宁夏路小学建设工程砌块砌筑技术交底记录.docx

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宁夏路小学建设工程砌块砌筑技术交底记录

鲁JJ-005

工程名称

宁夏路小学建设工程

施工单位

交底部位

二次结构

工序名称

砌筑

交底提要：

砌块砌筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

工程概况

该工程所用加气混凝土砌块强度等级为A3.5（合格品），容重≤650kg/m³；蒸压粉煤灰砖强度等级为MU10；砌筑砂浆地上部分为M5混合砂浆，地下部分为M7.5水泥砂浆。

蒸压粉煤灰砖尺寸为200×95×53mm及240×115×53mm。

加气混凝土砌块尺寸为：

600×240×200mm；600×240×100mm；

2施工部署

根据模板的拆除顺序先砌筑地下室部分，后砌筑教学楼部分。

优先砌筑设备间后砌筑其它分隔墙体，地下室施工的总体顺序为：

设备间→地下车库（B区）→教室区（A区）→泳池报告厅（C区），教学楼部分砌体自下而上依次进行。

3相关规定

3.1构造措施

3.1.1水平系梁设置

1墙高超过4米时，应在门上平处设置与框架柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,水平系梁做法详见图3.1-1。

图3.1-1水平系梁做法

2屋面女儿墙高度大于2米时，沿墙高间距不大于2米增设水平系梁：

高度为150mm，纵筋4C10,箍筋A6@200。

图3.1-2

3电梯井道应设置200×300mm圈梁，上下各2C14筋，箍筋A8@150,圈梁遇门洞口断开，钢筋锚入构造柱内，圈梁在每层的标高及轨道预埋件应根据电梯图纸确定。

图3.1-2

3.1.2满足下列情况需设置构造柱

1墙长大于5米时，在墙中部分设置构造柱；

2外填充墙门窗洞口大于2400mm时洞口两侧设构造柱；见图3.1-3

图3.1-3

3外填充墙门窗之间的墙垛中部设置构造柱；

4填充墙尽端无柱且无翼墙时端头设构造柱；

5楼梯间构造柱间距≤min{层高，4m}。

图3.1-4

图3.1-4

6电梯井洞口两侧及四角设构造柱；

7屋面女儿墙间距≤2米及转角位置设构造柱。

图3.1-5

图3.1-6

3.1.3构造柱截面尺寸为墙厚×200mm,主筋为4C12，箍筋A6@200，混凝土强度等级C25；

构造柱钢筋应在墙体砌筑前绑扎安装完成。

3.1.4与构造柱相邻的砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后筋，最上一皮砖应为退槎，

凹凸尺寸为6cm。

3.1.5填充墙应沿墙高每隔500mm设置2A6拉结钢筋，拉结筋应沿墙体贯通。

见图3.1-7

图3.1-7马牙槎及拉结筋设置

3.1.6墙长大于5m时，除应在墙体中间设置钢筋混凝土构造柱外，墙体顶部还应与楼板或梁采取拉结措施，具体做法见图3.1-8。

图3.1-3墙体与楼板（梁）拉结构造

3.1.7填充墙上宽度≥300mm的洞口应设置钢筋混凝土过梁。

见表3.1-9

图3.1-9

3.1.8填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。

当不能满足时，在水平灰缝中应设置2根A6钢筋或A6钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不小于700mm。

见图3.1-10

图3.1-10

3.1.9为方便门窗固定，门窗洞口位置隔皮用粉煤灰砖砌筑，如图3.1-11

图3.1-11

3.1.10填充墙不应一次砌筑到顶，填充墙顶部与主体结构之间的空隙应在填充墙砌筑完成14d后采用滚砖砌筑或用干硬混凝土填塞，滚砖的角度为60°~75°。

滚砖砌筑见图3.1-12

图3.1-12滚砖砌筑

3.1.11模板合模应当在钢筋验收合格后进行；二次结构模板采用散拼胶合板体系，12厚覆膜木胶板做面板，5×10cm木方用作次龙骨@200,A48.3×3.5双钢管作主龙骨@600，用A12对拉螺栓进行对拉加固。

为防止混凝土浇筑过程中漏浆，应当在合模前沿着马牙槎的位置粘贴双面胶带。

构造柱模板见图3.1-13，图3.1-14，水平系梁及压顶梁模板见图3.1-15

图3.1-13构造柱立面及剖面图

图3.1-14构造柱模板平面图

图3.1-15压顶及水平系梁模板图3.2砌筑材料

3.2.1蒸压加气混凝土砌块

1蒸压加气混凝土砌块密度级为B06级、容重≤650kg/m³，强度等级为A3.5，质量等级为合格品；砌筑时，其产品龄期应大于28d。

2蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑，在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润，相对含水率宜为40%～50%。

3砌块在运输装卸过程中不得倾倒和抛掷。

进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；砌块下部应用木方垫起，防止受潮；下雨时应用篷布对砌块进行覆盖。

4蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌蒸压粉煤灰砖或现浇混凝土坎台等，其高度不小于200mm。

5材料取样送检

1）同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000亦为一批。

2）试件的制备，采用机锯（不得用砂轮片）或刀锯，锯时不得将试样弄湿。

3）体积密度和抗压强度试件，试件尺寸为100mm×100mm×100mm。

4）体积密度和抗压强度试件为3组（9块）试件。

3.2.2干拌成品砂浆

1砂浆进场时，应随进场批数提供质量证明文件，质量证明文件包括合格证、型式检验报告和出厂检验报告等。

2不同品种的散装干混砂浆应分别存放于移动砂浆罐中，并对砂浆罐进行标识，袋装干混砂浆应放在水泥库中；干混成品砂浆的存储时间不应超过3个月，超过3个月在使用前须重新检验，合格后方可使用。

3干拌成品砂浆拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定，拌合用水量为砂浆质量的14%~15%；用于砌筑蒸压粉煤灰砖时，拌合物稠度为50~70mm；用于砌筑蒸压加气混凝土砌块时，稠度宜为60~80mm。

砂浆应在拌合完成后3h内使用完毕。

4砌筑水平灰缝厚度宜为10mm，允许偏差宜为±2mm,灰缝饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现瞎缝或假缝。

5材料取样送检干混成品砂浆100吨为一个检验批，每个检验批留一组抗压强度试块，试块尺寸为70.7×70.7×70.7mm，每组六块，标养28d后试压。

3.2.3蒸压粉煤灰砖

1蒸压粉煤灰砖用于回填土以下、固定黑板的墙体等，砌块强度等级MU10。

质量等级为一等品。

2粉煤灰砖堆放应符合第2.3.1条的规定。

砌筑时龄期应大于28d

3砌块使用前必须对其强度进行复验。

10万块为一检验批，抽检数量为1组，每组15块。

3.2.4植筋胶

1种植锚固筋的胶粘剂，采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其基本性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的规定。

种植锚固件的胶粘剂，其填料应在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入。

2植筋抗拉拔承载力的现场检验

检查数量同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。

抽取数量为每批植筋总数的1‰，且不少于3根。

4施工工艺

4.1二次结构植筋

4.1.1工艺流程植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋→锚固

4.1.2施工方法

1定位根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。

2钻孔确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，宜减少施工震动对结构造成的破坏。

钻孔直径A6钢筋8mm,C12钢筋钻孔直径14mm。

植筋深度≥15d（d为植筋直径）。

若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均植在一次结构受力筋内侧。

3清孔钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。

清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入，组织监理进行隐蔽验收，并作好验收记录。

4注胶将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机。

5插筋锚固植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。

根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

钢筋植人后，在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，不得扰动所植钢筋。

4.2蒸压粉煤灰砖砌筑

4.2.1工艺流程测量放线→润砖→砂浆搅拌→砌筑

4.2.2施工方法

1润砖粉煤灰砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工干砖不得上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

2砂浆搅拌砂浆为成品干混砂浆，用水量为砂浆质量的14%~15%，搅拌时间2min。

3排砖根据弹好的控制线排砖，采用一顺一丁的方式进行排布砌筑（见图4.2-1）；横（山）墙第一层砖排丁砖，纵（檐）墙第一层为顺砖（见图4.2-2）。

T形交叉排布见图4.2-3

4盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

5挂线砌一砖厚混水墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。

砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。

每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

图4.2-1一顺一丁砌法

图4.2-2纵横墙一顺一丁砌法

图4.2-3T形墙一顺一丁砌法

7安装过梁安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

8构造柱做法在砌砖前，根据设计图纸弹出构造柱的位置，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置贯通墙体设置。

4.3加气混凝土砌块砌筑

4.3.1工艺流程

墙体放线→墙体植筋→砌块浇水（冬季施工时不浇水）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→构造柱、过梁、压顶梁混凝土浇筑→上部墙体砌筑→粉煤灰砖斜砌塞缝。

4.3.2施工方法

1墙体放线砌体施工前，先将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2墙体植筋见本方案3.1二次结构植筋

3拌制砌筑砂浆砂浆为成品干混砂浆，用水量为砂浆质量的14%~15%，搅拌时间2min。

4砌块排列根据施工图，结合砌块的规格、品种排出第一层砌块，经审查无误后再进行砌筑。

排列时尽可能采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量75%～80%以上，下层砌块应错缝搭接，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，小于200mm的砌块不得上墙，不够200mm的，全部用粉煤灰砖砌筑。

加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。

加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

见图4.3-1

根据二次深化设计图纸合理设置构造柱，构造柱处应设马牙槎，马牙槎先退后进，最后为退，进退长度60mm，高度同一皮砖高。

具体见本方案第3.1条构造措施

图4.3-1转