成品隔断施工组织设计方案改docx.docx
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成品隔断施工组织设计方案改docx
1编制依据2
2工程概况3
3施工总体安排3
4主要施工工艺5
5质量要求及检验标准11
6施工质量保证措施13
7成品保护措施14
8施工注意事项14
1编制依据
1.1中国建筑设计研究院提供的工程设计图纸
1.2北京港源装饰工程有限公司设计图纸
1.3北京优格装潢有限公司深化图纸
1.4
参考标准及规范
类
别
准
名
称12mm饰面板5682
54
标
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
54钢立柱8mm玻璃
GB
503
00-
200
1
国家
建筑装饰装修工程施工质量验收规范1.5mm厚U
GB
型冷轧钢板重型間距條玻璃膠條
502
10-
200
1
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB
503
25-
200
18MM
厚玻璃
国家
年修订）2001建筑内部装修设计防火规范
GB
（
502
22-
95
踢腳板
地方
高级建筑装饰工程质量验收标准
9050
DBJ
/T0
1-2
7-2
003
踢腳板
彈片面
板調整
底座
地方北京市建筑工程施工安全操作规程±0.000
DBJ
01-
62-
200
2固
定条下
槽基座
4*25镙
丝
地方建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ
01-
26-
200
3
行业标准建筑玻璃应用技术规程
JGJ
113
-20
03
1.5材料验收标准、规范检验依据耐火极限测试报告1.5.1,GB/T9978-199“建
筑构件耐火实验方法”GB/T5237.2-2000（1.5.2铝合金型材阳极氧化着色型
材检验依据）GA126-1996结构抗弯性能检测报告，检验依据1.5.3GB50152-92、
GA126-1996GB50152-92立柱结构轴压性能检测报告，检验依据1.5.4、、结
构抗冲击性能检测报告，检验依据1.5.5GB50152-92GA126-1996、
JC666-1997
1.5.6密闭隔间（柜体除外）依据国标GA126-1996标准达到FQ-F-G-80-100A
耐火标准。
1.5.7密闭填充隔音棉隔间依据国际GBJ75-84、JGJ-82。
2工程概况
2.1中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼工程，中国电信通信指挥楼标准
层F07～F13层走道外侧采用成品隔断。
隔断材料主要有轻钢龙骨，铝型材，白色烤漆硅酸钙板，8mm钢化玻璃等。
2.2成品隔断产品说明
2.2.1隔墙骨架采用轻钢龙骨结构，本体系存在一定柔性，横向抗荷载及抗冲击
性应符合国标JC666—1997。
2.2.2隔墙骨架与基层结构连接牢固，无松动现象。
2.2.3隔墙面板固定牢固，横向水平、纵向垂直且表面平整。
2.2.4面板表面无污渍、划伤、波浪、缺棱或圆角的现象。
2.2.5外露框架之铝料除存在轻微的铝模拉纹外无划伤、污渍及色差。
3施工总体安排
3.1施工作业的相关条件
3.1.1成品隔断立面分隔尺寸经确认。
3.1.2大面施工前，必须进行样板施工，报请甲方及总包方确认样板合格后，方
可进行大面积施工。
3.2测量准备
每层必须根据统一的标高线弹出+1.0米线，每层的标高线必须由测量公司及总
包单位提供的标高基准线引出。
标高线弹出后必须经相关责任师审核后方可使
用。
在每个走廊的门口处必须有标高线，标高线必须与走廊地砖及室内、室外吊
顶标高线一致。
复核标高后，应在每个走廊的成品隔断长度范围内设置不少于5
处的标高控制点，标高控制点必须经各相关专业共同确认后方可使用。
3.3施工准备
3.3.1施工前，各相关责任师，各班工长及班长必须认真查阅图纸、方案、相关
安全质量规范。
遇到图纸与现场不符之处，要及时通知技术部，得到明确答复后方可进行施工，做到尽可能把问题解决在前面。
3.3.2了解现场状况，依照施工图确认货物堆放场地，预估货物需占范围。
组织
技术交底，办一次性洽商，与隔墙相关的其他作业如水电、设备等。
排出施工计划表，提工料分析。
3.3.3将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。
铝料：
分成固定条、间距条、立柱类和其他类。
面板：
将面板的包装号同一个方向堆放，方向朝外以便以后查找。
五金：
因从安装的第一步一直到最后都会用到，所以放在最容易拿取的地方。
玻璃：
一般在安装面板时才会用到，而且容易损坏，所以放在最角落的地方。
运
时应该注意产品的保护，禁止在搬运时直接将货物扔在地上。
禁止货物堆放太高，造成产品重压或倒塌而损坏。
3.3.4对易损物品在搬运和放置时应加以保护，一旦发现材料损坏，及时作记录，
统计损坏材料的规格、数量，在搬运完成后向工厂回报，尽早补发，以免造成工程完工延误。
3.3.5本工程需要在其地导墙及顶部吊墙已经完成的基础上作业，总的施工原则
是：
先立龙骨，后挂面板的顺序，同时配合强弱电等其他作业，最后做调整、清
洁作业。
4主要施工工艺
1、测量、放线
1）测量前所应具备的材料和工具（施工图，卷尺，水平仪，墨斗，胶带，笔）
2）了解所测量工程为哪一种内隔墙系统，确定内隔墙测量要点，现场是否具备
测量条件。
3）在现场首先核对图纸与现场是否相符，了解内隔墙所处的位置，然后开始进
行放线。
4）必须先放有参照依据内墙，（例如，依墙角，柱子，天花落差、地坪、窗台等
现场已有参照物）将内隔墙宽度位置直接用墨斗精确地弹在地面上，放完后再放没有参照依据内墙，此部分参照设计图尺寸来放。
5）放完线后，进行测量尺寸标注，首先根据地上所放的线，将尺寸一一量出，
同时记录在图纸相应位置。
6）内隔墙高度测量，要求每道内隔墙必须测量两头高度，墙体长度每间隔
2400mm的必须增加一个测量点。
所有尺寸精确度控制在1mm内。
7）各种特殊情况的测量（内隔墙遇消防栓、饮水设施等），需要按照详细的节点
图作业。
8）测量人员无法确认之处应该设计单位沟通，共同确认具体位置。
2、货物进场
1）将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。
3、现场安装
1）放线：
根据设计图将隔间位置用墨斗精确地弹在地板上。
墙体线间距82mm,在隔间位
置中间再弹出下固定条线（下固定条宽度为54mm）。
根据已弹的下固定条线位，用水平仪把上固定条位同时画出来。
在下固定条线位上定出门位，和其他物件的尺寸。
隔间在靠墙收边处，把上、下固定条的线位连接起来，画出收边固定槽位置。
2）分料：
依地上所画的线，已确定隔间所处位置。
先将铝料（上，下固定条，间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等横向铝料）参照包装上的墙号，进行分料，将铝料放置在隔间位置附近。
（如果现场暂时只安装框架，请不要将间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等铝料进行分料拆包）
面板分料，依照包装上的墙号，将面板全部分置到相应墙号附近（离隔间相隔
500mm左右），面板上的包装号统向外一个方向，给安装时预留安装空间。
3）安装
安装下固定条：
根据地坪的材质确定固定方式，先在每支下固定条两头的中心位置各打两个孔。
将打好孔的下固定条正确地放在隔墙下固定条位上，用黑色喷漆往孔里面喷漆，移开此支下固定条，在地上留下的记号上用冲击钻打孔，插入膨胀管，把原下固定条放回原处，用下固定条螺丝固定即可。
安装上固定条：
按照天花板上的上固定条线用螺丝直接固定即可，与楼板固定之上固定条安装方法同下固定条；与轻钢龙骨吊墙固定之上固定条采用自攻螺丝直接与吊墙龙骨连接。
75
U75轻钢龙骨
天花楼板收边修饰条固定条收边固定槽收邊條54钢立柱上固定条与楼板固定方式上固定条与吊墙固定方式
踢腳板膠條水泥地台80下固定条与地台固定方式
打收边固定槽：
按照墙壁上的收边固定槽线用螺丝直接固定即可。
立钢柱：
根
据现场天花板高度，确定钢柱高度，调整好钢柱的伸缩量，用螺钉固定，将钢柱上下端的槽口扣进上下固定条。
立二向转角柱：
将二向转角柱和上下固定条用二向转角柱固定件固定牢，并且使
上下固定条卡扣在转角柱上的两片护翼之间。
4）门樘的安装：
的门，下固
1500mm门樘的安装：
先根据门洞尺寸确定下固定条的位置，图示，固定下固
定条。
定条内空尺寸为1520mm钢柱进行尺寸裁切，28现场水平测量：
根据门
位置的实际水平高度，对铝门框及并将两者用自攻螺丝连接。
钢柱的开口一端
插入下固定条，开口另28立门框：
将与门框连接在一起的竖向完成竖向门框安
装后，进行横向门一端插入上固定条，并采用自攻螺丝固定。
挡的安装，固定时注意保证门框的内空尺寸。
的矩形管进行加固补强，矩形管
×50mm门框的加固：
在门框的三边采用25mm钢柱连接。
采用自攻螺丝与
2812mm矽酸鈣板烤漆門框鋁擠型銀色补强钢衬1镀锌钢板mm
25*50矩形管MM28钢柱1镀锌钢板mm
门框节点
5）面板调整底座的组装：
将挂件底座和钢柱固定好，将面板调整底座插进挂件
底座中间的槽内。
6）调水平：
依照现场水平高度调整面板调整底座位置，将面板调整底座挂在钢
柱下端开好的孔上，用螺钉和内六角螺丝锁牢。
7）烤漆面板的安装；
根据施工图上立面图的面板材质、颜色、尺寸，然后进行拍板，隔间正反两面同时开始进行，从门边或从转角处开始，逐渐向收边处安装，横向一整排完成后再安装上面一整排，依次安装直至顶部，顶部再用收边料收口完成。
面板安装的同
时需在每两片面板之间加放50mm厚离心玻璃棉。
8）玻璃面板的安装：
底部的玻璃面板安装：
需安装玻璃平修饰片，底部一排玻璃面板内的玻璃弧形修饰片根据地坪进行裁切，安装玻璃平修饰片、玻璃弧形修饰片，然后安装玻璃面板和上面的间距条。
玻璃清洁一定要干净。
中间的玻璃面板的安装：
中间的玻璃面板也需要装玻璃弧形修饰片
顶部的玻璃面板安装：
需安装玻璃平修饰片，顶部一排玻璃面板内的玻璃弧形修饰片根据天花板高度进行裁切，安装玻璃平修饰片、玻璃弧形修饰片，然后安装玻璃面板和上面的间距条。
玻璃清洁一定要干净。
8MM厚玻璃收边胶条0收边固定槽354踢腳板收邊條收边修饰条0玻璃平修飾片踢腳板彈片9面板調整底座0固定条58MM厚玻璃下槽基座4*25镙丝82踢腳
板膠條8MM玻璃隔断上槽纵剖图8MM玻璃隔断下槽纵剖图
8mm玻5mm厚扁玻璃弧形修饰54强化件A54钢柱弧形修饰片胶条8MM玻璃隔断立柱横剖图
8MM玻璃隔断中部纵剖图
9）收边条的安装：
将收边条拍上，并用螺钉锁牢，然后将收边胶条拍上。
10）踢脚板的安装：
将踢脚板弹片插进下固定条修饰片。
然后将踢脚板扣紧踢脚板弹片。
4、自行验收
1）面板的要求；平整度好、高低落差小
2）间距条的对接紧凑；缝隙高低要成一直线；转角处间距条不能露在外面。
3）门的规范；四周的缝隙小、锁的功能完好、表面完整性
4）四周收边的要求；踢脚板、收边料、纵向压条整体隔间的垂直、直线是否一
条线。
5
质量要求及检验标准
5.1
施工质量说明
5.1.1本内隔墙的内主龙骨具有伸缩的设计，最大伸缩距离
300mm，主龙骨不
需要在现场裁切，主要通过上下固定件连接。
5.1.2本系统主要通过标准化单元件组合，主要材料由工厂生产，现场安装的特
点。
5.1.3本工程为达文明环保施工要求,主体材料需于厂内加工完成,施工现场除安
装调整修改外,不允许现场制作及裁切所造成之二次污染
5.1.4本系统的安装尺寸以毫米为单位，水平和垂直均用水平仪测量，偏差不能
超过3mm。
5.1.5防火性应符合国家标准之组合款式，组合式隔间须依国家规定之防火时效
检测合格证书并具防火时效之测试证明。
5.2质量检验标准
据《中华人民共和国公共安全行业标准》（GA126-1996）技术要求之组装质量：
“隔墙”安装质量的允许偏差应符合：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
框架垂直度
3
使用水平仪或吊线锤
2
隔间水平度
53～
使用水平仪（视面积而定）
3
面板平整度
3
2M的直尺检验
4
面板接缝高低
1.5
2M的直尺检验
5
面板接缝间距
2
直尺检验
6
单片装饰板弯曲度
2
2M的直尺检验
5.3材料说明
5.3.1骨架
5.3.1.1纵向骨架：
采用0.8mm厚镀锌钢板经过21次弯折，成型后纵横尺寸误
差为±0.3mm，保证了骨架的抗压性和冲击力，使得同等长度软度最小。
5.3.1.2横向骨架：
使用横向间距条，采用6063铝料经过表面喷砂和表面阳极氧
化处理，具有横向吊挂功能
5.3.1.3材质：
6063铝料，状态：
T5，化学成分使用符合GB/T3190-1996标准
5.3.1.4表面喷砂处理：
用金刚砂对型材表面进行抛光，使型材表面达到均匀一
致
5.3.1.5表面阳极氧化处理，需满足以下标准：
（a）氧化膜厚度≥10μm,封孔质量≤30Mg/dm2;
（b）韦氏强度≥8HW
（c）抗拉强度≥160N/mm2
5.3.1.6高隔间铝合金型材材质符合国标《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》
（GB/T14846-93）之精密型材规定。
5.3.1.7隔间所用的金属配件应作防锈、防腐处理。
5.3.2面板
a、面板底材
本工程采用的面板底材为硅酸钙板。
（1）规格：
T=12±0.5mm；
（2）主要材料采用硅质、钙质材料和纤维等有机、无机材料；
（3）密度：
1.2g/cm；3
（4）防水特性：
湿涨率≤0.2（符合Q/320584XC10-1998.国家标准）；
（5）防火特性：
符合GB8624A级标准；
（6）抗冲击性：
抗冲击强度≥2KJ/m；2（7）绿色环保性：
符合FJB225-1998标
准，取得了CCEL中国环境标志产品认证证书。
b.烤漆饰面：
符合GB18501-2001标准，采用滚轮线烤漆，经过UV底、PU面
漆处理。
（1）挥发性有机化合物≤700g/L
（2）涂料中苯≤0.5%
（3）涂料中甲苯+二甲苯总和≤40
（4）不含甲醛
（5）烤漆面板成品规格满足T=12.5±0.1mm
c、隔间材料在运输和安装时,不得抛摔碰撞,铝料需分类包装,防止变形和划伤.面
板在运输和安装时,不得损坏、擦伤和碰撞，运输时应注意采取措施防止受潮变
形。
d、各类面板应表面平整、边缘整齐无气泡、无缺角、无污垢，质量符合相应的
国家及行业标准的规定。
6施工质量保证措施
6.1现场配有专门的技术人员，负责施工质量的控管
6.2各个环节均有自验过程，在上下固定条安装后会对固定条的水平度进行核对，
框架完成后针对立柱的垂直度与水平度进行复核，并校对门框的尺寸，面板安装同时注意面板的拼缝处理与间距条的细部接缝，发现问题及时改正。
6.3现场到货材料的检验，保证安装上的面板与铝型材符合验收标准，不合格产
品第一时间回报工厂，重新再加工。
7成品保护措施
7.1框架安装时需对外露之铝型材（转角柱、门樘）需采用塑料薄膜进行表面保
护。
7.2面板安装时，需对完成区域进行面板清洁与保护：
仍有装修作业的区域面
板需要采用塑料薄膜将面板表面全部包覆，高度1m以下需用硬纸板进行保护。
7.3踢脚板与顶收边需在装修基础工程完成后进行安装，若污染较大时需采用保
护膜包覆。
8施工注意事项
8.1面板是否清洁施工单位施工前必须认真的核对设计方的设计图纸，充分的了
解设计要求，如果发现问题时，因及时通知设计方，由设计方协调解决
8.2施工过程中，施工单位应该严格的按照施工图施工，不得擅自更改，施工过
程中，应先放样，如果遇到与设计图尺寸不符处，需要根据现场尺寸对施工图纸进行调整时，需要及时的与设计单位联系，协调解决。
8.3施工过程中，如果遇到现场实际困难，造成无法施工时，施工单位需要及时
上报业主和监理，妥善解决。
8.4施工过程中，应该与其他专业施工相互配合，避免干扰。
如遇到现成应实际
困难或与图纸不符合时，应上报甲方和业主，并联系设计单位到现成协调解决。
8.5本内隔墙系统有自身的支撑结构，如根据实际情况需要由相邻的龙骨板材墙
或砌块墙或混凝土墙支撑时，需要提出位置要求。
8.6本内隔墙是系统产品，应根据系统的安装步骤、方法安装。
8.7施工过程中，施工人员必须注意保护面板和铝料，不得使用有裂纹、起皮、
腐蚀、有气泡的铝型材，同时，注意不要使铝型材划伤。
8.8施工前提供完整之产品型录、材料五金样品，送请监造人员或设计人员核可
后，方可施工。
8.9施工所需之材料均需在工厂生产完成，运输至现场施工组合，唯少部份因现
地因素可作现场裁切。
8.10配合工程，隔间骨架组立完成后，隐蔽在隔间内部之管线工作，如电气、
给排水、空调、电话、信息等系统，需先安排完成后再封板施工。
8.11下面板间需有横向间距条，并能随时挂上或拿下吊挂对象，不可使用任何
破坏或损伤表面之五金固定
8.12系统需具有安全私密性，面板之拆卸时，需双面同时由最上面面板开始取
下，不可在任意一面就直接拆卸。
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