排水工程监理细则.docx
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排水工程监理细则
长春市两横两纵快速路D2标
监理实施细则
（排水部分）
编制
审核
黑龙江省中正工程建设监理有限公司
项目监理部
二〇一三年三月二十九日
目录
一、排水工程特点
二、排水工程质量监理工作流程
三、质量控制点及目标值
（1）、选择质量控制点的一般原则
（2）、本工程质量控制点及目标值
四、监理工作方法及预控措施
一、排水工程特点
1、本施工范围为D2标段，桩号K2+471.716-K4+751.983，全长2280.267m。
本工程污水管线4411m，设计坡度1-1.5‰，设计管径D400—D500，全线挖深在2.6米—4.9米。
雨水管线4946m,设计坡度0.6-1.75‰，设计管径D500—D1800，全线挖深在2.33米—5.5米。
2、道路东西两侧的现状排水管道因与桥梁墩柱冲突需要废除。
以浦东路南侧为起点在道路东西两侧各新建一排D500—D800的雨水管道自北向南铺设接入昆山路上的新建雨水管道。
以昆山路北侧为起点在道路东西两侧各新建一排D500的污水管道自南向北铺设接入浦东路上的新建污水管道。
以桩号K4+250北侧为起点在道路东西两侧各新建一排D500的雨水管道自南向北铺设接入浦东路上的新建雨水管道。
以桩号K4+250南侧为起点在道路东西两侧各新建一排D500—D800和一排D500—D600的雨水管道自北向南铺设接入赛德广场北侧的新建雨水管道。
以赛德广场北侧为起点在道路东西两侧各新建一排D500的污水管道自南向北铺设接入昆山路上的新建污水管道。
以威海路北侧为起点在道路东西两侧各新建一排D600—D800和一排D500—D600的雨水管道自南向北铺设接入赛德广场南侧的新建雨水管道。
以珠海路北侧为起点在道路东西两侧各新建一排D600—D900的雨水管道自南向北铺设接入威海路上的新建雨水管道。
以威海路南侧为起点在道路东西两侧各新建一排D500的污水管道自北向南铺设接入珠海路上的新建污水管道。
以北海路北侧为起点在道路东西两侧各新建一排D600—D1000的雨水管道自南向北铺设接入珠海路上的新建雨水管道。
以北海路北侧为起点在道路东西两侧各新建一排D500的污水管道自南向北铺设接入珠海路上的新建污水管道。
以D2标段修筑起点为起点在道路东西两侧各新建一排D900和D1000的雨水管道自南向北铺设接入北海路上的新建雨水管道。
以D2标段修筑起点为起点在道路东西向两侧各新建一排D500的污水管道自南向北铺设接入北海路上的新建污水管道。
本工程范围内排水管道分别自北向南和自南向北接入东西向道路上的排水管道，最终雨水排入伊通河，污水接入伊通河东岸的截污管。
工程范围内实现雨、污水分流，现状排水管道排水能力满足排水要求且不与桥梁墩柱位置冲突的保留，其它现状排水管道废除。
二、排水工程质量监理工作流程
排水工程质量控制监理工作流程
1、测量放样
2、施工材料、试验资料
3、工、机、料进场情况
4、井点降水措施
5、施工计划、施工工艺
分项工程开工申请
不同意
审查
监理工程师
沟槽、垫层、平基、安管、护管、检查井、闭水、回填等工序施工、质量自检并报验隐检单和《工序质量评定表》
1、各断面尺寸、位置、高程
2、砼、砂浆试件制作、养护
3、各结构物的外观质量
4、压实度、闭水试验
5、施工规范的落实
6、安全文明措施的落实
同意
返工
检查、抽检、旁站、实验室检测现场监理
不合格
签认报验单
监理工程师
合格
继续施工下一仓井至全部管道完成，汇总资料并填报《单位工程质量评定表》
组织验收并签认
监理工程师
（二）、排水工程工序质量监理要求
１、测量放线
1、排水工程开工前施工单位应在建立全线平面控制网和高程控制网的基础上，对道路中线桩及全线（或分段）管道轴线的测量成果进行报验，在监理进行复核并签认后施工单位方可开工。
2、排水工程采用的水准点及坐标系统与道路工程一致，统一由建设单位提供。
水准点、坐标控制点交接完成后进行闭合加密，确保数据准确性。
放线原则：
雨、污水管线平面位置按道路设计中心线或道路边线施放。
雨水管道位于东纵道路中心线东西两侧8.5米。
YB24-YB27、YB’23-YB’26井位雨水管道位于东纵道路中心线东西两侧7.5米。
污水管道位于东纵道路中心线东西两侧11米。
WB31-WB34井位、WB’30-WB’34井位污水管道位于东纵道路中心线东西两侧10米。
２、沟槽开挖
（1）、开挖前必须进行井点降水达管基下50CM，并准备沟槽支撑设备，准确放出沟槽开挖边线方可进行开挖；
（2）、在与现有管道交叉时，必须先暴露原地下管线进行加固处理后再进行开挖；
（3）、沟槽开挖不得扰动槽底地基，机械挖土后应预留10—20CM采用人工清理，槽底不得受水浸泡，及时施工垫层；
（4）、施工过程中，监理随机复查沟槽开挖的中线位置、量测宽度、测量沟槽底高程，特别是各施工连结处应加强复测；
（5）、沟槽开挖必须注意边坡稳定，随时观察围护及支撑情况，坡顶排水不得倒流，槽边堆土应符合安全要求；
（6）、沟槽如发现超挖，严禁用土回填；
（7）结合本工程勘察报告、地形、地物的情况及设计管线位置和管道的埋设深度，考虑到本次排水管道在现状道路上，为减少对于现状路面的破坏及减少对周围建筑的影响，槽壁均采用支撑槽的形式。
３、管道基础
（１）、根据现场实际情况将试验配合比调整为施工配合比，并严格按施工配合比控制砼拌制质量，监理随时进行抽查；
（２）、管道基础垫层施工后，必须进行中线、高程、坡度检测。
监理工程师对此进行复核，特别是各施工段连接处；
（３）、沉降缝的设置必须符合设计要求；
（４）、基础钢筋的制作与安装应符合设计及规范要求；
（５）、砼浇捣、养护必须符合施工规范，蜂窝麻面面积不得超过1%，基座砼抗压强度试块应分不同的标号每台班制作一组；
（６）、管座施工完毕应进行验收，内容包括肩宽、肩高、中线、高程等，符合要求方能进入下道工序；
（7）、管道基础与检查井基础的连接应符合设计规定。
（8）承插口钢筋混凝土管和柔性企口管，管道基础采用混凝土基础。
参照国家建筑标准设计图集，图集号“06ms201”
（9）基础处理
施工范围内正常路段管道基础下，不需要进行基础处理。
施工过程中，遇到软弱土，在管基下换填0.3m厚碎石，在检查井下换填0.5m厚碎石。
当沟渠底淤泥厚度小于0.5m时挖至现状土层回填碎石或石屑至管道基础底部，当管道基础坐落于现状沟渠底以上淤泥厚度大于0.5m时则应抛石块挤淤，然后再填碎石或石屑至管道基础底部。
４、安管
（１）、安管前应检查平基的强度是否达到设计和规范要求，下管措施是否到位；
（２）、管道安装时必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内应清理干净。
（３）、管道与检查井的连接应符合设计及规范要求，宜采取同步施工，而不宜预留孔洞；
（４）、安管允许偏差应符合规范要求。
（5）管道接口
承插口钢筋混凝土管采用橡胶圈接口，管道接口选用“国家建筑标准施工图集”{混凝土排水管道基础及接口}，图集号06MS201-1。
P23“D200-1800mm钢筋混凝土承插口管橡胶圈施工”
柔性企口钢筋混凝土管采用橡胶圈接口，管道接口选用“国家建筑标准施工图集”{混凝土排水管道基础及接口}，图集号06MS201-1。
P24“D1000-3000mm钢筋混凝土企口管橡胶圈接口”
（6）管道安装
管材进场时要配有出厂合格证，并根据进场数量进行抽样进行检测。
下管前应将承口内和表面及管身的泥土杂物清理干净，管道安装时顶拉速度应缓慢。
保持两管中心线对齐，间隙均匀。
安装过程中设置专人查看胶圈位置情况，保证安装后的胶圈稳固。
管道安装后采取加固措施，防止管道回弹。
５、检查井
（１）、采用挤浆法砌筑，严禁干砖砌筑，井壁必须相互垂直，无通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空膨、裂缝现象。
井内流槽应平顺，无杂物；
（２）、井框、井盖必须符合标准要求，安装平稳，位置正确；
（３）、与原有排水管相交部位，必须对原排水管采取临时支护措施，保证原排水管正常使用；
（４）、在施工时和完成后应对检查井形状、尺寸、位置、预留管、支管及井底、井盖高程进行检测且符合设计及规范要求；
（５）、对砌筑砂浆的拌制随时进行抽查，并对砂浆试件进行见证取样；
（６）、定期对预制盖板进行批量检查、验收，检查其钢筋、尺寸是否符合设计要求，盖板底面是否平整、光洁，砼强度是否满足设计要求；
（７）、在雨季、冬季施工时要求施工单位相应的措施必须到位。
６、闭水
（１）、污水管道、雨水管道及设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验；
（２）、闭水试验在管道填土前，在管道灌筑水后经24小时浸泡后再进行；
（３）、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米。
如上游管道内顶至检查口的高度小于2米时，闭水试验水位可至井口为止；
（４）、对渗水量的测定时间不少于30分钟，渗水量测定时，监理进行旁站；
（５）、闭水试验结果必须符合GB50268-97要求。
７、回填
（１）、管道沟槽回填一般情况下采用素土回填。
在管顶上50厘米内不得回填大于10厘米的石块、砖块等杂物。
回填时，槽内无积水。
不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
分段搭接应符合规范要求；
（２）、新铺设管道埋深超过原有管道时，原有管道基础以下的沟槽全部用中粗砂回填，并保证其密实度≥93%；
（３）、分层回填厚度一般为20CM，采用小型压实机械或人工夯实，其密实度必须符合设计和规范要求；
（４）、当采用水密法进行回填土施工时，分层厚度一般控制在50CM内，并保证养水时间超过24h，在密实度试验完成前不得拔除井点；
（５）、管沟回填，监理人员进行旁站，确保回填质量。
三、质量控制点及目标值
（一）、选择质量控制点的一般原则
质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制，但在选择质量控制点时应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或发生质量问题时危害大的对象做为质量控制点，具体来说，选择做为质量控制点的对象可以是：
１、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；
２、施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；
３、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；
４、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；
５、施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。
（二）、本工程质量控制点及目标值
结合本工程项目特点和上述质量控制点的选择原则，本工程质量控制点的设置如下表。
分项工程
控制点
监控手段
监控目标值
测量放线
导线及高程控制网
管道轴线
复核
复核
符合规范要求
符合设计要求
沟槽开挖
沟槽排水
槽底中线每侧宽度
槽底标高
管沟边坡
槽底浮土清理
观察
量测
检测
量测
检查
符合规范要求
每侧不小于规定
±20mm
不小于规范要求
无浮土
垫层基础
砼强度
外观
垫层：
中线每侧宽度
标高
平基：
中线每侧宽度
标高
厚度
管座：
肩宽
肩高
蜂窝麻面面积
基础钢筋
见证、试验
检查
量测
复核
量测
检测
量测
量测
检测
量测
量测
符合设计要求及评定标准
平整，无炸模
不小于设计规定
0,-15mm
0,+10mm
0,-15mm
不小于设计规定
+10mm，-5mm
±20mm
两井间每侧不大于1%
受力筋间距±20mm
保护层±10mm
管道安装
管内底标高
管中线控制
管道坡度
接口连接
检测
检测
量测
检查
±10mm
±15mm
按设计标准
符合规范要求
检查井
标高
盖板钢筋
井体尺寸
检测
抽检
量测
井盖：
±5、井底：
±10
受力筋间距±20mm
保护层±10mm
±20mm
闭水试验
外观与渗水量
观察、记录试验
符合规范要求（U-PVC管
为4.6升/mm/24h/km）
回填
密实度
检查、试验
20CM分层夯实（或水密法）
达设计及规范要求
四、监理工作方法及预控措施
本工程施工阶段的质量控制监理工作主要通过以下方法实现：
１、事前控制
（１）、熟悉设计图纸及设计意图，熟悉施工规范，掌握验收标准；
（２）、察看场地，全面了解工程特点；
（３）、审核施工单位提交的施工组织设计和其他专顶施工方案，并提出相应的修改意见；
（４）、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系，审核内容包括：
Ａ、质量管理、技术质量保证的组织机构；
Ｂ、质量管理、技术管理制度；
Ｃ、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
（５）、审核施工单位提交的材料报审表，检查其质保书、复试报告及进杭许可证等质量保证文件是否齐全且符合要求，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样；
（６）、审核施工单位提交的机械设备报审表，并现场检查机械设备的完好性，其性能参数是否符合设计要求；
（７）、对施工单位提交的测量放线成果进行复核；
（８）、督促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、规范交底及质量意识的教育，避免施工人员违规操作。
２、事中控制
（１）、要求施工单位按图施工。
（２）、协助施工单位完成工序控制，把影响工序质量的因素都纳入受控状态。
（３）、定期检查施工单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。
（４）、加强对各工序施工的巡视检查，必要时进行旁站监督；要求施工单位严格工序间交接检查，每道工序需经监理人员验收后才能进行下一道工序作业；同时对施工单位报送的分项工程（工序）、分部工程、单位工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。
（５）、严格要求施工单位配合监理对施工过程中的施工试验进行见证取样、送样。
（６）、及时对施工过程中出现的质量缺陷和质量事故进行处理。
（７）、对工程变更进行严格审核。
３、事后控制
（１）、成品检测：
对已完成管道，定期进行成品检测：
定期检查施工单位的成品保护措施是否到位；对结构尺寸进行全面复核；对轴线、标高等定期复核。
（２）、施工资料审核：
在排水工程完工后，对施工单位提交的以下资料进行最终汇总并审核：
Ａ、管道轴线和工序测量复核记录；
Ｂ、相关材料的复试报告及质保书；
Ｃ、混凝土施工记录；
Ｄ、回填土密实度试验报告和管道闭水试验记录；
Ｅ、隐蔽工程验收记录和工序、单位工程质量检验评定表；
Ｆ、竣工图
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