化粪池施工方案精编.docx

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化粪池施工方案精编

xxxxXXXX组团住宅项目

化粪池专项施工方案

编制：

审核：

审批：

日期：

一、编制依据1

二、编制说明1

三、工程概况1

四、土方开挖工程2

五、基础降水及排水措施：

4

六、化粪池结构施工4

七、防水混凝土结构的质量检查7

八、回填土工程：

8

九、安全文明施工措施9

附件：

资源需求计划11

化粪池施工方案

一、编制依据

1、《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）

2、《工程测量规范》（GB50026-2012）

3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2014）

6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）

7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

8、本工程室外总平施工图。

二、编制说明

本施工方案是xxxxXXXX项目化粪池施工的专项方案，在施工过程中，我们将在此基础上，就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。

三、工程概况

本工程为xxxxXXXX小区化粪池施工，位于1#楼地下室汽车坡道入口处。

化粪池的容积为100立方米，尺寸及定位详化粪池施工图，配筋详03S702第115页。

本化粪池选用无地下水，表面有覆土可过汽车类型。

化粪池旁边约5.5米远是1#楼护壁，护壁高度为5米，本次开挖重点是如何保护护壁的稳定，同时开挖宽度应满足底边放坡要求。

使用材料：

1）池底垫层：

化粪池的底部为中风化泥质粉砂岩，且无地下水，挖至设计标高预留200mm人工捡底。

然后浇筑100mm厚C10素混凝土垫层，垫层的顶标高为484.20。

2）池壁及底板：

参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：

03S702，混凝土等级为C30P6。

3）盖板：

图纸上采用现浇盖板，盖板配筋详03S702第114、115页，按通长筋布置，锚入侧壁混凝土。

4）抹灰：

池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：

2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。

5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10mm。

6）钢筋原材参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：

03S702，应有足够的搭接长度和锚固长度。

7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均匀回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。

四、土方开挖工程

（一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。

1、场地平整：

现场基本平整，土质为未扰动的原土。

2、基础放线：

土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。

放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。

3、基坑开挖：

化粪池距离基坑最近处5.5米，化粪池开挖按0.3放坡系数开挖，底部留0.5米作为操作面，挖开深度为6.5米开挖完成后土体做100mm厚C20细石混凝土素喷以保护边坡稳定，在靠近1#楼基坑侧的护壁上有两排锚杆，第一排长度6米，第二排长度5米，当挖出第一排锚杆时，应将外露锚杆弯曲在土体上，不能割断。

开挖剖面如下所示：

4、土方场外运输：

土方开挖后，及时清运出场。

土方场外运输应注意环境的保护工作，运输土方的车辆加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。

（二）施工工艺流程

定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→化粪池施工。

（三）、施工顺序

定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运，严禁堆在基坑边。

（四）、施工人员和机具配备

人　员

机　械

总工

技术员

安全员

测量

电工

工人

挖机

自卸

汽车

水泵

数量

１

1

1

1

１

１５

1台

3

1（备用）

（五）、土方开挖措施

1）根据图纸设计，土方量不大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。

为了减少对地基土的扰动，应留出最后20㎝厚土方采用人工开挖和修整。

尽量避免任何部位超挖和少挖。

2）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。

3）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。

如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。

4）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留50cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。

5）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

（六）、质量要求：

必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。

（七）、安全措施：

（1）、挖土机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。

（2）、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡，若还不能阻止则挖掉部分化粪池和基坑之间的土进行卸载。

（3）、挖土机离边坡应有一定的安全距离。

以防止坍方造成翻机事故。

（4）、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。

坑四周应设安全栏杆。

（5）、重物距边坡的安全距离：

汽车不小3m，材料堆放应不小于1m。

（6）、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。

五、基础降水及排水措施：

根据地质勘查报告，该高度无地下水，且成都雨季已过，因此不考虑坑底降水，但仍安排一台抽水机值班，以备使用。

六、化粪池结构施工

混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的材料的质及配合比以外，还取决于施工质量的好坏。

因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。

施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

（一）、施工准备：

1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。

3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。

5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入坑内,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土质量。

（二）、模板：

1、模板采用木模板+木方背楞。

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。

2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

剪力墙模板采用钢管作次楞，次楞竖向设置，间距200mm；主楞采用双钢管，横向设置，间距400mm。

对拉螺杆采用￠12高强止水螺杆，止水螺杆做法为对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。

拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。

间距400X400mm，每道对拉螺杆位置均要加设双钢管用蝴蝶卡固定，使剪力墙连接为一个整体。

校模时剪力墙立面要对称加固。

板支模架体搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1米，立杆的横距l=1米，立杆的步距h=1.60米。

支撑主楞采用直径φ48、壁厚3mm的钢管，次楞采用40×80木方。

立杆上部用可调顶托支撑于主楞上，底部必须设置一道扫地杆，扫地杆高度不高于地面0.20m。

（三）、钢筋：

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

（四）混凝土搅拌：

为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。

（五）混凝土运输：

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。

运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。

浇筑前发生显着泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

根据现场实际情况，商混车可直接开至化粪池旁边，拟采用搭设溜槽的方式浇筑混凝土。

（六）、混凝土浇筑的振捣：

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。

防水混凝土应采用机械振捣（插入式振动棒），机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。

使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。

（七）、混凝土的养护：

混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护。

养护期不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。

（八）、拆模板：

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。

拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。

拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。

（九）、防水混凝土结构的保护：

工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。

对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：

2.5水泥砂浆填实抹平。

（十）、特殊部位的细部作法：

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。

现分别介绍一些作法：

1、预埋铁件的防水作法

套管加焊止水环法：

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。

在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。

施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

2、穿墙管道防水处理

套管加焊止水环法：

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。

止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。

安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

单管固埋法：

有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。

当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

3、钢板止水带

本工程化粪池容积大，为了保证现浇混凝土化粪池不发生渗漏，在化粪池底板施工时，在池壁外围剪力墙根部设置钢板止水带，止水带宽300mm,厚度3mm,止水带中线距离基础底板300mm。

沿外围剪力墙贯通，做法如下图所示：

七、防水混凝土结构的质量检查

（一）、施工过程中的检查

混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。

所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。

检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。

检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。

掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。

检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时纠正。

检查混凝土结构的养护情况。

（二）、结构施工后的检查

各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。

混凝土的强度、抗渗试验报告单。

分项工程及隐蔽工程验收记录。

外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。

八、回填土工程：

（一）工艺流程：

基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收

（二）回填土主要技术措施：

1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。

2）、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

3）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

使回填土手握成团，落地松散。

4）、回填土分层铺摊。

使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。

压实系数0.94；干容重1.6g/cm3。

每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。

5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。

6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:

2阶梯形。

上下层接缝错开距离1.0m。

7）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。

8）、回填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。

9）、化粪池与基坑之间的部位不宜夯实过度，以免影响基坑安全。

（三）施工注意事项：

1．施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

2．施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。

九、安全文明施工措施

（一）、建立和健全安全保证体系

项目经理对安全生产负第一责任人，主管生产项副经理主要责任人，质安主管对安全生产直接责任人，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。

（二）、安全保证计划

严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供电安全规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。

认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。

进入现场施工人员需要经过严格的“三级”安全教育，即公司、项目部及班组三级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。

特殊工种（即电工、焊工、机械操作工等）持证上岗。

对参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。

而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。

并严禁制止酒后上岗操作。

现场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。

实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故出现。

所有用电机具均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。

做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。

现场临时设施均应配备消防器材。

工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱丢乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。

施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底；

定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。

所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。

（三）、安全用电和机电设备的保护措施

1、施工用电应设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。

2、电工必须经过地市经专门培训考核合格发证上岗，并按照《建设工程施工现场供电安全规范》进行安装操作，严禁违章操作。

3、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部分接地一部份接零。

动力、照明分开，并有两级漏电保护装置。

供电线路容许电流要符合要求。

4、电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责。

5、施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。

6、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。

7、外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。

8、电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。

9、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应在防护管，两端设隔离保护和防水措施）。

10、总配电箱、分配电箱、未级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。

11、现场必须实行“一机一闸一漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。

12、夜间作业要有足够的照明。

值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。

凡阴暗处，洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。

其余按《建筑工程施工现场供电安全规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。

（四）、文明施工措施

1、所有车辆必须服从管理人员指挥，信号齐全，遇障碍要减速鸣笛，场区道路设专人指挥。

2、所有车辆出场时必须通过冲洗设备冲洗，严禁带泥出场。

3、若遇不明管线或地下文物等必须做好保护措施，并及时上报建设和监理单位。

4、现场落实门卫制度，无关人员不得随意进入施工现场。

附件：

资源需求计划

材料名称

木方

钢管

扣件

模板

钢筋

混凝土

防水砂浆

双层加锁井盖及井座

管道支架

管材

管罩

90度三通

止水钢板

对拉螺栓

单位

米

米

个

m2

吨

m3

m2

套

付

米

套

个

米

根

数量

1741

1626

400

380

5.67

54.84

70

3

3

6

3

3

27.4

626