室外电缆隧道电缆沟及电缆敷设施工方案.docx

室外电缆隧道电缆沟及电缆敷设施工方案.docx

《室外电缆隧道电缆沟及电缆敷设施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外电缆隧道电缆沟及电缆敷设施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

室外电缆隧道电缆沟及电缆敷设施工方案

室外电缆隧道、电缆沟及电缆敷设施工方案

一、施工部位概况

****35/6KV变电所至半导体厂房A区设电缆隧道约40米，变电所至C区电气进户点设电缆沟约465米。

电缆规格及长度由各系统图分别提供。

二、编制依据

****半导体（****市）有限公司户电气系统《NJ·15·40001·DQ0·0～NJ·15·40001·DQ0·2A》。

安装图纸会审纪要（2016年8月26日）《35KV及以下电缆敷设（94D164）》、《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）》、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）》。

三、施工准备

1、材料准备

套接扣压式薄壁钢管的管材、连接附件，宜采用同一金属材料制作。

安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

1）型号、规格符合设计要求；

2）金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；

3）管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；

4）管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；

5）套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不小于管外径的2.5倍；

6）套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直；

7）弯管的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯遍、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧；

8）管内畅通，无杂物；

9）各种附件尺寸，符合设计规定；

10）螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。

扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。

绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

钢带线、护口、压线帽等均符合要求。

土建砼及钢材材料由土建专业单独准备，低压灯、灯座、低压灯变压器、开关箱、开关、角钢、予埋钢板、电缆保护管、镀锌扁钢、等应符合国家有关规定要求。

电缆进场时应对电缆轴上进行电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期检查，且外观无损、无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。

电缆标志牌、绑扎带、尼龙扎线带、电缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子、电缆接头等材料均应符合国家有关规定要求。

产品应有材质检验证明及产品合格证、生产厂家资质证明书等，并报请监理工程师认可。

2、人力资源

电气工程师一名：

****

电气技术一名：

****

电气质检一名：

电气施工一名：

电工：

8名；

焊工：

2名；

杂工：

5名，放电缆增加到80名。

特殊工种操作证九月份正在办理中。

3、进度计划

1）9月10日开始电缆沟构件制作施工。

2）9月25日配合土建予埋KBG扣压式薄壁钢管及风机电源管。

3）10月8日安装低压灯变压器及低压灯开关箱、风机配线等。

4）10月10日～10月20日电缆沟支架安装及防腐施工。

5）11月1日～11月9日电缆敷设。

6）11月10日～11月13日制作电缆终端头及中间接头。

7）11月13日～11月16日电缆耐压检查及压接线头。

4、主要机具

敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。

5、作业条件

土建必须完成电缆隧道及电缆沟混凝土浇筑，预埋件符合设计要求，现场必须清理干净无集水，安装人员及施工机具及所用材料必须全部到位。

6、工艺流程

配合土建予埋低压灯、风机电线管→低压照明设施及风机保护管导线敷设→制作电缆支架→支架刷底漆→安装电缆支架及接地线→补底漆及刷面漆→清理电缆沟→各栋号、各系统电缆敷设→制作中间接头→电缆耐压及绝缘测试→电缆沟盖盖板→通电试验后投入运行。

四、操作工艺

１、电缆支架制作及安装

电缆支架制作及予埋件安装见附图（****半导体[****市]有限公司室外电缆沟及电缆隧道支架）。

电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。

油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。

涂刷过程中，不得任意稀释。

电缆沟及电缆隧道支架水平安装距离为900MM，施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在两侧支架上端各敷设一根-40×4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。

2、电缆敷设

电缆敷设时，放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。

电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、和人井的防水层。

并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。

电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。

高压电缆应敷设在最上层，控制电缆敷设在最下层，电缆与电缆之间应保持有30～50MM间距。

电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～6米处采用尼龙扎线带进行固定。

电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半，电缆中间接头予留长度为3米。

电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接，具体施工应符合规范规定。

电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。

电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

必要时，尚应将盖板缝隙密封。

电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管。

直埋电缆的埋置深度应符合下列要求：

电缆表面距地面的距离不应小于０．7ｍ。

在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。

直埋电缆的上、下部应铺以不小于１００ｍｍ厚的软土或沙层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各５０ｍｍ。

软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。

直埋电缆在直线段每隔５０～１００ｍ处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。

回填土应分层夯实。

电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制做６ｋＶ及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为７０％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落入绝缘内。

做到不在雾或雨中施工，在室内及施工现场应备有消防器材。

电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求，电力电缆接地线应采用铜编织线，

制作电缆中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、

装配、热缩等应清洁。

剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；

电缆工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行规范规定，并应作好记录。

3、低压灯、行灯变压器及风机电源施工

1）测定灯位盒位置

对照图纸及现场测定灯位盒位置、管线走向位置，灯具中心对隧道顶200MM处在西侧侧墙上予埋灯盒及管线。

2）电线管敷设

低压灯线管采用KBG20套接扣压式薄壁管，风机线管采用KBG25套接扣压式薄壁管。

套接扣压式薄壁管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的６倍；埋入混凝土内敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的１０倍。

套接扣压式薄壁管埋入混凝土内时，管路与建筑层表面净距不应小于１５ｍｍ。

套接扣压式薄壁管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。

严禁熔焊连接。

套接扣压式薄壁管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，且应符合下列规定：

１直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；

２转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。

套接扣压式薄壁管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣

压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。

套接扣压式薄壁管管与管的连接处的扣压点深度不应小于１．０ｍｍ。

且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。

管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛刺。

套接扣压式薄壁管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。

扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施。

灯具安装时要对灯盒内进行清理，不得将混凝土残留在盒内，灯座安装要端正牢固接线良好。

3）管内穿线并线头

低压灯导线材料采用BV-0.5KV-10MM22根进行敷设，风机采用BV-0.5KV-2.5MM23+1根进行敷设。

导线的连接采用阻燃型安全压接帽压接，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的压接钳。

剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，且导线不应有裸露部分。

导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线，导线在管内不应有接头和扭结，接头必须设在灯位盒内。

配线工程施工后，保护地线（ＰＥ线）连接应可靠。

配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，其绝缘电阻值应大于0.5MΩ并应作好记录。

导线颜色选择为；保护地线（ＰＥ线）采用黄、绿色绝缘导线；各回路配线均应按规范要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色绝缘导线。

4）行灯变压器安装应用支架牢固固定在墙上或隧道顶部（现场订），并严格注意一次侧和二次侧的接线，并对接线柱进行绝缘处理。

4、通电试验

风机、灯具及行灯变压器安装完毕，且各回路的绝缘电阻摇测合格后，方可允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。

通电后应仔细检查灯具及风机的控制是否灵活可靠，风机的转向是否正确。

配管、配线工程施工后，保护地线（ＰＥ线）连接应可靠。

五、成品保护

1）角钢到达现场后要注意防雨、防锈，镀锌扁钢运到现场后要注意分类放平放直，不要有折弯。

2）电缆到达现场应放置不易被碰撞的地方，顺好电缆头，不要把雨水灌入电缆芯内。

六、质量保证及管理的措施

1、电气安装工程质量保证体系

2、质量保证措施

⑴现场设专职质检员，在质检员的全面督促下进行施工，施工班组必

须贯彻自互检交接检检查制度。

一般部位质检员要进行复查，重要部位进行质检员严查，以免发生质量事故。

⑵施工准备期间认真熟悉图纸，作好施工图会审和施工组织设计的编制。

严格按照施工方案和国家施工及验收规范进行施工。

⑶密切与土建、配合，加强联系、理顺施工程序，相互创造必要施工条件，并严格做好工序交接验收工作。

⑷积极创造条件，合理安排交叉作业，为了抢时间，安装与土建，可同步进行施工。

⑸进场设备材料半成品，必须坚持入库检查验收制度，材料设备应具有材质证明及合格证，无材质合格证的材料设备不得用于此工程。

⑹本分部工程质量控制点为变压器一、二次侧的接线，如接错将会造成事故的发生。

通电试验前的各项检查记录必须完成，并有操作者、检查人员的签名。

⑺工程竣工或部分交付投运前，必须经公司有关部门进行验收合格后，方可交付正式验收。

3、管理措施

根据公司制定并执行的《内部质量审核程序》，审核质量体系是否有效运行，验证体系