步进电机及其驱动.docx

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步进电机及其驱动

步进电机及其驱动

1.步进电机的特点与种类

（1）步进电机的特点

步进电机又称脉冲电动机。

它是将电脉冲信号转换成机械角位移的执行元件。

其输入一个电脉冲就转动一步，即每当电动机绕组接受一个电脉冲，转子就转过一个相应的步距角。

转子角位移的大小及转速分别与输入的电脉冲数及频率成正比，并在时间上与输入脉冲同步，只要控制输入电脉冲的数量、频率以及电动机绕组通电相序即可获得所需的转角、转速及转向、很容易用微机实现数字控制。

步进电机具有如下特点：

1）步进电机的工作状态不易受各种干扰因素（如电源电压的波动、电流的大小与波形的变化、温度等）的影响，只要在它们的大小未引起步进电机产生“丢步”现象之前，就不影响其正常工作；

2）步进电机的步距角有误差，转子转过一定步数以后也会出现累积误差，但转子转过一转以后，其累积误差变为“零”，因此不会长期积累；

3）控制性能好,在启动、停止、反转时不易“丢步”。

因此，步进电机被广泛应用于开环控制的机电一体化系统，使系统简化，并可靠地获得较高的位置精度。

（2）步进电机的种类

步进电机的种类很多，有旋转式步进电机，也有直线步进电机；从励磁相数来分有三相、四相、五相、六相等步进电机。

就常用的旋转式步进电机的转子结构来说，可将其分为以下三种：

1）可变磁阻（VR-VariableReluctance）型

该类电动机由定子绕组产生的反应电磁力吸引用软磁钢制成的齿形转子作步进驱动，故又称反应式步进电机。

其结构原理如下图所示。

其定子1与转子2由铁心构成，没有永久磁铁，定子上嵌有线圈，转子朝定子与转子之间磁阻最小方向转动，并由此而得名可变磁型。

此类电动机的转子结构简单、转子直径小，有利于高速响应。

由于VR型步进电机的铁心无极性，故不需改变电流极性，因此多为单极性励磁。

可变磁阻型（反应式）三相步进电机断面图

该类电动机的定子与转子均不含永久磁铁，故无励磁时没有保持力。

另外，需要将气隙做得尽可能小，例如几个微米。

这种电动机具有制造成本高、效率低、转子的阻尼差、噪声大等缺点。

但是，由于其制造材料费用低、结构简单、步距角小，随着加工技术的进步，可望成为多用途的机种。

2）永磁（PM-PermanentMagnet）型

永磁（PM）型步进电机的转子2采用永久磁铁、定子1采用软磁钢制成，绕组3轮流通电，建立的磁场与永久磁铁的恒定磁场相互吸引与排斥产生转矩。

其结构如图所示。

这种电动机由于采用了永久磁铁，即使定子绕组断电也能保持一定转矩，故具有记忆能力，可用做定位驱动。

PM型电动机的特点是励磁功率小、效率高、造价低，因此需要量也大。

由于转子磁铁的磁化间距受到限制，难于制造，故步距角较大。

与VR型相比转矩大，但转子惯量也较大。

3）混合（HB-Hybrid）型步进电机

该型步进电机不仅具有VR型步进电机步距角小、响应频率高的优点，而且还具有PM型步进电机励磁功率小、效率高的优点。

它的定子与VR型没有多大差别，只是在相数和绕组接线方面有其特殊的地方，例如，VR型一般都做成集中绕组的形式，每极上放有一套绕组，相对的两极为一相，而HB型步进电机的定子绕组大多数为四相，而且每极同时绕两相绕组或采用桥式电路绕一相绕组，按正反脉冲供电。

这种类型的电动机由转子铁心的凸极数和定子的副凸极数决定步距角的大小，可制造出步距角较小（0.9°~3.6°）的电动机。

永久磁铁也可磁化轴向的两极，可使用轴向各向异性磁铁制成高效电动机。

混合型与永磁型多为双极性励磁。

由于都采用了永久磁铁，所以无励磁时具有保持力。

另外，励磁时的静止转矩都比VR型步进电机的大。

HB和PM型步进电机能够用做超低速同步电机，如用60Hz驱动每步1.8°的电动机可作为72r／min的同步电机使用。

步进电机与DC和AC伺服电机相比其转矩、效率、精度、高速性比较差，但步进电机具有低速时转矩大、速度控制比较简单、外形尺寸小等优点，所以在办公室自动化方面的打印机、绘图机、复印机等机电一体化产品中得到广泛使用，在工厂自动化方面也可代替低档的DC伺服电机。

2.步进电机的工作原理

如下图a所示，如果先将电脉冲加到A相励磁绕组，定子A相磁极就产生磁通，并对转子产生磁拉力，使转子的1、3两个齿与定子的A相磁极对齐。

而后再将电脉冲通入B相励磁绕组，B相磁极便产生磁通。

由图b可以看出，这时转子2、4两个齿与B相磁极靠得最近，于是转子便沿着逆时针方向转过30°角，使转子2、4两个齿与定子B相磁极对齐。

如果按照A→B→C→A的顺序通电，转子则沿反时针方向一步步地转动，每步转过30°，这个角度就叫步距角。

显然，单位时间内通入的电脉冲数越多，即电脉冲频率越高，电动机转速就越高。

如果按A→B→C→A→…的顺序通电，步进电机将沿顺时针方向一步步地转动。

从一相通电换接到另一相通电称为一拍，每一拍转子转动一个步距角。

像上述的步进电机，三相励磁绕组依次单独通电运行，换接三次完成一个通电循环，称为三相单三拍通电方式。

如果使两相励磁绕组同时通电，即按AB→BC→CA→AB→…顺序通电，这种通电方式称为三相双三拍，其步距角仍为30°。

还有一种是按三相六拍通电方式工作的步进电机，即按照A→AB→B→BC→C→CA→A→…顺序通电，换接六次完成一个通电循环。

这种通电方式的步距角为l5°，如下图所示。

若将电脉冲首先通入A相励磁绕组，转子齿1、3与A相磁极对齐，如上图中a所示。

然后再将电脉冲同时通入A、B相励磁绕组，这时A相磁极拉着1、3两个齿，B相磁极拉着2、4两个齿，使转子沿着逆时针方向旋转，转过15°角时，A、B两相的磁拉力正好平衡，转子静止于图中b的位置。

如果继续按B→BC→C→CA→A…的顺序通电，步进电机就沿着逆时针方向，以15°步距角一步步转动。

步进电机的步距角越小，意味着它所能达到的位置精度越高。

通常的步矩角是1.5°或0.75°，为此需要将转子做成多极式的，并在定子磁极上制成小齿，如下图所示。

如上述断面图所示，定子磁极上的小齿和转子磁极上的小齿大小一样，两种小齿的齿宽和齿距相等。

当一相定子磁极的小齿与转子的齿对齐时，其他两相磁极的小齿都与转子的齿错过一个角度。

按着相序，后一相比前一相错开的角度要大。

例如转子上有40个齿，则相邻两个齿的齿距角是360°／40＝9°。

若定子每个磁极上制成5个小齿，当转子齿和A相磁极小齿对齐时，B相磁极小齿则沿逆时针方向超前转子1／3齿距角，即超前3°，而C相磁极小齿则超前转子2／3齿距，即超前6°。

按照此结构，当励磁绕组按A→B→C→A…顺序以三相三拍通电时，转子按逆时针方向，以3°步距角转动；如果按照A→AB→B→BC→C→CA→A→…顺序以三相六拍通电时，步距角将减小一半，为1.5°。

如通电顺序相反，则步进电机将沿着顺时针方向转动。

步距角的大小与通电方式和转子齿数有关，其大小可用下式计算：

步距角＝360°／（zm）

式中：

z-转子齿数；m-运行拍数，通常等于相数或相数整数倍，即m=KN（N为电动机的相数，单拍时K＝1，双拍时K＝2）。

反应式步进电机环形脉冲分配方式

3.步进电机的运行特性及性能指标

（1）分辨力

在一个电脉冲作用下（即一拍），电动机转子转过的角位移，即步距角越小，分辨力越高。

最常用的有0.6°／1.2°、0.75°／1.5°、0.9°／1.8°、1°／2°、1.5°／3°等。

（2）静态特性

（3）动态特性

1）启动转矩

上图中，A相与B相矩-角特性曲线之交点所对应的转矩称为启动转矩，它表示步进电机单相励磁时所能带动的极限负载转矩。

启动转矩通常与步进电机相数和通电方式有关，如下表所示。

2）最高连续运行频率及矩-频特性

3）矩频特性及联系尺寸

4）空载启动频率与惯-频特性

5）空载启动频率

（4）步进电机技术指标实例

反应式步进电机技术性能数据表

永磁感应式步进电机技术性能数据

（一）

永磁感应式步进电机技术性能数据

（二）

4.步进电机的驱动与控制

步进电机的运行特性与配套使用的驱动电源（驱动器）有密切关系。

驱动电源由脉冲分配器、功率放大器等组成，如下图所示。

驱动电源是将变频信号源（微机或数控装置等）送来的脉冲信号及方向信号按要求的配电方式自动地循环供给电动机各相绕组，以驱动电动机转子正反向旋转。

变频信号源是可提供从几赫兹到几万赫兹的频率信号连续可调的脉冲信号发生器。

因此，只要控制输入电脉冲的数量及频率就可精确控制步进电机的转角及转速。

（1）环形脉冲分配器

步进电机的各相绕组必须按一定的顺序通电才能正常工作。

这种使电动机绕组的通电顺序按一定规律变化的部分称为脉冲分配器（又称为环形脉冲分配器）。

实现环形分配的方法有三种。

下图是一种采用计算机软件，利用查表或计算方法来进行脉冲的环形分配，简称软环分。

下表为三相六拍分配状态，可将表中状态代码0lH、03H、02H、06H、04H、05H列入程序数据表中,通过软件可顺次在数据表中提取数据并通过输出接口输出即可，通过正向顺序读取和反向顺序读取可控制电动机进行正反转。

通过控制读取一次数据的时间间隔可控制电动机的转速。

该方法能充分利用计算机软件资源以降低硬件成本，尤其是对多相的脉冲分配具有更大的优点。

但由于软环分占用计算机的运行时间，故会使插补一次的时间增加，易影响步进电机的运行速度。

另一种采用小规模集成电路搭接而成的三相六拍环形脉冲分配器（如下图1所示），图中C1、C2、C3为双稳态触发器。

这种方式灵活性很大，可搭接任意相任意通电顺序的环形分配器，同时在工作时不占用计算机的工作时间。

第三种是采用专用环形分配器器件。

如下图2所示的CH250为一种三相步进电机专用环形分配器。

它可以实现三相步进电机的各种环形分配，使用方便、接口简单。

其中图a为CH250的管脚图、图b为三相六拍接线图。

CH250工作状态

（2）功率放大器

步进电机所使用的功率放大电路有电压型和电流型。

电压型又有单电压型（下图1）、双电压型（高低压型）（如下图2，其中图2a是由采用脉冲变压器TI组成的、图2b是由采用单稳触发器组成的）。

电流型中有恒流驱动、斩波驱动等。

（3）细分驱动

上述提到的步进电机的各种功率放大电路都是采用环形分配器芯片进行环形分配，控制电动机各相绕组的导通或截止，从而使电动机产生步进运动，步距角的大小只有两种，即整步工作或半步工作。

步距角已由步进电机结构所确定。

如果要求步进电机有更小的步距角或者为减小电动机振动、噪声等原因，可以在每次输入脉冲切换时，不是将绕组电流全部通入或切除，而是只改变相应绕组中额定电流的一部分，则电动机转过的每步运动也只有步距角的一部分。

这里绕组电流不是一个方波，而是阶梯波，额定电流是台阶式的投入或切除，电流分成多少个台阶，则转子就以同样的个数转过一个步距角。

这样将一个步距角细分成若干步的驱动方法被称为细分驱动。

细分驱动的特点是：

在不改动电动机结构参数的情况下，能使步距角减小。

但细分后的步距角精度不高，功率放大驱动电路也相应复杂；能使步进电机运行平稳、提高匀速性，并能减弱或消除振荡。

功率开关细分驱动电源

叠加细分驱动原理

步进电机的微机控制

（串行、并行控制示意）

点-位控制的加减速过程

升速规律一般可有两种选择：

一是按照直线规律升速，二是按指数规律升速。

按直线规律升速时加速度为恒值，因此要求步进电机产生的转矩为恒值。

从电动机本身的矩-频特性来看，在转速不是很高的范围内，输出的转矩可基本认为恒定。

但实际上电动机转速升高时，输出转矩将有所下降，如按指数规律升速，加速度是逐渐下降的，接近电动机输出转矩随转速变化的规律。

用微机对步进电机进行加减速控制，实际上就是改变输出步进脉冲的时间间隔。

升速时使脉冲串逐渐加密，减速时使脉冲串逐渐稀疏。

微机用定时器中断的方式来控制电动机变速时,实际上就是不断改变定时器装载值的大小。

一般用离散办法来逼近理想的升降速曲线。

为了减少每步计算装载值的时间，系统设计时就把各离散点的速度所需的装载值固化在系统的EPROM中，系统运行中用查表方法查出所需的装载值，从而大大减少占用CPU时间，提高系统响应速度。

系统在执行升降速的控制过程中，对加减速的控制还需准备下列数据：

减速的斜率；升速过程的总步数；恒速运行总步数；减速运行的总步数。

对升降速过程的控制有多种方法，软件编程也十分灵活，技巧很多。

此外，利用模拟／数字集成电路也可实现升降速控制，但是实现起来较复杂且不灵活。