某大厦中央空调安装施工组织设计.docx
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某大厦中央空调安装施工组织设计
施
施
工
组
织
设
计
1.编制说明
1.1编制依据
1.2编制说明
1.2.1工程工期
1.2.2工程质量目标
1.2.3工程安全管理目标
2.工程概况
2.1工程简介
2.2工程内容及工程量
2.3工程特点及技术要求
2.4空调系统及空调方式
2.5施工采用的规范和技术标准
3.施工技术准备
4.施工工期及进度计划
5.项目组织结构及劳动力安排
6.现场平面布置
7.工程材料供应
7.2施工机械供应
7.1工程材料供应
8.主要施工方法及技术措施
8.1水系统管道的安装及技术措施
8.2镀锌钢板风管的制作安装及技术措施
8.3通风空调设备的安装及技术措施
8.4防腐、保温技术措施
8.5空调系统调试及验收
9.安全生产管理
9.1安全技术措施
9.2现场施工管理措施
9.3消防保卫措施
9.4成品及设备部件保护措施
10.施工协调及施工配合
11施工技术组织措施
1.编制说明
1.1编制依据
a、建设单位提供的建筑平面图
b、国家及行业现行相关技术标准、施工验收规范及质量检验评定标准。
c、我公司赴现场实地考察记录。
1.2编制说明
1.2.1工程工期
施工工期：
180天（日历天数以开工报告起算起）。
我公司将调集优秀施工队伍、充足的技术力量、先进的技术装备，并优化施工组织，加强管理，充分发挥我公司在空调工程施工中经验丰富、管理规范、装备精良的整体优势。
公司承诺:
一旦施工条件成熟，180天内完成全部施工任务。
1.2.2工程质量目标
精心组织、精心施工，确保单位工程竣工一次性交验合格率达100%，工程质量等级达到优良标准，国家评定为合格工程，力争配合整体工程达到优质工程。
1.2.3工程安全管理目标
按照《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99的规定实行现场达标，杜绝重大伤亡事故和重大设备、交通、火灾事故发生，确保工程施工安全、高效运行，排除现场不安全因素。
2.工程概况
2.1工程简介
21.1工程名称：
某处国际检测大厦中央空调安装工程
2.1.2工程地点：
某处市
2.2工程内容及工程量
2.2.1工程内容
a）空调系统内的主机、配套设备及空调水系统管道的安装；
b）空调系统内的末端设备安装，风管及通风风管等的安装。
2.2.2工程量（见报价表）
2.3工程特点及技术要求
2.3.1工程特点：
工程总建筑面积为61000平方米，空调面积47000平方米。
主要用作办公室，空调设计为一般舒适性空调。
2.3.2技术特点：
a）空调系统的风管均采用超级风管475型制作，空调风管保温材料采用复合铝箔离心玻璃棉板。
b）排烟系统的风管均采用镀锌钢板制作。
c）空调供回水管、凝结水管应保温，保温材料采用离心玻璃棉管壳。
2.3.3空调房间室内工况（详见设计要求）
2.4空调系统及空调方式
2.4.1空调系统冷热源
空调系统采用台水冷离心式机组，单台制冷量均为：
KW，冷冻水供回水温度7/12℃。
2.4.2空调系统：
a）空调冷冻水系统为变流量运行，异程布置，两个回路。
b）空调房间均采用风机盘管系统加新风机，采用下送上回的送风方式。
2.5工程施工中应遵守的规范及技术标准
a.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002
b.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82
c.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274－98
d.《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231－78
e.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98
f.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
h.其它相关技术标准、规范，设计施工图纸及设计文件
3.施工技术准备
工程进场前，认真做好施工技术准备，是正确指导施工的前提。
通风空调工程施工的技术准备包括：
施工技术资料的收集，施工技术文件的审核，施工调查，编制实施性施工方案，进行各工种间的检查交接。
3.1施工技术资料收集
在工程正式开始前十天左右，须认真检查以下施工资料、表格是否齐全：
A、工程中采用的新技术、新工艺、新材料、实验实施总结资料
B、隐蔽工程验收记录表
C、设备基础验收记录表
D、设备开箱记录表
E、工程质量检查记录表（分部分项）
F、自、互检记录表
G、单机试车记录表
H、试运行和调试记录表
I、竣工验收记录等。
3.2施工技术文件审核
根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002和《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82，认真做好施工技术文件的审核工作，使资料真实可靠，避免返工浪费，保证施工顺利进行。
A、必须依据设计文件进行认真核对。
B、对建筑施工平面图认真进行复核，发现问题书面报告业主和设计单位。
C、在施工资料审核无误的基础上，将有关图表文件交订各施工队、班组使用。
D、计算材料用量，按工期提出详细、准确的用料计划，由材料负责人组织进料。
3.3施工调查
在工程正式开始前，对施工现场进行详细的施工调查，掌握和熟悉工地的实际情况，落实采用的施工方法和施工措施。
A、了解土建、装饰、消防、等其他专业的进度情况
B、调查施工用水、电及临时建筑设施情况。
C、调查建筑物平面位置，检查预留预埋位置是否正确。
3.4编制实施性施工方案
在做好以上施工技术准备工作的的基础上，根据本施工组织设计和中标后与业主签定的施工合同，结合施工调查情况，进一步编制实施性施工方案。
主要包括：
A、主要施工方法的具体施工措施和工艺流程
B、施工工艺质量管理卡
C、安装质量控制程序
D、安装质量预防、保证措施
E、质量管理点设置
3.5施工技术交底
组织施工人员认真消化施工图纸及有关资料，并进行详细的技术交底。
现场负责人或技术负责人在充分理解和熟悉施工规范、标准和施工图设计的基础上，对可能出现的技术难题或设计图有不清楚的地方能给予及时、正确的处理解决。
3.6工种间的检查交接
各工种按规定进度时间达到交接穿插时，工程项目部应召集相关负责人和技术人员进行联合检查，在参加检查的负责人和技术人员共同交接签认后，方可进行下一步施工。
联合检查交接时应对以下分项项目进行详细检查，主要有：
A、风管、水管位置走向与支吊架间距设置情况
B、已安装设备的型号、规格、外形尺寸、位置情况等。
4．施工工期及进度计划
4.1施工工期
依据空调施工图纸，结合工程实际情况，我公司确定本工程施工工期为：
180天。
4.2空调工程进度计划（见下页表4.2）
4.3施工工期保证措施
为了确保所有安装、调试项目交工验收等工作在180天内全部完成，我们将采取以下措施确保工程顺利实施。
4.3.1组建强有力的项目班组
委派有丰富空调安装施工和组织经验的国家三级项目经理担任本工程项目经理，配备由具有大专学历以上和丰富实践经验的管理人员组成的工程项目部。
项目经理在公司的统一领导下，具有相对独立经营管理权力，具有对公司范围内的财力、人力、机具的调配权。
4.3.2组建精干的施工队伍
工程项目部将根据工程情况，选派我公司素质高、作风好、经验丰富由班组长、生产技术骨干及工人组成的精干施工队伍，以保证各项专业施工的进度和质量。
4.3.3采用定额工作量控制总进度
根据定额工作量编制各分项的劳动力用量，采用定额工作量来控制总的工期进度要求。
将总的工作量在开工前进行细化，并具体到每个工作日，按照每天的工作量进行人力、物力资源的安排，当天规定的各项工作在当天必须完成。
管理人员依据每天的工作量灵活、科学安排劳动力，以保证总工期的要求。
4.3.4采用“双班制”保证工期进度
由于本工程个各专业交叉作业较多，实际现场安装时间安排要考虑穿插配合的问题。
因此如何避免作业高峰的冲突影响，充分利用晚上“黄金”作业时间，是确保工期进度的关键。
根据现场的实际情况，采用“双班制”，白天、晚上各组织一班施工人员。
白天的施工人员主要负责作业面相互干涉较小区域的设备、管道等安装工作，并对晚上要进行的安装工作做充分准备；晚上施工的人员主要负责将公共区域内白天准备好的设备、管道、阀件等进行安装，以保证总工期的要求。
表4.2通风、空调工程进度计划表
序号
分项、分部工程名称
单位
工程量
7天
20天
40天
60天
80天
100天
120天
140天
160天
180天
1
施工准备
2
设备、材料定货、到场
3
水管、末端设备安装
4
风管制作、安装
5
管道保温
6
主机、水泵等配套设备等安装
7
水系统管道吹洗、试压
8
现场清洁卫生
9
通风、空调系统调试验收
注：
1、工期总日历天数为180天。
2、根据建设方的总体进度计划，我方可针对实际情况进行动态调整。
3、调试计划应根据现场条件的气候情况另行判定
5项目组织结构及劳动力安排
5.1项目组织结构
依据国家工程项目管理相关规定，组建由分公司总经理统一领导，工程项目部为主，项目经理负责现场施工的组织和管理，现场负责人负责各工种间的协调、配合。
现场施工组织结构（见下页表5.1.）。
5.2劳动力安排（见表5.2）
表5.2劳动力安排
序号
工组名称
生产工人
其中特种工人
生产任务
1
风系统
30人
15
风管制作、安装
2
水系统
30人
15人
水管加工、安装
3
设备安装组
8人
8人
设备安装
4
保温操作组
6人
管道保温
5
系统调试组
6人
系统调试
6.现场平面布置
6.1施工现场平面布置会同业主、土建和其他安装公司协调商定，统一布局，保持施工现场通道通畅。
6.2布置好供施工和消防用水设施，以及施工用电源设施。
6.3布置好施工临时用房、公共厕所等设施。
6.4临时用房计划（见表6.4）
表6.4临时用房计划
序号
名称
单位
数量
规格
面积
1
办公室
间
1
5M*6M
30M2
2
设备材料库
间
1
24M*6M
144M2
3
工具房
间
1
4M*5M
20M2
4
加工棚
1
13M*12M
156M2
5
材料堆放场地
1
20M*10M
200M2
6
工人住房
间
8-10
300M2
7.施工机械设备及材料
7.1施工机械设备
7.1.1投入本工程的机械设备
为确保工程高标准、高质量、高速度完成，我公司将组织投入足够数量的各类机械设备。
各类机械设备名称、型号、规格与数量见（表7.1.1）。
表7.1.1投入本工程的施工机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率
备注
1
交流焊机
2台
28KW/台
2
台钻
2台
2.2KW/台
3
型材切割机
2台
2.2KW/台
4
电锤
5把
5
手持电钻
2把
1.0KW/把
6
电剪
2把
7
水压试验泵
2台
8
热熔器
6把
9
其他
待定
7.1.2机械设备管理
A、建立设备运行管理以及运行程序控制制度，严格执行设备工具保管负责制，制定完善的设备采购、调试、安装、使用、检修等规章制度。
B、对设备的管理、使用、检修人员制定明确的设备岗位责任制。
C、对大型设备制定标准化作业细则。
D、搞好机械设备的管、养、用、修工作，充分利用施工间歇期进行维护保养工作，确保机械设备正常运转。
对易损件和常备件，在工地保持一定的储备，做到随坏随换，避免减少停工。
7.2.3机械设备保养
A、机械设备按规定定期进行日常例行维护保养，强化执行。
B、各操作使用人员应执行相应的保养作业内容。
C、例行保养应执行巡检，防止出现重大机械故障。
D、建立相应的维修保养手册，定期如实记录保养工作情况。
7.2工程材料供应措施
7.2.1材料供应的主要任务
a）会同业主参加本工程主要设备、材料的采购定货会议，并订货。
b）负责工程材料、设备的催货、运输和组织供应。
c）负责采购和组织供应工程所有辅助材料，安排运转所有本工程所需的其他材料。
7.2.2材料运输与组织供应
a）材料的采购应符合空调设计图纸的技术要求和现行国家行业规范，采购前先将拟采购材料的品牌、数量、型号、规格和材料样品提供给监理和业主方核定。
材料样品的提供方式应按照甲方的要求进行。
材料采购后，将所采购的材料的品牌、数量、型号、规格报业主方和监理工程师复核后才可投入使用，同时提供产品质量保证书或必要的材料检验报告。
b）材料运输由材料供应负责人统一安排。
c）材料的运输与供应应按照工程项目部的施工实施办法办理。
d）本工程工程量大，材料多，应配备适当数量的人员作材料搬运、整理以及废料、下角料的回收工作。
e）现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利于材料及加工件的堆放、储备。
7.2.3工地材料管理与节约措施
a）材料负责人应加强对施工班组材料、工具的管理，防止材料和部件的丢失，废料、下脚料应及时回收。
b）现场设备、材料、加工件应派专人负责，按生产进度、计划供应进行收、管、发工作。
c）库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合库房及现场管理要求。
d）严格执行定额和限额发料，进行班组核算，作到工完料清、场地清。
e）材料的加工、安装，各班组应会同技术人员采取有效措施，尽量减少材料的损耗。
8.主要施工方法及技术措施
8.1水系统管道的安装及技术措施
8.1.1一般技术规定
a.施工人员应提前熟悉图纸、技术资料，掌握施工工艺流程、工序及技术质量要求，按施工图所示位置、标高进行测量放线，找正支、吊架的安装点。
b.管道的流向和坡度：
空调供水管坡度一般为0.005，坡向与管内介质流向相反；回水管、冷凝水管坡度一般为0.01，坡向与介质流向相同。
水管路系统最低点应配置DN50泄水阀，最高点设DN20自动排气阀。
c.管道支吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设置独立支吊架。
固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。
管道支吊架间距：
DN450-DN400为9.5mDN350-DN300为8.5m
DN250-DN200为7mDN150-DN100为4.5m
DN80-DN65为4mDN50-DN32为3m
DN25-DN15为2m
d.管道材料遵循设计文件中有关规定采用无缝钢管或镀锌钢管，管径≥DN65者，采用无缝钢管焊接，管道穿墙、板处须设套管。
e.施工中严格遵循《采暖与卫生工程施工及验收规范》和《通风与空调
8.1.2水系统管道安装方法
A.安装工艺流程（见下页表8.1.2）
表8.1.2水系统管道安装流程图
B.安装准备：
结合水系统平、立面图及系统图现场确认走向、标高，以干管安装为起始端，立管、支管安装延伸进行。
核实管材规格、材质、数量，检验阀门、管件等是否合格，是否具备有关合格证书及技术文件，确认土建等相关工程施工条件的完成。
C.除污、除锈：
安装前管道应进行清污、除锈处理，管道内不得残留杂物。
安装间歇时，应对敞口处及时作临时封闭处理。
D.支、托、吊架：
支、吊、托架的位置、型式、间距、高度按设计规定和规范执行，结合实测结果，预制加工支吊架。
需保温的管道，凡支吊架与管子接触处应用经过防腐处理的木垫垫隔，木垫厚度应与保温层厚度相同。
冷冻水管须设冷桥卡，避免冷量损失。
支吊托架安装须牢固、可靠。
立管管卡安装在层高不大于5米时，每层必须安装一个，层高大于5米每层不少于2个。
E.管道安装：
a）管道、管道配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
管道隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
管道与空调设备的连接，应在设备安装完后进行，与设备的接管必须为柔性接口。
b）管道布置应考虑阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观等原则。
应兼顾考虑观察、运行维护的方便以及不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。
机房内管道布置采用架空式和地沟式，架空式管道分别布置和排列在走道上方或临近墙壁，并以吊架或支架固定。
c）管道与管道之间，管道与设备以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔，一般以管道的零件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道，墙壁）1-3cm为定。
d）管道穿墙或楼板时，应设置套管，管道与套管间隙在10mm左右，或视其保温层厚度留足空隙。
管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板面平齐，但应比地面高出20mm。
管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料堵塞，并不得作为管道的支撑。
e）地下管道的安装：
其通行地沟的净高度一般不小于1.8m，多管共沟敷设时，必须注意避免将热水管道敷设在冷水管道的下部或邻近处。
f）半地沟敷设：
半地沟的净高度一般为1.2m，由于地沟狭窄，一般不允许把冷、热管道敷设在同一地沟内，其他管道可以同沟敷设。
较长的半通地沟，应在适当的位置设置检查井。
g）管道在穿过地下室或地下建筑外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，其余按设计要求及安装规范执行。
F.管道连接：
管道连接方式遵循设计文件，一般为手工电弧焊和螺纹连接，管子与阀门连接为螺纹或法兰方式。
管道焊接的坡口型式、焊缝型式、焊缝质量、管道法兰连接安装垫片、管道丝接须遵守相关规范中规定。
G.管道就位：
预制好的管段对号入座，安放到支、吊、托架上，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦吊装，管道须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。
H.阀门安装
a）阀门的安装位置、进出口方向、高度必须符合设计要求，并便于操作；连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差为3毫米。
b）安装时应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错。
如阀门上有流向标记的按流向标记安装，无流向标记则以低进高出安装，安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手柄朝下或置于不易操作的部位。
安装带手柄的手动截止阀，手柄不得朝下。
电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
c）过滤器安装应符合设计要求，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
闭式系统管路在系统最高处和所有可能聚集空气的高点应设置自动排气阀，在管路最低点设置排水管和排水阀。
d）阀门在安装前应作耐压强度试验，以每批（同牌号、同型号、同规格）的抽查10%且不少一个，如有泄漏等不合格的，应再抽查20%，仍有不合格时，则需逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
I.管道试压、检漏、吹洗：
a）管道安装完毕后，须对整个系统进行水压试验。
对相对独立局部区域的管道实施分区、分层试压，试验压力为工作压力的1.5倍，最低不低于0.6Mpa；稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压实验压力以最低点的压力为准，在实验压力下稳压10分钟压降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
检查合格后，经监理或甲方代表签字认可后方能进行保温工作。
b）管道清洗：
管道试压合格后，须清洗管道内的焊渣、异物。
管道分支较多时可分段清洗，冲洗时，排水管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排水口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物为合格。
c）冷凝水管采用充水试验，应以不渗漏为合格。
8.1.3管道焊接
a、管道进行焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆安全措施。
b、管子对口错位偏差，应不超过管壁厚度的10%，且不超过2mm，对口平直度为0.01，全长不超过10毫米。
管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50毫米。
c、用气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。
d、管道焊接的坡口形式：
电焊时应符合（表8.1.3.1）的规定；氧一乙炔焊应符合（表8.1.3.2）的规定。
e、管道焊缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm-2mm范围内，其遮盖宽度应在6mm范围内且应遮盖剖口。
表8.1.3.1钢管焊接（电焊）坡口形式
坡口型式
接头尺寸
壁厚δ（mm）
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度a
<6
0-2.5
1
>6-9
0-2.0
0-2
65°-75°
>9-26
0-3.0
0-3
55°-65°
表8.1.3.2钢管焊接（氧-乙炔焊）坡口形式
剖口型式
接头尺寸
壁厚δ（mm）
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度a
<3
1.0-2.0
3.0-6.0
2.0-3.0
0.5-1.5
70°-90°
8.1.4管道防腐、保温处理：
a.管道、支、吊、托架的防腐按设计文件中规定执行。
涂刷油漆前清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
b.管道保温：
管道保温遵循设计文件中要求，参照暖通国标图集执行。
保温材质与厚度符合设计要求。
8.2镀锌钢板风管的制作安装及技术措施
8.2.1一般规定：
收规范》标准，镀锌钢板、型钢及辅材的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的要求，具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
风管各段连接采用可拆卸的形式，风管和部件表面应平整，咬口缝应严密，宽度一致。
风管安装后必须进行严密性试验，检验风管主干管，空调风管采用漏光法检测。
风管内严禁其他管线穿过，风管部件及操作机构安装方向位置应正确，便于操作，防火、排烟阀距墙表面不应大于200mm。
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。
8.2.2镀锌钢板风管制作工艺（见表8.2.2）
表8.2.2镀锌钢板风管制作工艺流程
A、材料检验：
下料前应检查材料的质量情况，板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结痕、刺边脱锌及锈蚀情况，型钢应等型均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
B、材料下料：
钢材在剪切下料之前必须先进行图纸复核，确认无误方可下料。
材料放样划线完成后，板材下料采用剪板机或电剪、手工剪相结合的方式，确保直线下料、曲线下料的准确性与合格性。
型钢下料采用砂轮切割机或氧一乙炔切割，下料构件须打磨去毛刺，保证落料质量。
C、风管咬口：
风管加工采用咬口连接，咬口型式以联合角咬口为主辅以规范要求的其它咬口型式。
咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；管道两端面平行。
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
风管组合为靠模人工制作连接完成。
D、风管法兰：
法兰加工采用手工电弧焊与台钻钻
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