动机构的检修
W2
W2
W2
3.
检查底座螺丝齐全、紧固
W3
W3
W3
4.
接地刀闸操作机构的检修
W4
W4
W4
5.
隔离开关导电部分的检修
H1
H1
H1
H1
6.
传动机构的检修
H2
H2
H2
H2
7.
完工报告单
H3
H3
H3
H3
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