安全专项方案正式.docx

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安全专项方案正式

武钢一炼钢CSP新建综合楼工程

安全专项方案

一、编制目的

1．贯彻武钢建工集团建设公司建政通[2005]5号文件精神，对于安全危险性较大工程，必须编制安全专项施工方案，防止现场安全事故发生，确保施工安全。

2．针对综合楼施工过程中可能存在的安全隐患，编制本方案，对可能出现的危险源进行预测，并编制详细的预防和控制措施。

二、编制依据

1、技改部下达的工程任务单及合同规定；

2、现场实际情况和工程指挥部的要求；

3、武汉钢铁设计院设计主控搂设计图纸。

4、现场实际情况，包括现场土质、施工道路情况

5、《武钢建安工程提取特殊安全措施费专题会议纪要》（钢安环纪[2005]19号文）

6、安全管理执行标准

1）中华人民共和国《安全生产法》

2）中华人民共和国《消防法》

3）中华人民共和国《建筑法》

4）建设部《建筑工程安全检查验收评分标准》JGJ59-99

5）建筑施工安全检查标准；

6）建筑施工高处作业安全技术规范；

7）建筑机械使用安全技术规程

8）施工现场临时用电安全技术规范。

9）武钢安全管理法规

10）建工集团项目安全文明施工管理制度

11）武钢建工集团《安全技术防护设施》标准图集

三．工程概述

武钢一炼钢新建综合楼，为钢筋砼框架结构，地下室一层，地上五层。

楼盖形式为现浇梁板结构，抗震设防裂度六度，结构安全等级设计为二级，构筑物轴网尺寸72000*16000，，建筑面积总计8000m2，占地面积2464m2。

在结构施工中，4线设置了一条施工缝，6线处对底板设置了后浇带，对于墙体按照实际施工要求设置了水平施工缝，位于-5.5m底板上部500mm处，以满足施工方便和结构安全的要求。

该工程地下为停车场和消防室，地上为五层框架结构，面积大，对于结构形式和工期紧的情况，采用塔吊及井架配合施工。

对于脚手架支撑面大，施工面高，我方按照设计图及现场实际情况制定了合理的施工方法，并按照安全相关规程，对施工中的安全考虑周全，保证工程的顺利进行。

四．安全管理重点、难点分析

1、本工程工程量大，涉及专业多，施工工期十分紧张，施工时需多层次、多工序交叉作业，同时高空作业时间贯穿工程施工全过程，如何组织好有效的高空防护措施，本工程为基础大开挖，深基坑作业，主体框架施工过程中脚手架搭设、临边洞口防护、施工操作平台等的设置是本项目工程安全生产难点和重点；

2、工程施工现场环境复杂，北靠一炼钢草坪，南与在建的连铸连轧车间相邻，东为建工集团10KV开关站的施工区域，西紧靠机修东路，场地狭窄，施工面无法得到合理的保证，克服与周边正在施工的构筑物（主厂房吊装）和现场施工主干道的负面影响，是工程的第二个难点；

3、现场施工临时用电

现场使用的电焊、气焊，电气预热及照明装备的功耗大，可燃易爆的介质乙炔、氧气在现场大量使用，管路交错，易发生火灾及用电事故；

4、垂直运输设施的安装与拆除；

五、项目安全控制

㈠．安全目标

1．人员伤亡事故发生率为零；2．重大机械设备事故发生率为零；

3．重大火灾事故发生率为零；4．重大交通责任事故发生率为零；

5．争创“无事故工程”。

㈡．安全管理体系

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。

㈢．安全管理制度

1．贯彻执行安全生产岗位责任制。

安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、作业长等组成。

项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。

项目部安全组实行定期安全例会制度，每月必须召开1～2次安全例会。

2．建立施工方案安全技术交底制度。

编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。

3．项目经理部每月组织一次专业施工单位，分包单位参加的联合检查，各专业施工单位，分包单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。

班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。

专业施工单位，分包单位专职安全员，项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。

安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。

4．对各施工管理人员、作业班组人员、分包单位一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同（协议），另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展：

①其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查；②不定时地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。

5．落实安全管理的岗位责任制、确认制、联保互保制、旁站制、日清制等各项制度

6．有违反规定、酿成事故者，严格按照《武汉钢铁公司安全管理法规》（1990年月发行）中第二篇有关法规：

武汉钢铁公司关于严禁违章作业的规定（修订）、武汉钢铁公司伤亡事故管理细则（修订）等文件执行，进行主要责任、相关责任追究相关部门予以经济行政或刑事处罚。

㈣．安全管理要求

1．凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收或准用证制度，未领取验收合格通知书或准用证的安全防护用具及机械设备不得使用。

2．建立、健全安全检查制度，定期和不定期的对施工现场进行安全检查,及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。

3．各项工程在施工前由项目技术负责人编制好各项工程安全技术专项方案，并向各作业班组长做书面安全技术交底，在由作业班组长向操作人员进行岗前安全技术交底和安全教育，并做好交底记录入档。

4．所有从事安全管理工作和特种工作业人员，必须经上级有关部门培训合格后持证上岗。

5．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。

凡非本单位人员进入施工现场必须进行登记批准，严禁将小孩带入施工现场。

6．施工现场不准赤脚，不准穿托鞋、高跟鞋，不准穿裙子，不准光膀子,女职工作业要将长发绑扎好后戴好安全帽。

7．工作期间不准嬉笑打闹，不准在脚手架上看书、睡觉，不准在脚手架上爬上爬下，不准乘提拦上下，不准动用非本工种的机具设备，不准由高处向下抛扔物品，不准任意拆除安全防护设施，不准随意在施工场所吸烟，不准洒后上岗。

8．工地办公室、库房、伙房、警卫室、职工宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍不准安装插座。

9．对进入施工现场的安全防护用品及施工电气产品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器、电闸箱、电器元件）等，必须持有产品生产许可证、出厂产品合格证和省安监总站颁发的产品准用证，无产品生产许可证、出厂合格证和产品准用证的安全防护用品及施工电器产品不得使用。

10．对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品，每周进行检查一次，发现问题及时解决，保证安全生产，并做好检查、维修记录入档。

11．按规定对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品定期进行检验和试验，对检验、试验不合格的安全防护用品及施工电器产品要坚决报废，不得使用，并做好检验、试验记录入档。

12．安全帽、安全带使用要求

⑴．安全帽

①．进入施工现场必须正确戴好安全帽，安全帽不准斜歪倒戴，帽代要系紧。

②．安全帽必须符合标准要求，并要经常进行检查，发现损伤、裂痕等异常情况应立即更换。

⑵．安全带

①．凡在2米以上高处作业（无防护时），必须系好安全带，安全带要高挂低用，防止操作碰撞，使用3米以上绳时要加缓冲器。

②．安全带必须符合标准要求，并要定期进行检测试验，对检测试验不合格的安全带要坚决报废，不准使用。

③．安全带上的各种部件，不得任意拆掉和随意更换。

六、现场安全控制措施

1、基坑开挖

1）安全技术措施

A．基础地下室区域开挖时采用基坑大开挖，本工程开挖深度为-5.5m和-7.5m，均为深基坑，由于土质较好，开挖按1:

0.5放坡系数考虑，基坑底基础每边预留0.5m操作面，在基坑四周设200×200的排水沟,并设置四个集水坑（500×500×800），采用水泵进行基坑排水，保证施工中基坑干燥，无积水。

基坑所挖回填土全部用自卸汽车运至北湖渣场，并在现场设置好土堆放区（土堆放区离基坑边至少保证1.5m的距离，堆放高度不大于1.5m）,用于回填准备。

B．基坑开挖过程中根据开挖土的土质情况，结合现场实际情况进行一定的边坡支护措施，并准备足够的彩条布，下雨时对基坑边坡进行覆盖，防止雨水冲刷引起塌方。

场地受到限制而无法保证坡度的地方（-7.5m与10KV开关站交界处）用槽钢支护，角钢连接，绑竹跳板对基坑底部进行支护。

支护形式见下图所示：

C．设置基坑沿边围护及上下通道

现场基坑大开挖部位需采用临时栏杆围护（采用φ48×3.5钢管，刷黄黑油漆），并设置醒目标志，夜间设灯标，防止夜间现场人员不慎坠入。

同时基坑内上下设临时爬梯（至少两处），爬梯必须牢固且放置稳定。

基坑边围护栏杆示意：

上下基坑内基础施工需搭设安全通道，搭设方法如下图所示：

D．基坑开挖区域应设置明显的安全标志。

夜间施工应有足够的照明。

使用聚光灯照明的，应将聚光灯放置在灯架上。

灯架使用直径48的钢管搭设，高度不低于600mm，灯架上部绑扎木板或竹跳板，再将聚光灯牢固搁置在绝缘体上；灯架应接地。

照明系统应按“一机一闸一漏一箱”设置，闸刀箱应在高于地面600mm以上的四脚支架上。

2）基坑开挖危险源预测及防护

序号

危险因素

产生的原因

预计事故

对策措施

挖空脚底

坍塌

挤压伤

交底验收

堆土超载

板桩支撑位移

坍塌

安全交底

挖断电缆

电击

交底点检

搭设安全梯子

搭设未稳固

坠落

交底验收

未设置栏杆

坠落

交底验收

未设置警示牌

他人进场

坠落

交底

未设置警示红灯

他人进场

坠落

交底验收

排水不畅

浸泡

坍塌

交底验收

未放边坡

坍塌

交底验收

使用机械未验收

未验收

挤压伤

验收

未设专人指挥

无专人指挥

车辆事故

交底确认

机械半径内施工

未离危险半径

挫伤挤伤

交底点检

3、主体结构施工

1）控制要点

A．落地钢管内外脚手架

B．临边洞口防护

C．作业面交叉施工

2）安全技术措施

脚手架工程

A．材料要求

（1）钢管

钢管杆件包括立杆、纵向平杆（大横杆）、横向平杆（小横杆）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架之外设置的斜撑）、扫地杆及栏杆。

脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。

钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上禁止打眼。

钢管允许偏差见下表：

序号

项目

允许偏差

检查工具

焊接钢管尺寸（mm）外径48、壁厚3.5

-0.5

游标卡尺

钢管两端面切斜偏差

1.7

塞尺、拐角尺

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

游标卡尺

各种杆件的端部弯曲L≤1.5m

≤5

钢板尺

立杆弯曲

≤12

≤20

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30

本工程所用的钢管扣件均由建设公司模板及钢管租赁公司租赁提供。

（2）扣件

扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，不得有裂纹、气孔，对于影响扣件外观质量的残沙、毛刺或氧化物清除干净。

脚手架所用扣件必须保证与钢管贴合时接触良好，无严重的漏缝现象。

对扣件的活动部位应能灵活旋转，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm

采用扣件式脚手架时，对于立杆下部可设置底座，承受脚手架立柱的竖向荷载。

底座有铸铁的成型底座，也可现场采用厚8mm、边长150mm的钢板做底板，外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管做套筒焊接而成。

也可采用垫板施工。

（3）脚手板

脚手架搭设的脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，宽≥200mm，厚度＞50mm，并且每块质量不宜大于30kg，同时对现场所用竹跳板，若出现开裂、腐朽现象则不得使用。

（4）脚手架大搭设场地准备

a）工程所需的钢管及扣件运至现场后，清点数量并进行质量检验。

经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

b）脚手架搭设前，清除应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

c）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中，不应开挖，否则须采取加固措施。

B．本工程脚手架搭设参数表

对于外部采用双排钢管脚手架，内外立杆间距为1m，内立杆距地下室外侧壁距离为0.5m,立杆1.5m一跨;大横杆1.7m一步，每隔3步5跨设剪刀撑，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度之间。

搭设脚手架时注意相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距中，与相邻大横杆的间距不应大于步距的1/3。

立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，禁止隔跨连接。

同时对于大横杆的搭接位置也应错开布置在不同的立杆纵距中。

对于外侧双排脚手架和内壁满堂红脚手架按照地下室侧壁模板支撑的竖楞布置，采用小横杆连接。

施工时根据需要对与教薄弱部位加设1~2根。

脚手架外部，为防止高空坠物伤人，需在脚手架外围配备安全网围护。

具体搭设参数（m）如下：

脚手架构造形式

内立杆距墙面距离

立杆间距

操作层小横杆间距

大横杆步距

小横杆排向墙面的悬臂

横向

纵向

双排

0.5

1.0

1.5

1.0

1.8

0.4-0.45

立杆纵横间距

横杆竖向间距

纵向水平拉杆设置

操作层支撑杆间距

靠墙立杆离开墙面距离

满樘

1.0

1.2

两侧每步一道，中间每两步一道。

1.0

0.5

连墙件布置最大间距

脚手架高度

竖向间距

（h）

水平间距

（la）

每根连墙件覆盖面积

（m2）

双排

≤50m

3la

≤40

＞50m　　

3la

≤27

注：

h—步距；la—纵距；

C．具体搭设方法

（1）按施工设计，进行脚手架的放线定位、确定立杆及垫板位置。

施工时脚手架钢管不得直接立于现场矿渣面上，需加设垫板，垫板选取需保证厚度＞50mm，宽度大于200mm，每根立杆的垫板面积不得小于0.15m2。

具体现场的基底及垫块布置如下图所示：

采用横铺垫板的方式施工：

（2）脚手架按照以下搭设程序施工

确定脚手架搭设尺寸及位置后，放置纵向扫地杆

自角部起依次向两边竖立杆，立杆底端与纵向扫地杆连接固定

装设横向扫地杆并与立杆固定

每边竖起3—4根立杆后，设置第一步大横杆与小横杆，形成脚手架的起始段

按上述步骤依次向前延伸搭设，至第一步脚手架交圈搭设完成，全面检查已搭设脚手架的构架质量及地基情况，确保脚手架的搭设设计规定及搭设的质量。

设置连墙件或抛撑，然后按脚手架第一段的搭设作业程序随工程进度需要依次逐层搭设。

并随脚手架搭设进程，按设计规定设置剪刀撑及连墙件。

每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

装设作业层横杆，并铺设脚手板和装设作业层栏杆或围护、封闭措施。

（3）脚手架搭设注意事项

a）立杆搭设应符合下列规定：

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

b）纵向水平杆（大横杆）搭设应符合下列规定：

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

c）横向水平杆搭设应符合下列规定：

主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。

d）扫地杆搭设应符合下列规定：

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。

横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。

e）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）、《钢结构设计规范》（GB17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）等的规定。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45º-60º。

搭设时在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。

高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

f）作业层、斜道的栏杆和挡板、脚手板的搭设应符合下列规定：

栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆的上皮高度应为1.2M；挡脚板高度不应小于180MM；中栏杆应居中设置。

脚手板应满铺、离开墙面120-150MM；

脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

（4）脚手架拆除

a）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

b）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

c）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

d）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

e）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；

f）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

g）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

h）拆除时各构配件严禁抛至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

临边洞口防护及施工操作平台

A、对于现场混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口覆盖并设置安全警示牌。

本工程对各楼层部位电缆穿孔或小型孔洞采用δ=10mm钢板制作盖板覆盖，对于配电柜安装口，由于面积较大。

施工时采用钢管搭设安全围栏（不低于1.2m），并悬挂安全警示牌。

B、施工过程中，保证框架施工和砌筑工程的连续性，初步确定装修施工采用主体框架施工用脚手架，避免二次搭设脚手架，同时可保证杜绝各层楼板施工完毕后临边处于无防护的境地。

C．根据高处作业规范，每2米层高设置一处操作平台。

操作平台采用竹脚手板或木板搭设，其宽度不小于800mm。

上下操作平台的垂直爬梯，可利用脚手架体设置，爬梯步距为300mm。

D．现浇梁的模板、钢筋、砼浇注工程施工前，梁模两侧底面应搭设操作平台。

操作平台宽度不小于800mm，并满铺脚手板。

操作平台外侧应设1.2米高两道防护栏杆，并挂密目立网，内侧设安全平网。

防护栏杆应与脚手架体系连接成整体。

现浇梁操作平台可利用柱垂直爬梯及平台作为上下通道。

如下图

E．现浇板施工采用满堂红脚手架体系，板外侧应搭设操作平台。

操作平台宽度不小于800mm，并满铺脚手板。

操作平台外侧应设1.2米高两道防护栏杆，并挂密目立网。

F．外脚手架必须设置专用安全通道，本工程搭设斜坡道（位于401线部位），用48mm的钢管搭设，宽度1000mm，用竹跳板满铺，铁丝绑扎，并安装防滑条，临边设置1.2m的护栏，涂黄黑或红白色环，外侧挂密目立网。

G．本工程作业层采用满铺竹跳板脚手板，脚手板两头均应固定牢固。

作业层两侧各设一道1.2米高防护栏杆和18cm高挡脚板。

H．脚手架搭设架体外侧立面采用密目网全封闭（2000目/100cm2），架体内外立杆间每10米高设置一道水平网。

I．柱施工安全防护示意图

柱脚手架搭设按照高处作业规范，每2m高设置一处操作平台，平台采用竹跳板铺设，宽度不小于800mm，脚手架上下垂直爬梯采用脚手架钢管1m间距300mm沿柱布置，具体布置如下图：

3）主体框架施工危险源预测及防护

序号

危险因素

产生的原因

预计事故

对策措施

工具未系牢固

坠落

砸伤

交底

铁钉

坠落

扎脚

点检

未设置栏杆

无栏杆

坠落

交底确认

未设置平台

无平台

坠落

交底确认

平台不稳固

漏绑扎

坠落

点检确认

脚手架无支撑

无斜支撑

垮塌

专项设计

脚手架不规范

间距过大

垮塌

贯标

无扫地杆

未稳固

垮塌

贯标

未垫枕木

下陷

垮塌

贯标

承载超重

超载

垮塌

严禁点检

高层掷下

掷下

打击

严禁

踏空

坠落

点检确认

先拆低部

垮塌

严禁交底

站在上面

坠落

严禁交底

整快垮塌

站在下面

击伤

严禁

预留洞口

未覆盖

坠落

交底点检

未设置警戒线

他人进入

打击

交底确认

作立人板

立人板

坠落

严禁

无安全通道

坠落

贯标确认

通道无栏杆

无栏杆

坠落

贯标确认

未使用安全电压

无安全电压

电击伤

贯标确认

穿硬底鞋

硬底鞋

坠落

严禁

同一垂面作业

失手

砸伤

交底确认

存探头跳板

探头板

坠落

交底点检

无专人指挥车辆

抢道超车

挤压伤

安全交底

推单车奔跑

抢道翻车

挤压伤

严禁

车道板未稳固

翻车

挤压伤

交底确认

脚手架未稳固

超载

垮塌

严禁交底

未分层浇筑

超载胀模

垮塌

专项措施

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