二0一工程质目标设计.docx
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二0一工程质目标设计
1＃住宅楼等4项工程质量目标设计
一、编制依据：
1．设计院的结构施工图和建筑施工图及洽商；
2．根据国家建筑安装施工与验收规范；
3．北京市《建筑安装分项工程施工工艺规定》
4．《建筑安装工程质量检验评定标准》
5．《1＃住宅楼等4项工程施工组织设计》
6．北京市建筑结构长城杯工程实施指南
二、工程概况：
1.1＃住宅楼等4项工程位于北京市丰台区*****号院，工程外型为高层板式，功能为住宅楼。
建设单位为中国****************；设计单位为北京民用建设设计有限公司；监理单位为北京**建设监理公司；施工单位为********建设装饰工程有限公司。
2.该工程总建筑面积42854m2，抗震设防类别为丙类，抗震等级为Ⅱ级。
结构形式：
基础底板为整体式筏板基础；地下车库为独立柱基、墙下条基加防水板；主体结构为全现浇混凝土剪力墙结构。
楼梯、阳台、阳台栏板均为现浇。
1＃地下二层；地上9层。
檐高24.6ｍ；层高：
地下一层3.6m，夹层2.1m，地上标准层2.7m。
墙厚：
地上外墙为160mm、内墙均为160mm；地下外墙为300mm厚、内墙为200mm。
夹层外墙为250mm；内墙为200mm。
2＃楼地下二层；地上11层（局部9层）。
檐高：
30ｍ；层高：
地下一层3.6m，夹层2.1m，地上标准层2.7m。
墙厚：
地上外墙为160mm、内墙均为160mm；地下外墙为300mm厚、内墙为200mm。
夹层外墙为250mm；内墙为200mm。
3＃楼地下二层；地上11层。
檐高：
30m；层高：
地下一层3.6m，夹层2.1m，地上标准层2.7m。
墙厚：
地上外墙为160mm、内墙均为160mm；地下外墙为300mm厚、内墙为200mm。
夹层外墙为250mm；内墙为200mm。
3.地下室底板、外墙按双重设计，防水等级为一级。
S6防水砼；外侧附加SBS改性沥青防水卷材双层（3mm+4mm）做法；屋面设保温层，保温层为80mm厚模塑聚苯板保温材料；屋面防水层采用贴必定两层（1.5mm×1.5mm）做法。
4.1＃至3＃住宅楼装饰工程均为初装修。
其中：
起居室、卧室楼地面为原结构砼地面上做60mm厚CL7.5轻集料混凝土垫层；20mm厚DS干拌砂浆找平。
厨房、卫生间：
只做1.5厚聚合物水泥基防水涂料和保护层。
楼梯间、踏步、车库、机房、配电间、水泵房、储藏间等均为水泥砂浆地面。
外墙保温材料为50mm厚挤塑板，饰面七层以下浅灰色涂料；八至十一层为乳白色涂料。
内墙面及顶棚为耐水腻子，卫生间墙面1.5厚聚合物水泥基防水涂料；DH-HR砂浆勾实接缝，修补墙面，拉毛。
油漆工程待定。
内隔墙为100mm陶粒混凝土空心条板。
6.门窗为白色铝合金双层玻璃保温窗，户门为乙级防火门；楼梯间、电梯厅、管道间为防火门；设备机房为防火隔音门。
地下为人防门及普通木门。
其它各居室门不进行安装。
7.其他特殊装饰：
楼梯栏杆、空调隔板栏杆均为铁艺制品。
三、质量管理目标：
1．本工程质量目标为“结构长城杯”。
工程一次验收合格率达到100%。
分部工程质量合格率达到100%。
各分部工程优良率：
基础达到90%以上；主体达到90%以上；门窗达到90%以上；水电安装达到90%以上；观感质量达到95%以上。
质量保证资料齐全，并符合有关规定标准和“结构长城杯”评选要求及有关规定标准。
详工程各分部分项工程预控措施详表。
2．质量保证体系：
项目经理：
刘
技术负责人：
贾
生产经理：
宋
质检科
张
工程科
科长：
苏
材料科
科长：
梁
技术主管：
成
资料员：
张试验员：
吴
质检员：
张
测量员：
张
工长：
王
放线员：
张
3．质量保证体系人员分工：
（1）.项目经理：
全面负责创结构长城杯的领导工作，负责项目部内部各副职、各部门之间的分工及协调。
并主抓项目部与外界（如公司、甲方、监理、监督
站）等方面关系的协调。
负责主持迎接“长城杯”评审小组的检查准备工作。
（2）．技术负责人：
负责1#--3＃楼全面创结构长城杯管理工作；负责技术质量部门的人员职责分工、技术质量工作的计划、管理办法、奖罚措施的制定，并部署落实；负责施组的编制、修改、中间检查及施工方案设计的审批工作；负责审核构件、门窗等主要半成品外委加工定货计划和主要材料进场计划；
主持新材料新技术新工艺推广应用计划；主持召开质量分析会，随时总结现场质量情况，分析质量问题布置整改办法；随时听取技术、质量、试验、测量、计量等部门的工作汇报；检查其工作，协调处理有关问题；对重大质量问题主持召开事故处理分析会，签发对外施队伍、分包单位的大额奖罚（奖500以上，罚1000元以上）。
（3）．生产副经理：
负责生产、材料、安全部门创结构长城杯管理工作，负责对上述部门人员的职责分工、工作安排、业务工作检查、工作协调；严格按照施工方案、技术交底落实生产要素（材料、机具、劳力等）和组织施工，对过程质量控制负责并监督检查三检制的落实情况；每周主持召开生产协调会，协调处理生产、文明施工问题，审批每月的生产计划、统计报量；对质量问题负责按纠正预防措施布置实施和检查工作；
（4）．质量员：
干好质量员本职工作的同时重点协助现场负责人、技术主管做好以下工作：
①做好工程质量宏观检查工作，及时发现忽视的问题并提出解决办法；同时签发对外施队伍、分包单位的奖罚（奖500以下，罚1000元以下）。
②做好技术资料检查工作，协助并督促资料员做到资料搜集整理的全面、及时、准确，填写规范，内容无差错；
③做好方案的调整、修改工作，检查技术交底，保证做到有针对性、及时性、符合规范可操作。
（5）．工程科：
协助生产副经理协调生产调度，编制生产计划；担任砼调度，负责与搅拌站联系砼供应方式、时间、供砼速度控制、方量控制，以及砼资料的收集、催要；督促机械员落实施工机具及时供应、维修工作。
（6）．材料科：
按材料需用计划及时组织材料供应，满足施工需要；负责催要、收集材质证明文件，保证进场材质的证明文件齐全、有效；负责进场材料外观检查验收，对进场材料的质量合格性负责。
（7）．资料员：
及时收集、索要、保存所有技术资料，对资料不合格或不齐的及时向相关人员催办，对逾期未办理合格影响资料管理要求或影响报验的立时向质检部门和技术员汇报；按现场负责人和质量员要求及时作好报验、收发文登记工作；作好资料登记、编目、归档、借阅、复制工作，保证技术资料管理符合规定和公司要求。
（8）．技术主管：
重点负责技术工作：
编制施工方案，编写技术交底、试验交底，填写施工日志；会同技术负责人办理洽商，填写隐、预检单，参加技术验收；参加质量分析会，提出纠正预防措施；提出材料、机具、外委加工计划；提前一天填写商品砼联系单（注明技术要求）交砼调度。
重点作好试验、测量工作检查及相关资料检查。
（9）．工长：
负责1＃-3＃楼及车库全面的施工生产组织工作，制定本工程周生产计划，签发施工任务书，签发零工单。
根据技术交底进行施工组织、控制，过程质量检查；
负责砼施工控制，车辆调度，将现场情况及时反馈给砼调度；1#-3＃楼现场责任区场容管理，文明安全施工管理；根据技术交底及工程实际在分项工程施工前作好安全技术交底；根据材料计划及施工实际催要材料、施工机具；在自检合格后填写砼浇灌申请书交技术主管；作好塔吊、混凝土地泵运行记录；
（10）．质检员：
作好施工过程中的巡回检查，作到质量预控；按项目部及公司规定实施奖罚，对出现的严重质量问题填写隐患通知单交各分项承包组及栋号负责人落实；对各分包组的质量员进行业务管理，监督落实外施队三检制的实施，保存三检单；在检查后填写分项工程质量评定，合格后通知现场负责人技术主管填写隐、预检单，然后汇齐有关资料并填写报验单报监理验收；监理验收时随同检查，并通知现场负责人、栋号技术主管参加；每周末以书面形式将一周质量总结报质检、现场负责人、技术负责人。
（11）．试验员：
根据试验方案、试验交底及工程进度安排进行有关施工试验；砼施工时必须安排专职试验员现场旁站，负责制作试块、检查砼质量、接收砼资料并报栋号技术主管；冬施时负责检查测温记录，对测温记录真实性及质量负责，并及时向栋号技术主管汇报；作好成熟度计算，结合同条件试块强度符合规范要求后通知栋号长可以撤除保温；
（12）．测量员：
及时做好测量放线工作，对轴线、50线必须亲自抄测并复核，每段放线完毕后及时通知技术主管和质量员检查验收，合格后测量主管填写测量记录交资料员报监理；按方案和交底进行沉降观测，并填写观测记录；每周进行一次塔吊观测，观测记录报安全员；
四、工艺流程图：
护坡
基坑开挖验槽垫层砌防水保护墙防水层
养护保温
防水保护层底板钢筋底板砼墙体钢筋
养护保温
墙体模板墙体砼顶板模板顶板钢筋
养护保温
顶板砼转入主体正常流水施工
五、技术质量标准及控制措施：
结构施工前对砼工、钢筋工、木工进行应知应会考核，合格后方可上岗。
（一）技术质量标准：
1、土方开挖：
土方开挖前，根据施工方案要求，清除地下障碍物，经定位验线合格后方可进行开挖。
本工程基坑边坡采用“土钉墙”每层开挖技术，要求每步不宜超过2.00m，采用三台挖掘机分三步进行开挖，为不扰动土质和土钉墙面的平整度，槽边须留200mm人工清边，为防止基槽土扰动，故槽底需预留300mm进行人工清槽。
2．垫层（找平层）施工：
彻底清除疏松余土，保证垫层的几何尺寸和标高符合设计要求，垫层混凝土施工时，采用平板振捣器震捣密实，用刮扛和木抹子赶平压光后，一次成活，不再另作找平层，但必须保证表面平整、光滑、阴阳角处用水泥砂浆抹成弧形。
5．防水层施工：
地下防水材料为SBS改性沥青防水卷材双层（3mm+4mm），基础底板施工前采用内贴热熔法施工，基础工程施工完成后采用外贴热熔法施工。
工程防水卷材必须经见证取样，复试合格后，并有材质证明、厂家资质、施工人员上岗证等方可进行施工。
施工前检查基层含水率，必须保证低于9%，并采用满贴法施工，施工时首先做好阴阳角、后浇带等易发生渗漏的部位的附加层和必须做好隐检工作。
大面积卷材施工时，必须弹好分段线分段进行施工，并保证其搭接长度长边不少于100mm，短边搭接不小于150mm。
做到粘贴牢固、无脱层、无空鼓、表面平整，待第一层检验合格后经隐检合格方可进行第二层施工。
完成防水层施工后必须办理隐检手续方可进行下道工序。
6．放线、验线：
在基础度底板防水保护层完成后开始进行放线（包括墙边线、墙控制线、暗柱线、门洞口线）偏差应控制在2mm范围内，经质检人员参加查验无误报监理验收后，方可进行下道工序。
7．钢筋工程：
材料供应由材料科统一供应，钢筋送到现场时提供钢筋原材合格证和检验报告。
原材运送到现场后及时取样做原材复试。
加工制作在大库统一加工，将半成品运送到现场。
本工程使用钢筋型号种类效多，现场底板和竖向Ф18及其以上钢筋辊轧直螺纹机械连接，地上Ф18及其以上钢筋采用辊轧直螺纹机械连接，Ф16以下钢筋采用绑扎搭接方法进行施工。
板和墙钢筋的相交点，均采用绑扎方法进行施工。
其品种、型号、规格尺寸、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度、间距、排距、均应符合设计及规范要求，除设计有特殊要求必须焊接在主筋上的避雷地线外，主筋上不允许再有其它焊痕。
受力钢筋接头位置应相互错开，错开距离不得小于1.3倍的搭接长度，且不得小于500mm，一般情况下接头区段内受力钢筋接头截面面积百分率受压区不得超过50%；受拉区不得超过25%。
受拉钢筋的最小锚固长度LaE见【表2】，受拉钢筋最小搭接长度见【表3】，砼保护层厚度见【表4】。
墙体及暗柱拉钩采用Φ6钢筋沿全高设置。
墙体钢筋间距采用钢筋定位模具，详图。
受力钢筋的最小锚固长度【表2】
砼强度等级
钢筋级别
La
LaE
剪力墙、框架梁、柱
≥C30
光圆钢筋
25d
30d
带肋钢筋
35d
40d
说明：
对于本工程La适用于次梁、楼板、地下室底板。
对于本工程LaE适用于框支梁、框支柱、框架梁、柱、墙。
受力钢筋的最小搭接长度【表3】
砼强度等级
钢筋级别
LI
LIE
剪力墙、框架梁、柱
≥C30
光圆钢筋
35d
45d
带肋钢筋
50d
55d
说明：
对于本工程LI适用于次梁、楼板、地下室底板。
对于本工程LIE适用于框支梁、框支柱、框架梁、柱、墙。
砼的保护层厚度【表4】
序号
构件
保护层厚度（mm）
1
地下室底板下部钢筋、地下室顶板（埋土部分）上部钢筋
40
2
地下室底板上部钢筋
25
3
地下室外墙外侧
40
4
地下室外墙内侧及内墙钢筋
25
5
梁、柱钢筋
30
6
楼板、屋面板、楼梯板
15
7
墙
15
8
水池
35
（1）底板钢筋：
绑扎前，先复线，检查轴线、墙线、楼电梯位置线、积水坑位置线等正确无误后，方可进行布筋绑扎。
绑扣形式采用“十字扣”交错绑扎。
底板、顶板筋绑扎时，下铁采用水泥垫块作为下铁钢筋的保护层，上铁钢筋设通长马凳支撑支撑在下铁钢筋上，钢筋搭接位置在各支座处交叉错开，下铁在跨中三分之一轴跨范围内搭接。
上铁在支座（墙轴线处）处搭接。
底板墙、柱插筋施工难度大，为保证钢筋的数量和位置准确，要预先在底板上铁上准确做好预放线、预划线并将柱受力筋点焊在底板上铁附加筋上。
（2）顶板、梁钢筋：
顶板钢筋绑扎前必须使用水准仪检查顶板模板标高符合要求后方可进行。
并在墙体暗柱的主筋上标出50cm标高线。
在模板上弹好钢筋下铁的位置线。
绑扎形式顶板采用“十字扣”交错绑扎；梁采用“套扣”进行绑扎。
根据模板上弹好的钢筋位置线绑扎钢筋下铁的下层筋，然后在下铁的下层筋上画上下铁的上层钢筋位置线后，开始绑扎下铁的上层筋，绑扎时板的受力钢筋（下铁）搭接接头在支座时应伸入支座的远边，板的负筋不能在支座范围内搭接；双向板跨中短向钢筋放在下铁底层上，长向钢筋放在短向钢筋上，支座处长向负钢筋应放在短向负钢筋之下。
钢筋下铁保护层垫块采用成品塑料垫块垫在下铁的下层钢筋下，间距为500～600mm梅花型布置，。
上铁钢筋采用通长马凳（详图【1】）放在下铁钢筋的上层钢筋上，支撑在上铁的下层钢筋下，间距不大于1500mm。
Ф12（底板Ф18）
@600
100
（300）
图【1】马凳详图
3）墙体、暗柱钢筋：
弹出轴线、墙皮线、50cm控制线、门窗洞口线，保证门窗及水电线管盒预埋正确。
要特别注意在墙的拐角墙、柱、连梁等部位墙体、暗柱采用“十字扣”交错绑扎。
钢筋的锚固长度必须满足【表2】的要求。
墙体内除按要求设置拉结筋外，外墙转角部位均应另加钢筋支撑，上下间距800mm，墙体支撑采用Ф12钢筋，下口距地5cm间距0.8m（阴角距角部10cm，阳角距角部20cm），支撑尺寸为墙厚减2mm，两端平齐，涂刷两遍防锈漆，详图【2】。
上部在墙高1.2和2.4处，间距0.8m安装钢筋卡具详图【3】，尺寸为墙厚减30mm。
以保证支模时墙体的截面，墙体保护层采用成品塑料垫块，梅花型布置间距1000mm，保护层厚度详表【表4】。
为保证墙体水平筋、立筋的间距和排距及墙体保护层厚度，墙体钢筋绑扎时需加定位卡具，详图【4】，竖向卡具为比墙体竖向筋高一级别的钢筋加工直接替代，水平卡具在浇灌完上层顶板砼后方可拆除，水平卡具放置的部位比砼上表面高250mm。
墙体立筋
墙皮
钢筋支撑距墙下50cm@1000
端部10mm刷防锈漆
bb
图【2】
图中b为钢筋保护层厚度
图【3】
4#筋1#筋2#筋
3#筋
图【4】墙体水平夹具
（用于控制竖向钢筋的间距和防止钢筋位移）
水平卡具说明：
1#筋:
为Ф14通长钢筋；
2#筋为:
Ф12钢筋,长30mm根据墙体竖向钢筋间距（两爪之间的间距比墙体立筋略大2mm）和直径与1#筋进行焊接牢固；
3#筋为:
Ф14钢筋,长度为墙体截面减去钢筋保护层减2mm，间距不大于1500mm；
4#筋为：
Ф10钢筋，长度为200～300mm，竖向与1#筋焊接，间距不大于2000mm。
施工时
与墙体竖向钢筋进行绑扎。
（此筋可根据施工需要焊制。
）
1#筋：
比墙体竖向筋高一级别的钢筋。
2#筋：
Ф12钢筋根据墙体水平筋间距与1#筋进
行焊接。
3#筋：
与模板顶撑同规格。
楼板标高
墙体竖向钢筋卡具示意图
（用于控制墙体水平筋）
（4）钢筋辊轧直螺纹连接：
1）为保证钢筋螺纹丝头加工质量，凡参与钢筋墩辊轧直螺纹连接施工的操作工人、技术管理人员均应参加技术规程培训，操作人员经考试合格后持证上岗。
班组人员应相对固定；
2）施工前必须检查钢筋与连接套的产品合格证、型式检验报告。
检查套筒应有的规格标记是否与使用钢筋相对应，检查使用设备的完好情况。
并按规定每一规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
并按500个为一验收批做好现场取样复试；经复试合格后方可进行现场连接施工。
3）钢筋下料必须用砂轮切割机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，并保证其端部与钢筋端部偏角不得大于10。
端头不准挠曲，不得有马蹄形；
4）钢筋丝头的检验必须符合丝头检验三要素：
螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙形。
详【表3】。
在工程结构施工中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
（注：
在施工现场连续检验10个验收批其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍）
5）加工时的检查：
前五个丝头应逐个检查，稳定后按10%自检，质检人员应按【表4】进行5%抽检；并做好记录。
检查合格丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。
（凡检验不合格的丝头，应作好标记，并切除后重新制作）
6）钢筋连接之前的必须进行以下检查：
回收丝头上保护帽后，检查钢筋规格与连接套规格是否一致，并保证钢筋和连接套的丝扣干净、完整无损；接头拧紧后，必须保证连接套筒外两端的钢筋外露丝扣不超过一个完整丝扣，在已拧紧的套筒上用石笔作好标记，以便检查。
三要素检验方法表【表3】
检验项目
检验项目
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规（Z）
检验螺母应拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头，检验螺母拧入到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内；
螺纹牙形
目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。
丝头质量检验要求【表4】
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超大超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹大径
光面轴纹环规
通端量规应能通过螺纹的在径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
8．模板工程：
（1）采用定型大模板，板高2700mm，模板由模板生产厂家进行放样，公司模板租赁站进行统一加工。
加工完成后由项目部技术、质量验收合格后方可进场。
门洞口模板由施工现场进行根据门洞口尺寸进行加工，加工采用落叶松板骨架，四面用四块厚50mm厚落叶松板拼装组合，竹胶板板贴面，活角铁件固定。
与大模板接触部位采用粘贴海棉条解决漏浆，同时窗下模板留置40mm的通气孔。
（2）现场施工采用穿墙螺栓进行墙体两侧模板的固定和连接支腿进行调节。
墙外侧模板在安装前将模板表面清理干净后在下口用自粘海棉条，外墙外侧模板在距模板底边30mm处的内侧粘贴海棉条，然后按要求涂刷脱模剂。
（3）施工前由现场专业测量员在楼板上放好墙皮线和500mm控制
线。
并办理好钢筋和各专业的隐检和交接检工作。
（4）顶板模板采用满堂红碗扣式脚手架进行支撑加快拆头调节，100×100mm的方木作为主龙骨，80×80mm@400方木作为次龙骨，12mm厚竹胶板做模板，板缝拼接方式采用“硬拼法”，板缝误差控制在1mm内。
模板周圈与砼接触面粘贴自带胶的海绵条。
模板标高根据下层墙面的结构50线结合设计图纸的标高采用尺量进行标高控制。
（注：
跨度大于等于4m的板必须按全跨长度的1/1000～3/1000起拱）
9．砼工程：
（1）砼为预拌砼，由北京混凝土有限公司搅拌站根据工程各部位的砼标号进行搅拌并运送至施工现场。
（2）每次砼进场前由技术员填写《砼浇灌申请书》，申请内容包括砼设计强度等级、工程名称及部位、要求坍落度、申请浇灌时间和其它技术要求；进场的同时砼搅拌站提供砼配合比通知单和该批砼用原材合格证、检验报告、准用证等；砼施工的同时按施工试验方案留置砼试块，进行砼试块制作记录并检查砼的现场坍落度做好记录，28天试压后填写《砼抗压强度试验报告》。
（3）砼进入施工现场严禁加水；
（4）砼浇灌前的准备及浇灌：
顶板采用砼地泵将砼直接输送到各施工部位；采用布料杆进行浇灌，顶板砼浇灌前必须完成钢筋的隐检和交接检工作，墙体砼浇灌前必须完成模板的预检和交接检工作。
浇水湿润后均匀浇灌50mm厚同配比减石子砂浆，浇灌砼过程中采用插入式振捣器进行振捣，顶板砼分段进行。
墙体砼分层进行浇灌，分层厚度为450mm，并用涂有红白油漆标记的50mm*50mm的标尺杆测量每层砼浇灌的厚度。
并且振捣棒在振捣上一层砼时应插入下层砼50mm深进行振捣，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
门窗洞口处要从两侧均匀下砼。
每次砼振捣时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
（5）顶板施工要预备钢耙、插尺、刮杠等专用工具。
顶板要刮平，二次抹压要到位。
特别是墙体根部，必须拉小线用刮杠刮平，为支模创造条件。
顶板砼在浇灌前由工长准备好写有“新浇砼严禁上人”的标志牌，在砼浇灌完毕后插入进入新浇砼范围的路口，以防砼在未达到规范规定的1.2Mpa时上人,影响砼的质量，具体砼充许上人时间根据当时气温条件由各栋号负责人通知。
砼浇灌过程必须连续进行，其间歇时间应尽量缩短，并应在砼凝结之前，将次层砼浇灌完毕，间歇时间不能超过2小时，否则必须按施工缝进行处理。
顶板、墙体拆模时间根据现场留置的同条件试块来确定。
振捣器移动间距详【图5】。
350mm350mm
行列式交错式
【图5】
（6）楼梯施工中严格控制标高误差不大于3mm。
（7）砼浇灌过程中必须有木工看护模板，钢筋工看护钢筋；
（8）砼浇灌完成后在规定时间拆模后，由外包队和工长在墙面做好标识，并注明：
砼强度等级、浇灌时间、砼振捣手姓名。
（9）砼施工缝的留置：
墙：
留置在门洞口连梁跨中1/3范围内，或纵横墙交接处；
板：
留置在与受力钢筋垂直方向的跨中1/3处。
（10）派不少于4人专门负责砼的养护工作。
打砼结束12小时后浇水养护，养护时间不少于7天，以7天内构件保持湿润状态作为养护标准。
（二）技术质量控制点：
1、钢筋工程：
问题①：
箍筋弯勾135度，平直部分不足10d。
控制措施：
箍筋弯钩不足135度时，人工修正，使两个平直端保证平行
并指向对角；平直端不足10d的箍筋
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