采购物品检验规范.docx
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采购物品检验规范
采购物品检验标准〔刀具、量具〕
目的：
为了使进厂的采购的刀具、量具得到有效地检验，特制订本检验标准。
适用范围：
本公司所有采购的刀具、量具。
主题内容：
1、刀具、量具类
质量证明：
本公司采购的刀具、量具必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
质量要求：
a.采购的刀具量具包装完好无损，并附有合格证。
b.采购的产品必须外表无锈蚀、无损伤。
刀具材料最低硬度应在60HRC以上，对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。
d.采购的刀具尺寸符合标准要求。
e.进厂的量具符合以下要求：
外观
.1要求：
卡尺的外表应无锈蚀，碰伤或其它缺陷。
刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。
游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
.2校验方法：
目力观察
.3各部分相互作用
.4要求：
尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象。
紧固螺钉的作用应可靠。
深度尺不允许有窜动。
微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。
尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
.5校验方法：
观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
.6刻线宽度和刻线宽度差。
.7要求：
应不超过表4的规定。
表4〔mm〕
分度值
刻线宽度
刻线宽度差
.8校验方法：
尺身和游标的刻线应至少各抽3条。
刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
.9零值误差
.10要求：
零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表9的规定
表9
分度值
零刻线重合度
尾刻度线重合度
±
±
±
±
±
±
.11校验方法：
移动尺框使两测量面接触〔有微动装置的需使用微动装置〕，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
必要时用放大镜或工具显微镜检定。
.12示值误差
.13要求：
应不超过表10的规定
表10
尺寸
范围
分度值
示值误差
0-300
±
±
±
＞300-500
±
±
±
＞500-700
±
±
±
＞700-900
±
±
±
＞900-1000
±
±
±
.14校验方法：
用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。
带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点检定。
其示值误差不超过卡尺游标的分度值检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定。
每受检点里端外端尺寸之差应不超过表11的规定。
表11
尺寸
范围
分度值
每受检点里端与外端尺寸之差
0-200
＞200-500
＞500-1000
千分尺校验规程应按各标准要求执行校验
.1外观：
新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。
检定用目力观察
.2各部分相互作用
.3微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
锁紧装置的作用应切实有效。
.4试验和目力观察
.5刻线宽度及宽度差
.6固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为，同一把千分尺上的刻线
宽度差应不大于。
.7两测量面的平行度
.8应不大于表2的规定
表2〔微米〕千分尺校验参数
测量范围〔mm〕
0-25
25-50
50-75
75-100
100-
125
125-
150
150-
175
175-
200
200-
300
示值
误差
0级
±2
±2
±2
±2
---
---
---
---
----
1级
±4
±4
±4
±4
±5
±5
±6
±6
±7
.9校验方法：
用鉴定过的游标卡尺来校验。
测量上限大于150mm的千分尺可只检测微头的示值误差。
用专用量具按0-25mm的千分尺受检点检定，测微头各点相对于零点的示值误差不超过3微米。
.10校对用量杆
.11要求：
校对用量杆尺寸偏差和两测量面平行度不超过《校对用量杆参数表》表4的规定。
校对用量杆的
公称尺寸〔mm〕
尺寸偏差
两测量面的
平行度
〔微米〕
0级
1级
25
±1
±2
1
50
±
±2
1
75
±
±2
100-125
--------
±
2
150-175
--------
±3
200-225
--------
±
250-275
--------
±
325-375
--------
±4
4
425-475
--------
±5
5
.12校验方法：
量杆的尺寸及工作面的平行度在钢直尺用比较法进行检定。
对于平测面的量杆应采用在鉴定过的钢直尺上检定。
对于球工作面的量杆，应用直径为8mm的平面测量进行校验。
钢直尺校验规程
.1钢直尺必须经过国家法定计量监督机构鉴定合格后，方可使用于检验
过程。
.2钢直尺用不锈钢片制成。
尺的正面上、下两边必须有线纹。
所有同名分度的线纹应等长。
.3尺的端边、侧边不应有毛刺、锋口、锉痕及影响使用的锈迹。
.4使用者发现钢直尺的精确度石疑问，必须停止使用，并立即向计量员
报告，由计量员进行处理。
.5计量员对精确度有疑问的钢直尺，必须做出下述处理:
a、停止使用，并对已用此尺检验过的产品重新检验。
b、送国家法定的计量监督机构进行鉴定。
c、假设不合格，则做报废处理。
.6检验人员使用的钢直尺必须每班校验一次。
.7必须用鉴定过的游标卡尺来校验钢直尺，可以先把卡尺展开，并使其在某一整数的刻度值上，用游标卡尺的刻度值来校对钢直尺，用目视法官查此事的钢直尺的刻度和游标卡尺的刻度的比照差值是否在规定的允许范围内。
钢卷尺校验规程
钢卷尺为具有一定弹性的整条钢带制成。
尺带两边必须平滑，不得有
锋口和毛刺。
线纹必须清楚。
抽样及判定依
对于刀具每批按20%的比例进行抽检：
有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格；量具进行全数检验。
质量管理部
采购物品检验标准〔轴承类〕
目的：
为了使进厂的采购轴承得到有效地检验，特制订本检验标准。
适用范围：
本公司所有采购轴承。
1.1技术要求
1质量证明：
本公司采购的轴承必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1质量要求：
采购的轴承必须外表无锈蚀，轴承转动自如。
1轴承外形尺寸符合以下要求：
轴承内孔直径公差符合下表要求（μm）
轴承公称内径d（mm）
0级
轴承公称内径d（mm）
0级
超过
到
下偏差
超过
到
下偏差
－8
250
315
－35
10
－8
315
400
－40
10
18
－8
400
500
－45
18
30
－10
500
630
－50
30
50
－12
630
800
－75
50
80
－15
800
1000
－100
80
120
－20
1000
1250
－125
120
150
－25
1250
1600
－160
180
250
－30
1600
2000
－200
轴承外径公差符合下表要求（μm）
轴承公称外径D〔mm〕
0级
轴承公称外径D〔mm〕
0级
超过
到
下偏差
超过
到
下偏差
6
－8
250
315
－35
6
18
－8
315
400
－40
18
30
－9
400
500
－45
30
50
－11
500
630
－50
50
80
－13
630
800
－75
80
120
－15
800
1000
－100
120
150
－18
1000
1250
－125
150
180
－25
1250
1600
－160
180
250
－30
1600
2000
－200
推力轴承轴圈内径公差符合下表要求（μm）
轴圈公称内径（mm）
0级
轴圈公称内径（mm）
0级
超过
到
下偏差
超过
到
下偏差
0
18
－8
120
180
－25
18
30
－10
180
250
－30
30
50
－12
250
315
－35
50
80
－15
315
400
－40
80
120
－20
400
500
－45
推力轴承座圈内径公差符合下表要求（μm）
座圈公差外径D（mm）
0级
座圈公差外径D（mm）
0级
超过
到
下偏差
超过
到
下偏差
10
18
－11
315
400
－40
18
30
－13
400
500
－45
30
50
－16
500
630
－50
50
80
－19
630
800
－75
80
120
－22
800
1000
－100
120
180
－26
1000
1250
－125
180
250
－30
1250
1600
－160
250
315
－35
－
－
－
1轴承硬度符合标准要求，硬度应在HRC60—66之间。
1.2检验方法
1对1.1.1、1.1.2项目目测检验，对合格证、品牌、规格型号进行核对。
1.对1.1.3、1.1.4项目利用游标卡尺、内径百分表、外径千分尺、硬度计进行检验。
1.3抽样及判定依据
对于轴承每批按20%的比例进行抽检：
有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
质量管理部
采购物品检验标准〔电器件〕
目的：
为了使进厂的采购电器件得到有效地检验，特制订本检验标准。
适用范围：
本公司所有采购电器件。
1.1技术要求
1质量证明：
本公司采购的电器件必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1电力电缆
a外观包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀；电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷；耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
b外护套厚度:
0.035d+1〔d为护套下面的假设直径〕，对于单芯电缆，护套标称厚度应不小于mm，对于三芯电缆，应不小于（）
1电器元件：
a.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志.
b.外观检查：
查看外包装是否有损坏，有破损时应特别注意里面元器件是否完好.
c.检查所购原件型号数量是否和采购清单一致.
1电器柜：
⑴按图施工，接线正确
⑵导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠
⑶电柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤
⑷电缆芯线和所配导线的端部均应有线号。
⑸线号应正确，字迹清晰且不宜褪色
⑹配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤
⑺每个接线端子的每侧接线宜为1根不得超过2根，对于插接式端不同截面的两根导线不得⑻接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当两根导线时中间应加平垫片。
⑼用于连接门上的电气、控制台版等可动部位的导线尚且应该符合以下要求
a）应采用多股软导线，敷设长度应有适当余度
b）线束应有外套塑料管等加强绝缘层
c）与电器连接时,端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股.
d〕在可动部位两端应用卡子固定
1对1.1.1、1.1.3、1.1.4项目目测进行检验。
1对1.1.2项目用游标卡尺进行检验。
1.3抽样及判定
电器柜进行全数检验，电缆、电器元件每批按20%的比例进行抽检：
有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
质量管理部
采购物品检验标准〔油漆类〕
目的：
为了使进厂的采购轴承得到有效地检验，特制订本检验标准。
适用范围：
本公司所有采购的油漆。
1.1技术要求
1本公司采购的油漆必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1油漆包装完好，必须在保质期内。
1.2.检验方法：
目测进行检验，对合格证、品牌进行核对。
1.3.少于五件全检，多于五件每批按20%的比例进行抽检：
有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格；量具进行全数检验。
质量管理部
采购物品检验标准〔办公用品〕
目的：
为了使进厂的采购办公用品得到有效地检验，特制订本检验标准。
适用范围：
本公司所有采购办公用品。
1.1技术要求：
1办公用品分为消耗性办公用品和非消耗性办公用品。
非消耗性办公用品包括桌椅、公文柜、机、电脑、打印机、复印机等；消耗性办公用品包括灯管、纸张、墨盒、笔等。
才够格办公用品调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1对办公用品进行数量验收。
1办公用品必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
1对办公用品进行外观验收，外观无损伤。
1.2检验方法：
用目测进行检验。
1.3少于五件全检，多于五件每批按20%的比例进行抽检：
有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格；量具进行全数检验。
质量管理部
采购物品检验标准〔标准件〕
目的：
为了使进厂的采购标准件得到有效地检验，特制订本检验标准。
适用范围：
本公司所有采购标准件。
1.1技术要求
1.质量证明：
本公司采购的每一批螺栓必须附有证明该批螺栓符合标准要求的厂家质量证明，并且要求质量证明书上的规格、级别应与实物相符。
1.1.2标志与包装
a．规格较大〔在M20以上〕的普通六角头螺栓以及等级在8．8S以上〔包括8．8S〕的高强度六角头螺栓在螺栓头部或侧面要求有等级标志。
b．用袋进行包装的螺栓，要求每袋内均含有合格证，并且每袋上都要有明显的标识，标识内容有：
等级、规格、数量、日期等。
c．产品应清除污垢和金属屑，无金属镀层的产品外表应涂有防锈剂，在正常运输和保管条件下，应保证自最终之日起半年内不生锈。
6.1.3外观质量
a．产品外表不得有裂缝、凹坑、皱纹和切痕缺陷。
b．镀锌层结合牢固，具有使用性平滑，并不得有漏镀现象。
c．螺栓螺母外表尤其是螺纹部分不允许存在锌渣，螺栓螺母配合公差良好，对于内螺纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后攻丝均可。
1螺栓尺寸
检验简图见以下图。
a．普通六角头螺栓基本尺寸应符合下表的规定。
D
ds
k
emin
smax
smin
M12
18
M14
21
M16
24
M18
27
M20
30
M22
34
33
M24
36
35
M27
41
40
M30
46
45
M33
d±1
50
49
M36
d±1
55
M39
d±1
60
M42
d±1
65
M45
d±1
70
M48
d±1
75
M52
80
M56
85
M60
90
M64
95
b.C级六角螺母基本尺寸应符合下表的规定。
D
emin
mmax
mmin
smax
smin
M12
18
M14
21
M16
24
M18
27
M20
30
M22
34
33
M24
36
35
M27
41
40
M30
46
45
M33
50
49
M36
55
M39
60
M42
65
M45
70
M48
75
M52
80
M56
85
M60
90
M64
95
c．C级平垫圈基本尺寸应符合下表的规定。
螺纹大径
内径
外径
厚度
公称〔min〕
Max
公称〔max〕
Min
公称
Max
Min
6
12
8
9
16
10
4
20
2
12
24
14
28
16
30
3
20
22
37
3
24
26
44
4
30
33
56
4
36
39
40
66
5
6
4
d．高强度大六角头螺栓基本尺寸应符合下表的规定。
D
ds
k
emin
smax
smin
M12
21
M16
27
M20
34
33
M22
36
35
M24
41
40
M27
46
45
M30
50
49
e．高强度大六角头螺母基本尺寸应符合下表的规定。
D
emin
kmax
kmin
smax
smin
M12
21
M16
27
M20
34
33
M22
36
35
M24
41
40
M27
46
45
M30
50
49
f．钢结构用高强度垫圈应符合下表的规定。
规格〔螺纹大径〕
12
16
20
22
24
27
30
d1
min
13
17
21
23
25
28
31
max
d2
min
max
25
33
40
42
47
52
56
S
min
max
d3
min
max
1螺栓长度
a．普通六角头螺栓长度及公差应符合下表的规定。
L
25-30
35-50
55-80
90-120
130-150
160-180
220-240
公差
±2
±4
b．钢结构用大六角头螺栓长度及公差应符合下表的规定。
L
30-50
55-80
85-120
130-150
160-180
公差
±2
±4
1.2检验方法
1对1.1.1、1.1.2、1.1.3项采用目测的方法。
1对1.1.4、1.1.5采用游标卡尺、千分尺和钢卷尺的方法。
1.3抽样方案
1尺寸抽样：
每批螺栓及与之配套的螺母和垫圈中的每一种规格抽取1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测，只作一个偏差较大的记录，垫圈只测量不作记录。
但在合同中顾客有要求时，按照合同的要求做。
1外观抽样：
每批螺栓中的每种规格抽取一袋，进行检查外观锌渣、裂纹情况。
1.3.3复验规则：
发现螺栓外观有不合格的现象，增加数量，不合格螺栓数量较大时，作退货处理；尺寸不符合要求时，作退货处理；机械性能不合格时，抽取双倍数量的螺栓进行复检，如果复检不合格，作退货处理。
质量管理部
采购物品检验标准〔电动机、箱体、减速机〕
目的：
为了使进厂的采购电动机、箱体、减速机得到有效地检验，特制订本检验标准。
适用范围：
本公司所有采购电动机、箱体、减速机。
1.1技术要求
1本公司采购的电动机、减速机、箱体件必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2电动机按照报检的名称、规格型号进行核对，对机座号安装尺寸，轴径尺寸等进行检验。
检查电动机及其配套件是否齐全，电机外观是否有碰伤，是否有损坏部位。
用手转动电机转子是否灵活，有无与定子接触摩擦卡滞现象。
1减速机按照报检的名称、规格型号进行核对，按样本对机座号安装尺寸，轴径尺寸等进行检验。
检查减速机及其配套件是否齐全，减速机外观是否有碰伤，是否有损坏部位。
1箱体按照报检的名称、规格型号进行核对，对连接尺寸按照图纸要求进行检验，应符合以下要求：
检测项目
检测要求
输出轴螺尾连接处与输出轴轴线同轴度
≤
输出轴端面与输出轴轴线的跳动度
≤
箱体与加料座连接处与输出轴轴线的跳动度
≤
内孔与输出轴轴线的同轴度
≤
1.2检验方法：
用目测、游标卡尺、磁力表座进行检验。
1.3对于电动机、减速机、箱体进行全数检验。
质量管理部
升级会员 